一种混凝土浆水回收系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理相关技术领域，具体为一种混凝土浆水回收系统。

背景技术：

现代建筑业飞速发展，节约资源，保护环境，实现可持续发展已经受到全社会的关注。作为预拌混凝土企业，每天产生大量的废料和泥浆，如果作为废料废弃，即是资源的浪费，也污染了环境，各地都制定了《预拌混凝土的绿色生产管理》，对环保提出了更高的要求。废浆水的再利用，也给企业带来一定的经济效益。

但现有的建筑业废浆水再利用中还有一些不足之处，首先，废浆水中含有大量较为细碎的砂石，如果不进行清理，则会堵死管路，影响浆水的回收利用，同时这些砂石本身也可以回收利用，降低对环境的影响，其次，传统大多采用沉淀池对废浆水进行沉淀后回收利用，但是这样投资极大，耗时很长，其最终沉淀的效果还需要视沉淀时间而定，废浆水的回收速度与效率均过低，因此我们对此做出改进，提出一种混凝土浆水回收系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种混凝土浆水回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种混凝土浆水回收系统，包括浆水引导槽、浆水收集槽、浆石分离组件、浆水积蓄池和加压过滤组件，所述浆水引导槽右端设有浆水收集槽，所述浆水收集槽上方右侧安装有浆水泵，所述浆水泵右侧安装有一号输送管，所述一号输送管一端设有浆石分离组件，所述浆石分离组件右侧下方设有砂石收集箱，所述浆石分离组件左侧下方可拆卸连接有二号输送管，所述二号输送管一端设有浆水积蓄池，所述浆水积蓄池右侧可拆卸连接有三号输送管，所述三号输送管可拆卸连接有加压过滤组件，所述加压过滤组件下方设有残浆收集盒，所述加压过滤组件右侧设有回收水池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浆石分离组件还包括一号电机、一号小齿轮、一号大齿轮、长轴、螺旋叶、壳体、进料口、过滤网、浆水排除口、砂石排除口，所述一号电机一端固定连接有一号小齿轮，所述一号小齿轮转动连接有一号大齿轮，所述一号大齿轮一侧固定连接有长轴，所述长轴外表面设有螺旋叶，所述螺旋叶外侧设有壳体，所述壳体左侧上方固定连接有进料口，所述壳体下方设有浆水排除口，所述浆水排除口上方安装有过滤网，所述壳体右侧下方设砂有石排除口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压过滤组件还包括主体、二号电机、二号小齿轮、二号大齿轮、长杆、铰链、活塞、内腔、钢珠、金属网、粗滤层、精细滤膜、按块、底板、底板开孔、弹簧、主体底孔，所述主体右侧上方安装有二号电机，所述二号电机一端固定连接有二号小齿轮，所述二号小齿轮转动连接有二号大齿轮，所述二号大齿轮一侧转动连接有长杆，所述长杆通过铰链与活塞转动连接，所述主体内表面左侧设有内腔，所述内腔内表面设有钢珠，所述内腔内表面右侧固定连接有金属网，所述主体内表面右侧安装有粗滤层，所述粗滤层右侧安装有精细滤膜，所述主体下方滑动连接有按块，所述按块下方滑动连接有底板，所述底板中部设有底板开孔，所述底板一端固定连接有弹簧，所述主体下方设有主体底孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板开孔直径大于主体底孔，且底板开孔与主体底孔上表面均经大倒角处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞下方横截面为梯形状，且主体内表面下方边角设有过渡倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长轴与壳体的连接处还设有轴承，且长轴与螺旋叶表面均涂有耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该种混凝土浆水回收系统的浆石分离组件能够快速分离浆水与砂石，防止出现砂石堵塞管道的情况，采用管体螺旋叶的分拣方式，分拣速度快且工作效率高，同时单独分离砂石，便于对砂石的回收利用。

（2）、该种混凝土浆水回收系统的加压过滤组件能够快速过滤浆水，并高效的将浆水滤为可回收的清水，同时，还能自动排出余下的残浆，提高装置的稳定性，减少堵塞堆积的情况，方便实用，过滤速度快，工作效率高。

（3）、该种混凝土浆水回收系统的底板开孔直径大于主体底孔，且底板开孔与主体底孔上表面均经大倒角处理，便于加压过滤后的残浆排出，使其方便下次加压过滤。

（4）、该种混凝土浆水回收系统的长轴与壳体的连接处还设有轴承，且长轴与螺旋叶表面均涂有耐磨涂层，提高传动效率，减少摩擦，同时提升装置的工作寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型浆石分离组件结构示意图；

图3为本实用新型加压过滤组件结构示意图。

图中：浆水引导槽1、浆水收集槽2、浆水泵3、一号输送管4、浆石分离组件5、一号电机51、一号小齿轮52、一号大齿轮53、长轴54、螺旋叶55、壳体56、进料口57、过滤网58、浆水排除口59、砂石排除口510、砂石收集箱6、二号输送管7、浆水积蓄池8、三号输送管9、加压过滤组件10、主体101、二号电机102、二号小齿轮103、二号大齿轮104、长杆105、铰链106、活塞107、内腔108、钢珠109、金属网110、粗滤层1011、精细滤膜1012、按块1013、底板1014、底板开孔1015、弹簧1016、主体底孔1017、残浆收集盒11、回收水池12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种混凝土浆水回收系统，包括浆水引导槽1、浆水收集槽2、浆石分离组件5、浆水积蓄池8和加压过滤组件10，浆水引导槽1右端设有浆水收集槽2，浆水收集槽2上方右侧安装有浆水泵3，浆水泵3右侧安装有一号输送管4，一号输送管4一端设有浆石分离组件5，浆石分离组件5右侧下方设有砂石收集箱6，浆石分离组件5左侧下方可拆卸连接有二号输送管7，二号输送管7一端设有浆水积蓄池8，浆水积蓄池8右侧可拆卸连接有三号输送管9，三号输送管9可拆卸连接有加压过滤组件10，加压过滤组件10下方设有残浆收集盒11，加压过滤组件10右侧设有回收水池12。

其中，浆石分离组件5还包括一号电机51、一号小齿轮52、一号大齿轮53、长轴54、螺旋叶55、壳体56、进料口57、过滤网58、浆水排除口59、砂石排除口510，一号电机51一端固定连接有一号小齿轮52，一号小齿轮52转动连接有一号大齿轮53，一号大齿轮53一侧固定连接有长轴54，长轴54外表面设有螺旋叶55，螺旋叶55外侧设有壳体56，壳体56左侧上方固定连接有进料口57，壳体56下方设有浆水排除口59，浆水排除口59上方安装有过滤网58，壳体56右侧下方设砂有石排除口510。

其中，加压过滤组件10还包括主体101、二号电机102、二号小齿轮103、二号大齿轮104、长杆105、铰链106、活塞107、内腔108、钢珠109、金属网110、粗滤层1011、精细滤膜1012、按块1013、底板1014、底板开孔1015、弹簧1016、主体底孔1017，主体101右侧上方安装有二号电机102，二号电机102一端固定连接有二号小齿轮103，二号小齿轮103转动连接有二号大齿轮104，二号大齿轮104一侧转动连接有长杆105，长杆105通过铰链106与活塞107转动连接，主体101内表面左侧设有内腔108，内腔108内表面设有钢珠109，内腔108内表面右侧固定连接有金属网110，主体101内表面右侧安装有粗滤层1011，粗滤层1011右侧安装有精细滤膜1012，主体101下方滑动连接有按块1013，按块1013下方滑动连接有底板1014，底板1014中部设有底板开孔1015，底板1014一端固定连接有弹簧1016，主体101下方设有主体底孔1017。

其中，底板开孔1015直径大于主体底孔1017，且底板开孔1015与主体底孔1017上表面均经大倒角处理。

其中，活塞107下方横截面为梯形状，且主体101内表面下方边角设有过渡倒角。

其中，长轴54与壳体56的连接处还设有轴承，且长轴54与螺旋叶55表面均涂有耐磨涂层。

工作原理：当进行浆水回收时，需要清理废浆水中的大量细碎砂石，利用浆石分离组件5，首先使一号电机51通电工作，然后带动一号小齿轮52，再由一号小齿轮52通过一号大齿轮53带动长轴54旋转，然后通过螺旋叶55的旋转带动壳体56内的砂石上升，直至砂石排除口510落下，落入砂石收集箱6中，浆水则可过通过滤网58流向浆水排除口59，达到浆石分离的目的，浆石分离组件5能够快速分离浆水与砂石，防止出现砂石堵塞管道的情况，采用管体螺旋叶的分拣方式，分拣速度快且工作效率高，同时单独分离砂石，便于对砂石的回收利用。

当需要将浆水中的净化以便回收利用时，利用加压过滤组件10，首先为二号电机102通电，然后带动二号小齿轮103，再带动二号大齿轮104，接着二号大齿轮104通过长杆105与铰链106带动活塞107上下运动，当活塞107上升时，浆水从内腔108一侧的管道中流出，而当活塞107下降时，由于活塞107上升时对浆水提供压力，在压力作用下钢珠109会堵住内腔108一侧管道入口，使内部浆水无法流出，然后在活塞107的压力下，浆水会被强压，从而不得不进入粗滤层1011与精细滤膜1012过滤，当过滤后，浆水中的杂质将留在原先一侧，过滤后的浆水变为可回收利用的清水，且在管道中流入回收水池12，便于回收利用，而当活塞107快要降低到底处时，此时可过滤的浆水都已过滤，只留下少量极难过滤的残浆，活塞107在低处触压到按块1013，按块1013又在触压的压力下迫使两侧的底板1014向外移动，然后底板开孔1015与主体底孔1017相对齐，打开了向下的通孔，使残浆可流出，此刻活塞107还在下降直达最底处，在活塞107的压力下，无法过滤的残浆，在底板开孔1015与主体底孔1017相对齐，打开向下通孔时，便快速通过孔流下，在活塞107的压力下高效快速，然后，当活塞107向上提升时，按块1013失去压力，在弹簧1016的推动下回到原位，向下的通孔关闭，失去压力后，钢珠109松开，接着下一批浆水从内腔108一侧的管道再度流入主体101内，然后开始下次加压过滤，加压过滤组件10能够快速过滤浆水，并高效的将浆水滤为可回收的清水，同时，还能自动排出余下的残浆，提高装置的稳定性，减少堵塞堆积的情况，方便实用，过滤速度快，工作效率高。

这就是该混凝土浆水回收系统的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。