一种风刀座的制作方法

本实用新型涉先进制造及自动化技术领域，尤其涉及一种风刀座。

背景技术：

风刀在工业领域中应用于吹风除水，吹风除尘等，现有的风刀结构，产品通常是位于风刀外部，产品由风刀旁侧经过，风刀向产品进行吹风除水或者除尘，采用此种结构，使得该除尘除水的区域有水或者灰尘到处飞溅，导致环境灰尘污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种风刀座，旨在解决现有技术中现有结构的风刀座采用外置产品的方式除尘除水，导致环境灰尘污染技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种风刀座，包括风刀座本体，风刀座本体的中部设有供产品通过的条形通槽，风刀座本体在位于条形通槽的相对两侧设有气路通道，条形通槽的相对侧壁均设有若干出气孔，所有出气孔与气路通道连通，风刀座本体还设有进气通道，进气通道均与两条气路通道连通。

进一步地，出气孔的轴线与条形通槽的中心轴线呈夹角设置。

进一步地，出气孔的轴线与条形通槽的中心轴线夹角为60°。

进一步地，出气孔的轴线与两个气路通道的轴线所形成的平面呈夹角设置。

进一步地，出气孔的轴线与两个气路通道的轴线所形成的平面的夹角为45°。

进一步地，条形通槽的槽壁与风刀座本体表面之间设有斜面，出气孔的端部延伸至斜面上。

进一步地，条形通槽在位于出气孔的中心轴与条形通槽的轴线的锐角开口方向的一端延伸至风刀座本体的侧面。

进一步地，风刀座本体设有安装孔，安装孔位于条形通槽的相对两侧，安装孔为条形状，安装孔的轴线与条形通槽的轴线平行设置。

进一步地，进气通道设于条形通槽未延伸出风刀座本体外的一端，进气通道的一端延伸至风刀座本体外部，另一端延伸至两条气路通道并与其连通。

进一步地，进气通道与两条气路通道垂直设置。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：通过在风刀座本体设置供产品通过的条形通槽，条形通槽相对侧壁设置出气孔，产品从条形通槽进入，从出气孔出来的气体可以去除产品上的水或者灰尘。采用此种结构，可以避免水或者灰尘被从出气孔出来的气体吹得到处飞溅，使得生产加工场所的环境得以保持整洁，便于清理。此外，在条形通槽的两侧设置若干出气孔，使得吹风均匀，吹风面积大，可同时对产品的两面进行除水或者除尘，而且采用孔的结构，风压大，除水除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的主视图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的侧视图。

在附图中，各附图标记表示：

1、风刀座本体；11、条形通槽；12、气路通道；13、进气通道；14、孔；15、斜面；16、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，为本实用新型一种风刀座的较佳实施例，该风刀座包括风刀座本体1，风刀座本体1的中部设有供产品通过的条形通槽11，风刀座本体1在位于条形通槽11的相对两侧设有气路通道12，条形通槽11的相对侧壁均设有若干出气孔14，所有出气孔14与气路通道12连通，风刀座本体1还设有进气通道13，进气通道13均与两条气路通道12连通。

使用时，将风刀座本体1竖直固定于固定平台，即，使条形通槽11的中心轴线垂直于固定平台，产品从条形通槽11通过，从进气通道13通入气体，气体流入出气孔14内并对着条形通槽11内喷出，产品从条形通槽11经过时，气体能将产品上的水或者灰尘去除。通过在风刀座设置供产品通过的条形通槽11，条形通槽11相对侧壁设置出气孔14，产品从条形通槽11进入，从出气孔14出来的气体可以去除产品上的水或者灰尘。采用此种结构，可以避免水或者灰尘被从出气孔14出来的气体吹得到处飞溅，使得生产加工场所的环境得以保持整洁，便于清理。此外，在条形通槽的两侧设置若干出气孔，使得吹风均匀，吹风面积大，可同时对产品的两面进行除水或者除尘，而且采用孔的结构，风压大，除水除尘效果好。

进一步地，出气孔14的轴线与条形通槽11的中心轴线呈夹角设置。具体为将出气孔14的轴线与条形通槽11的中心轴线所呈的夹角中使锐角开口方向朝向设置为产品的底部，即，产品的底部与该锐角开口方向一致，这样可以将水或者灰尘顺着产品滑落，避免产品上部已处理干净的区域被污染。

在本实施例中，出气孔14的轴线与条形通槽11的中心轴线夹角为60°。采用此种设计方案，除水除尘的效果达到最佳。

进一步地，出气孔14的轴线与两个气路通道12的轴线所形成的平面呈夹角设置。即，出气孔14的轴线朝向垂直于条形通槽11的中心轴线方向的一侧偏转，具体为，将该偏转方向设为产品在条形通槽11上的进料方向，这样使得从出气孔14出来的气体将产品前部分区域的水或者灰尘往产品的后方区域吹，使得除水和除尘的效果更好，能够对产品的水或者灰尘去除得更加干净。其中，出气孔14的轴线与两个气路通道12的轴线所形成的平面的夹角为45°。

具体的，条形通槽11的槽壁与风刀座本体1表面之间设有斜面15，出气孔14的端部延伸至斜面15上。如此，当产品进入条形通槽11时，设置斜面15可以避免产品与风刀座本体1直接碰撞而刮花产品。

进一步地，条形通槽11在位于出气孔14的中心轴与条形通槽11的轴线的锐角开口方向的一端延伸至风刀座本体1的侧面。如此，可以使得产品的一侧可以伸出风刀座本体1外，实现对多种规格产品的除尘除水，同时可以避免封闭形状的条形通槽11的槽壁与产品碰撞。

进一步地，风刀座本体1设有安装孔16，安装孔16位于条形通槽11的相对两侧，安装孔16为条形状，安装孔16的轴线与条形通槽11的轴线平行设置。这样可以根据产品的高度而调节风刀座的高度，以适应不同产品的生产需求。

进一步地，进气通道13设于条形通槽11未延伸出风刀座本体1外的一端，进气通道13的一端延伸至风刀座本体1外部，另一端延伸至两条气路通道12并与其连通。这样可以使得进气通道13采用一体设置，减少加工工艺，节省加工时间，同时只需要从一个进气口接入气体，节省接入气体的气路数量。

具体的，进气通道13与两条气路通道12垂直设置。如此可以便于进气通道13的加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风刀座，其特征在于，包括风刀座本体(1)，所述风刀座本体(1)的中部设有供产品通过的条形通槽(11)，所述风刀座本体(1)在位于所述条形通槽(11)的相对两侧设有气路通道(12)，所述条形通槽(11)的相对侧壁均设有若干出气孔(14)，所有所述出气孔(14)与所述气路通道(12)连通，所述风刀座本体(1)还设有进气通道(13)，所述进气通道(13)均与两条所述气路通道(12)连通。

2.根据权利要求1所述的风刀座，其特征在于，所述出气孔(14)的轴线与所述条形通槽(11)的中心轴线呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的风刀座，其特征在于，所述出气孔(14)的轴线与所述条形通槽(11)的中心轴线夹角为60°。

4.根据权利要求1或2所述的风刀座，其特征在于，所述出气孔(14)的轴线与两个所述气路通道(12)的轴线所形成的平面呈夹角设置。

5.根据权利要求4所述的风刀座，其特征在于，所述出气孔(14)的轴线与两个所述气路通道(12)的轴线所形成的平面的夹角为45°。

6.根据权利要求4所述的风刀座，其特征在于，所述条形通槽(11)的槽壁与所述风刀座本体(1)表面之间设有斜面(15)，所述出气孔(14)的端部延伸至所述斜面(15)上。

7.根据权利要求2所述的风刀座，其特征在于，所述条形通槽(11)在位于所述出气孔(14)的中心轴与所述条形通槽(11)的轴线的锐角开口方向的一端延伸至所述风刀座本体(1)的侧面。

8.根据权利要求7所述的风刀座，其特征在于，所述风刀座本体(1)设有安装孔(16)，所述安装孔(16)位于所述条形通槽(11)的相对两侧，所述安装孔(16)为条形状，所述安装孔(16)的轴线与所述条形通槽(11)的轴线平行设置。

9.根据权利要求7所述的风刀座，其特征在于，所述进气通道(13)设于所述条形通槽(11)未延伸出所述风刀座本体(1)外的一端，所述进气通道(13)的一端延伸至所述风刀座本体(1)外部，另一端延伸至两条所述气路通道(12)并与其连通。

10.根据权利要求9所述的风刀座，其特征在于，所述进气通道(13)与两条所述气路通道(12)垂直设置。

技术总结
本实用新型提供了一种风刀座，应用于先进制造与自动化技术领域，具体为除水、除尘处理技术领域。本实用新型通过在风刀座本体设置供产品通过的条形通槽，条形通槽相对侧壁设置出气孔，产品从条形通槽进入，从出气孔出来的气体可以去除产品上的水或者灰尘。采用此种结构，可以避免水或者灰尘被从出气孔出来的气体吹得到处飞溅，使得生产加工场所的环境得以保持整洁，便于清理。此外，在条形通槽的两侧设置若干出气孔，使得吹风均匀，吹风面积大，可同时对产品的两面进行除水或者除尘，而且采用孔的结构，风压大，除水除尘效果好。该风刀座解决了现有技术中的风刀在实用中使得水或者灰尘到处飞溅，导致环境灰尘污染的技术问题。

技术研发人员：刘建;何学武
受保护的技术使用者：深圳市山浩机械设备有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.05.05