一种高效除渣的污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别是指一种高效除渣的污水处理设备。

背景技术：

在污水处理中常常通过气浮法清除废水中的染污物，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，而刮渣设备多采用履带多刮板式刮除机，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

履带多刮板式刮除机是利用安装于履带上的刮板深入水层液面，向前进行刮渣，而后将泡沫渣刮入排渣槽中，而刮板在向前进行的过程中泡沫渣会从刮板两端溢出，同时刮板一次性所刮除的泡沫渣量过少，导致履带多刮板式刮除机的刮渣效果差，除渣效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效除渣的污水处理设备，以克服现有技术刮板在向前进行的过程中泡沫渣会从刮板两端溢出，同时刮板一次性所刮除的泡沫渣量过少，导致刮渣效果差，除渣效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种高效除渣的污水处理设备，包括有处理仓、安装件、履带式刮渣机、隔板和排渣槽，所述处理仓的内部固定有安装件，安装件表面安装有履带式刮渣机，履带式刮渣机的下方设有隔板，隔板的高度高于处理仓内的污水液面，隔板固定于处理仓的内壁上，且隔板与处理仓之间形成排渣槽，还设有装配于履带式刮渣机上的刮渣板，所述刮渣板向下时可插入处理仓内的污水液面，所述刮渣板包括主体、挡板、连接板、限位柱、顶杆、联动杆、定位轴、牵引线、连杆、滑轨、滑槽、翻转板和固定轴，所述主体为等腰梯形结构，主体的两端面均固定有挡板，且连接板靠近挡板的两端内部均嵌有限位柱，连接板分别嵌套于限位柱的外侧可滑动的安装于连接板的内部，所述连接板的底面固定有顶杆，顶杆处于联动杆的一端上方，联动杆可转动的嵌于固定在主体内部的定位轴的外侧，联动杆的另一端通过牵引线与连杆相连接，所述连杆靠近牵引线的一端可滑动的嵌于固定在主体内的滑轨的内部，连杆的另一端可滑动的安装于翻转板上的滑槽内，且翻转板可绕着安装于主体内的固定轴转动。

作为进一步的改进，还设有装配于主体内部的密封条，所述密封条固定于主体的内壁上，且覆盖翻转板与主体相连接的四条边缝。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：利用高速叶轮机产生细小气泡，使污染物粘附于细小气泡表面上浮至水面，形成泡沫，而后通过履带式刮渣机带动刮渣板转动，刮除泡沫渣，而利用刮渣板上的主体和挡板形成簸箕状结构，便于收集和刮除大量的泡沫渣，同时挡板能够防止泡沫渣从主体两端溢出，增强刮渣效果，当主体运行到隔板顶端时，连接板受力带动顶杆向下推动联动杆转动，使得连杆在牵引线的作用向上移动推动翻转板向外翻转，使堆积于翻转板表面的泡沫渣倾倒掉进排渣槽内排出，防止泡沫渣粘附堆积于翻转板表面随着翻转板的转动再次进入污水中，从而提高了除渣的效率，最后干净的废水由排水口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刮渣板的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至2所示，一种高效除渣的污水处理设备，包括有处理仓1、安装件3、履带式刮渣机4、隔板5和排渣槽6，所述处理仓1的内部固定有安装件3，安装件3表面安装有履带式刮渣机4，履带式刮渣机4的下方设有隔板5，隔板5的高度高于处理仓1内的污水液面，隔板5固定于处理仓1的内壁上，且隔板5与处理仓1之间形成排渣槽6，将空气引至高速叶轮机2中，利用旋转叶轮造成负压吸入空气，污水从进水口8进入再通过高速叶轮机2上面固定盖板上的小孔进入叶轮，在也轮叶轮搅动和导向叶片的共同作用下，空气被粉碎成细小气泡，利用高度分散的细小气泡作为载体粘附于污水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，而干净的废水由排水口9排出。

如附图1至2所示，还设有装配于履带式刮渣机4上的刮渣板7，所述刮渣板7向下时可插入处理仓1内的污水液面，所述刮渣板7包括主体71、挡板72、连接板73、限位柱74、顶杆75、联动杆76、定位轴77、牵引线78、连杆79、滑轨710、滑槽711、翻转板712和固定轴713，所述主体71为等腰梯形结构，主体71的两端面均固定有挡板72，利用主体71和挡板72形成簸箕状结构，便于收集和刮除大量的泡沫渣，同时挡板72能够防止泡沫渣从主体71两端溢出，增强刮渣效果。所述连接板73靠近挡板72的两端内部均嵌有限位柱74，连接板73分别嵌套于限位柱74的外侧可滑动的安装于连接板73的内部，所述连接板73的底面固定有顶杆75，顶杆75处于联动杆76的一端上方，联动杆76可转动的嵌于固定在主体71内部的定位轴77的外侧，联动杆76的另一端通过牵引线78与连杆79相连接，所述连杆79靠近牵引线78的一端可滑动的嵌于固定在主体71内的滑轨710的内部，连杆79的另一端可滑动的安装于翻转板712上的滑槽711内，且翻转板712可绕着安装于主体71内的固定轴713转动，当主体71运行到隔板5顶端时，连接板73会沿着限位柱74向下缩进主体71内部，而连接板73底部的顶杆75向下推动联动杆76绕着定位轴77转动，使得连杆79在牵引线78的作用沿着滑轨710和滑槽711向上移动，从而使得翻转板712在连杆79的作用下绕着固定轴713向外翻转，使堆积于翻转板712表面的泡沫渣倾倒掉进排渣槽6内排出，防止泡沫渣粘附堆积于翻转板712表面随着翻转板712的转动再次进入污水中，从而提高了除渣的效率。

如附图2所示，还设有装配于主体71内部的密封条714，所述密封条714固定于主体71的内壁上，且覆盖翻转板712与主体71相连接的四条边缝，利用密封条714能够避免污水进入主体71内，防止污水中的有机物等对主体71内的零件造成腐蚀。

将空气引至高速叶轮机2中，利用旋转叶轮造成负压吸入空气，污水从进水口8进入再通过高速叶轮机2上面固定盖板上的小孔进入叶轮，在也轮叶轮搅动和导向叶片的共同作用下，空气被粉碎成细小气泡，利用高度分散的细小气泡作为载体粘附于污水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，而后通过履带式刮渣机4带动刮渣板7转动，刮除泡沫渣，而利用刮渣板7上的主体71和挡板72形成簸箕状结构，便于收集和刮除大量的泡沫渣，同时挡板72能够防止泡沫渣从主体71两端溢出，增强刮渣效果，当主体71运行到隔板5顶端时，连接板73会沿着限位柱74向下缩进主体71内部，而连接板73底部的顶杆75向下推动联动杆76绕着定位轴77转动，使得连杆79在牵引线78的作用沿着滑轨710和滑槽711向上移动，从而使得翻转板712在连杆79的作用下绕着固定轴713向外翻转，使堆积于翻转板712表面的泡沫渣倾倒掉进排渣槽6内排出，防止泡沫渣粘附堆积于翻转板712表面随着翻转板712的转动再次进入污水中，从而提高了除渣的效率，最后干净的废水由排水口排出

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。