一种内进流网板式细格栅的制作方法

本实用新型涉及一种细格栅，特别涉及一种内进流网板式细格栅，属于细格栅安装结构技术领域。

背景技术：

内进流网格栅是现代的一种排污设备，通过网格栅的运转能够对水中的杂物如水草、纸片、烟头、瓜子、纤维和毛发等杂物进行清理，根据水体环境的不同需要使用不同的格栅，但是现在的内进流网格栅排污机内的格栅都是固定连接的，仅有的可拆式连接也是每片格栅单独连接，在进行维修更换时会耽误大量的时间，降低排污效率，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种内进流网板式细格栅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种内进流网板式细格栅，能够有效的解决上述的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种内进流网板式细格栅，包括网格栅，所述网格栅的四侧边沿上均连接有围板，所述围板分别连接有拼接结构、插板和延伸板，所述拼接结构上连接有固定螺丝，所述固定螺丝的一端连接有加固螺母，所述插板上开设有拼接螺孔，所述延伸板上开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述拼接结构包括安装槽，所述安装槽相对的两侧侧壁上均开设有若干个连接螺孔，所述安装槽开设在拼接结构的中间，所述拼接结构通过底部固定连接在网格栅的上侧围板上，所述插板为网格栅的另一侧的围板上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述插板通过其顶端固定连接在网格栅远离拼接结构的一侧围板中间，所述插板可拆式连接在安装槽上，所述固定螺丝通过螺纹连接在连接螺孔内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述拼接螺孔数量与位置均与连接螺孔相对应。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述延伸板共设立有一对，两个所述延伸板分别固定连接在网格栅另外两端上，所述网格栅、拼接结构、插板和延伸板均为铝合金材料制作。

本实用新型所达到的有益效果是：在安装槽相对的两侧侧壁上均开设有若干个连接螺孔，而在插板上也开设有相同数量的拼接螺孔，且拼接螺孔与连接螺孔的位置也相互对应，在网格栅相互拼接时，将其中一个网格栅的插板插进安装槽内，在将连接螺孔与拼接螺孔位置对准，之后在使用固定螺丝通过连接螺孔和拼接螺孔，使插板能够通过固定螺丝牢固的连接在一起，从而将个单独的网格栅拼接在一起，在固定螺丝的一端通过螺纹连接有螺母，通过螺母能够有效的增加固定螺丝连接的稳定性，避免插板从安装槽内脱落，网格栅另外相互远离的两个围板的一侧均固定连接有延伸板，且每个延伸板上都开设有安装孔，使用特定的螺丝能够将网格栅牢固的连接在传动结构上，且网格栅、围板、拼接结构、插板和延伸板都为具有韧性的铝合金金属材料制作，能够避免上述的连接关系影响机器的正常运作，通过将需要更换网格栅预先拼接组装完成，然后统一安装在机器内，有效的减少传统更换网格栅所需要的时间，增加排污效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视平面结构示意图。

图中：1、网格栅；2、围板；3、拼接结构；31、安装槽；32、连接螺孔；4、插板；5、拼接螺孔；6、延伸板；7、安装孔；8、固定螺丝；9、加固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种内进流网板式细格栅，包括网格栅1，网格栅1的四侧边沿上均连接有围板2，围板2分别连接有拼接结构3、插板4和延伸板6，拼接结构3上连接有固定螺丝8，固定螺丝8的一端连接有加固螺母9，插板4上开设有拼接螺孔5，延伸板6上开设有安装孔7。

拼接结构3包括安装槽31，安装槽31相对的两侧侧壁上均开设有若干个连接螺孔32，安装槽31开设在拼接结构3的中间，拼接结构3通过底部固定连接在网格栅1的上侧围板2上，插板4为网格栅1的另一侧的围板2上，插板4通过其顶端固定连接在网格栅1远离拼接结构3的一侧围板2中间，插板4可拆式连接在安装槽31上，固定螺丝8通过螺纹连接在连接螺孔32内，拼接螺孔5数量与位置均与连接螺孔32相对应，延伸板6共设立有一对，两个延伸板6分别固定连接在网格栅1另外两端上，网格栅1、拼接结构3、插板4和延伸板6均为铝合金材料制作。

具体的，在网格栅1的四周均固定连接有围板2，其中上下两侧的围板2上分别固定连接有拼接结构3和插板4，而拼接结构3的中间开设有安装槽31，且在安装槽31相对的两侧侧壁上均开设有若干个连接螺孔32，而在插板4上也开设有相同数量的拼接螺孔5，且拼接螺孔5与连接螺孔32的位置也相互对应，在网格栅1相互拼接时，将其中一个网格栅1的插板4插进安装槽31内，在将连接螺孔32与拼接螺孔5位置对准，之后在使用固定螺丝8通过连接螺孔32和拼接螺孔5，使插板4能够通过固定螺丝8牢固的连接在一起，从而将个单独的网格栅1拼接在一起，在固定螺丝8的一端通过螺纹连接有加固螺母9，通过加固螺母9能够有效的增加固定螺丝8连接的稳定性，避免插板4从安装槽31内脱落，使运作中的机器出现损伤，在网格栅1另外相互远离的两个围板2的一侧均固定连接有延伸板6，且每个延伸板6上都开设有安装孔7，使用特定的螺丝能够将网格栅1牢固的连接在传动结构上，且网格栅1、围板2、拼接结构3、插板4和延伸板6都为具有韧性的铝合金金属材料制作，能够避免上述的连接关系影响机器的正常运作，通过将需要更换网格栅1预先拼接组装完成，然后统一安装在机器内，有效的减少传统更换网格栅1所需要的时间，增加排污效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内进流网板式细格栅，其特征在于，包括网格栅(1)，所述网格栅(1)的四侧边沿上均连接有围板(2)，所述围板(2)分别连接有拼接结构(3)、插板(4)和延伸板(6)，所述拼接结构(3)上连接有固定螺丝(8)，所述固定螺丝(8)的一端连接有加固螺母(9)，所述插板(4)上开设有拼接螺孔(5)，所述延伸板(6)上开设有安装孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种内进流网板式细格栅，其特征在于，所述拼接结构(3)包括安装槽(31)，所述安装槽(31)相对的两侧侧壁上均开设有若干个连接螺孔(32)，所述安装槽(31)开设在拼接结构(3)的中间，所述拼接结构(3)通过底部固定连接在网格栅(1)的上侧围板(2)上，所述插板(4)为网格栅(1)的另一侧的围板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种内进流网板式细格栅，其特征在于，所述插板(4)通过其顶端固定连接在网格栅(1)远离拼接结构(3)的一侧围板(2)中间，所述插板(4)可拆式连接在安装槽(31)上，所述固定螺丝(8)通过螺纹连接在连接螺孔(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种内进流网板式细格栅，其特征在于，所述拼接螺孔(5)数量与位置均与连接螺孔(32)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种内进流网板式细格栅，其特征在于，所述延伸板(6)共设立有一对，两个所述延伸板(6)分别固定连接在网格栅(1)另外两端上，所述网格栅(1)、拼接结构(3)、插板(4)和延伸板(6)均为铝合金材料制作。

技术总结
本实用新型公开了一种内进流网板式细格栅，网格栅的四侧边沿上均连接有围板，围板分别连接有拼接结构、插板和延伸板，拼接结构上连接有固定螺丝，本实用新型所达到的有益效果是：在安装槽相对的两侧侧壁上均开设有若干个连接螺孔，而在插板上也开设有相同数量的拼接螺孔，且拼接螺孔与连接螺孔的位置也相互对应，在网格栅相互拼接时，将其中一个网格栅的插板插进安装槽内，在将连接螺孔与拼接螺孔位置对准，之后在使用固定螺丝通过连接螺孔和拼接螺孔，使插板能够通过固定螺丝牢固的连接在一起，从而将个单独的网格栅拼接在一起，在固定螺丝的一端通过螺纹连接有螺母，通过螺母能够有效的增加固定螺丝连接的稳定性，避免插板从安装槽内脱落。

技术研发人员：黄腾;葛长杰;吴德金
受保护的技术使用者：江苏四联自动化科技有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.05.08