一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备的制作方法

本实用新型涉及一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备，属于污水处理技术领域。

背景技术：

反渗透装置应用膜分离技术，即通过反渗透膜和加压的方式能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。

目前基于反渗透技术的污水净化设备在对污水处理过程时缺乏对污水的初期处理，反渗透工作的负担过大，影响反渗透膜的净化效果，净化后的污水进行中和反应时效率较低，耽误时间，净化结束后残积的污泥杂质清理不方便，需要解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备，包括设备箱体，所述设备箱体由沉淀箱、加压箱、储水箱和主排污管组成，所述沉淀箱、加压箱和储水箱均位于主排污管上端，所述加压箱位于沉淀箱和储水箱之间，所述沉淀箱内部下端与主排污管一端内部上端连通，所述沉淀箱上端一侧设有进水管，所述沉淀箱与加压箱内部之间上端通过溢水管连通，所述溢水管内部设有一号阀门，所述加压箱上端固定安装有增压泵，所述加压箱内部下端通过连接管与主排污管内部上端连通，所述连接管内部设有二号阀门，所述加压箱与储水箱内部之间设有反渗透膜，所述储水箱上端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于储水箱内部且搅拌轴竖直放置，所述搅拌轴外周均匀固定安装有若干搅拌叶片，所述储水箱外侧上端固定安装有配液箱，所述配液箱内部下端通过出液管与储水箱内部上端连通，所述出液管内部设有三号阀门，所述储水箱外侧下端固定安装有ph测量器，所述ph测量器的探头位于储水箱内部，所述主排污管内部安装有螺旋输料辊，所述主排污管一端外侧固定安装有输料电机，所述输料电机的输出端与螺旋输料辊的一端固定连接，所述储水箱的外侧中部固定安装有控制器，所述控制器与增压泵、搅拌电机、ph测量器和输料电机电性连接。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述储水箱的外侧设有水泵，所述水泵的进水端通过水管与储水箱内部下端连通，所述水泵与控制器电性连接。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述主排污管远离输料电机的一端设有排污管道，所述排污管道内部设有闸门。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述一号阀门、二号阀门和三号阀门均为电磁阀，所述一号阀门、二号阀门和三号阀门均与控制器电性连接。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述设备箱体下端面四角处均固定安装有支撑脚。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设有沉淀箱对污水进行初步沉淀，减少污水中的大颗粒杂物，减小加压箱的工作负担，提高污水通过反渗透膜的净化质量，利用ph测量器对储水箱内部水质进行检测，并设有配液箱添加酸碱液，利用搅拌叶片对水进行搅拌，提高中和效率，设有主排污管和螺旋输料辊，可快速将沉淀箱和加压箱内部沉积的污泥通过排污管道处排出，清污方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋输料辊结构示意图。

图中：1、设备箱体；2、沉淀箱；3、加压箱；4、储水箱；5、主排污管；6、进水管；7、溢水管；8、一号阀门；9、增压泵；10、连接管；11、二号阀门；12、反渗透膜；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、配液箱；17、出液管；18、三号阀门；19、ph测量器；20、水泵；21、螺旋输料辊；22、输料电机；23、排污管道；24、闸门；25、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种基于反渗透技术的全自动污水净化设备，包括设备箱体1，设备箱体1由沉淀箱2、加压箱3、储水箱4和主排污管5组成，沉淀箱2、加压箱3和储水箱4均位于主排污管5上端，加压箱3位于沉淀箱2和储水箱4之间，沉淀箱2内部下端与主排污管5一端内部上端连通，沉淀箱2上端一侧设有进水管6，沉淀箱2与加压箱3内部之间上端通过溢水管7连通，溢水管7内部设有一号阀门8，加压箱3上端固定安装有增压泵9，加压箱3内部下端通过连接管10与主排污管5内部上端连通，连接管10内部设有二号阀门11，加压箱3与储水箱4内部之间设有反渗透膜12，储水箱4上端中部固定安装有搅拌电机13，搅拌电机13输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14位于储水箱4内部且搅拌轴14竖直放置，搅拌轴14外周均匀固定安装有若干搅拌叶片15，储水箱4外侧上端固定安装有配液箱16，配液箱16内部下端通过出液管17与储水箱4内部上端连通，出液管17内部设有三号阀门18，储水箱4外侧下端固定安装有ph测量器19，ph测量器19的探头位于储水箱4内部，主排污管5内部安装有螺旋输料辊21，主排污管5一端外侧固定安装有输料电机22，输料电机22的输出端与螺旋输料辊21的一端固定连接，储水箱4的外侧中部固定安装有控制器25，控制器25与增压泵9、搅拌电机13、ph测量器19和输料电机22电性连接。

储水箱4的外侧设有水泵20，水泵20的进水端通过水管与储水箱4内部下端连通，水泵20与控制器25电性连接，水泵20工作可将储水箱4内部的水排出。

主排污管5远离输料电机22的一端设有排污管道23，排污管道23内部设有闸门24，沉淀箱2和加压箱3内部沉积的污泥通过排污管道23排出。

一号阀门8、二号阀门11和三号阀门18均为电磁阀，一号阀门8、二号阀门11和三号阀门18均与控制器25电性连接，控制器25控制一号阀门8、二号阀门11和三号阀门18的开启和关闭。

设备箱体1下端面四角处均固定安装有支撑脚，支撑脚起到支撑作用。

具体的，本基于反渗透技术的全自动污水净化设备在使用时依照以下步骤：

第一步，污水通过进水管6进入到沉淀箱2内部，污水进行自然沉淀，污水中的大颗粒杂质沉淀到沉淀箱2底部，打开一号阀门8，沉淀箱2内部的污水随着水位升高并通过溢水管7进入到加压箱3内部，加压箱3内部污水经过沉淀箱2沉淀后杂质减少，极大的减小了加压箱3的工作负担。

第二步，关闭一号阀门8，增压泵9工作，加压箱3内部的压力增加，污水中的水分通过反渗透膜12净化后进入到储水箱4内部，净化处理结束后，开启二号阀门11，加压箱3内部残留的污泥可通过连接管10进入到主排污管5内部。

第三步，ph测量器19对储水箱4内部的水质进行ph检测，并利用配液箱16添加酸碱液对储水箱4内部的水质进行中和，即配液箱16内部的酸碱液可通过打开三号阀门18后沿着出液管17进入到储水箱4内部，搅拌电机13工作可带动搅拌叶片15对储水箱4内部的水进行搅拌，加快中和反应，提高效率，水泵20工作可将储水箱4内部的水排出。

第四步，打开闸门24，可通过开启输料电机22带动螺旋输料辊21转动，快速将沉淀箱2和加压箱3内部沉积的污泥通过排污管道23排出，清污方便。

本实用中的控制器25型号为西门子s7-200，ph测量器19的型号为phs-3c，均为现有技术，不做过多阐述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。