一种烟用爆珠洗丸机的制作方法

本实用新型涉及烟用爆珠生产设备，尤其涉及一种烟用爆珠洗丸机。

背景技术：

在烟用爆珠大的生产过程中，由于爆珠生产的特殊性，再生产完成后爆珠的表面一般都会附着大量的油脂，当爆珠投入使用时爆珠表面附着的油脂会使产品本身的口感变差，所以在投入使用时先要批量的将爆珠表面的油脂去除。

现有技术中专利号为cn109433691a的专利公开了一种烟用爆珠洗丸装置，该种装置通过清洗池内止挡件和喷嘴使烟用爆珠在清洗池内往复运行，并在清洗液的高压冲洗下脱油，既保证了爆珠本体的完整性，又达到了很好的脱油效果；利用清洗液与油的密度不同，通过隔网将油迅速隔离，防止油与烟用爆珠二次粘连；通过浮油箱能够对带有油的清洗液进行回收处理，并能实现油和清洗液的分离，使清洗液能够再次循环使用。

上述专利所采用的方案，能够实现爆珠的清洗，但是该专利存在以下问题：第一，爆珠的移动完全通过高压喷嘴带动，需要在多组高压喷嘴的作用下使爆珠逐步移动到出料管道，这样的原理使结构更加的复杂；第二，该专利中的清洗过的爆珠会与清洗液同时排出，排出后的清洗液会被浪费，如果要重复利用的话需要人工将爆珠与清洗液分离，再将清洗液注入设备内部，过程十分的繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟用爆珠洗丸机，以解决现有技术中洗丸机结构复杂、资源浪费的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种烟用爆珠洗丸机，包括密封洗丸箱、爆珠收集滤网、蛇形清洗管、第一水泵，所述密封洗丸箱的顶部设有进料池、出料池与出料口，整个密封洗丸箱中只有进料池和出料口与外界连通，所述出料口设置在出料池的上方，所述出料口的底部设有排水管道，所述排水管道连通密封洗丸箱的外侧，所述爆珠收集滤网安装在出料池内，所述蛇形清洗管由滤网管道与金属管组成，所述金属管为c型，所述金属管设有三个，所述滤网管道设有四个，三个所述金属管间隔安转在四个所述滤网管道之间，所述蛇形清洗管的一端连接至进料池，另一端连接至出料口，所述第一水泵设置在密封洗丸箱的外侧并且与水源连通，所述第一水泵上安装有冲洗水管，第一水泵通过冲洗水管与蛇形清洗管连通，所述冲洗水管上安装有单向阀。

进一步，所述密封洗丸箱内的液面高度与出料口的落差在28～32公分之间。

进一步，所述密封洗丸箱的侧边设置一个油水分离箱，所述排水管道的一端连通出料池，另一端连通油水分离箱，所述第一水泵安装在油水分离箱内，所述第一水泵的进水孔设置在底端，所述第一水泵上设置有冲洗水管，所述冲洗水管连通蛇形清洗管,所述油水分离箱内设有浮球分油器，所述浮球分油器下侧连接有油脂收集软管，所述油脂收集软管的另一端通向油水分离箱的外侧，并且在油脂收集软管的排出口设有排油阀门。

进一步，所述密封洗丸箱内设有第二水泵，所述第二水泵通过管道连通油水分离箱，所述第二水泵的进水口设置在出料口下方28～30公分之间。

进一步，所述进料池的正上方设有注水管，所述油水分离箱内设有第三水泵，且第三水泵的进水孔设置在底端，所述第三水泵与注水管连通。

进一步，所述密封洗丸箱内设有一个外接水管，所述外接水管的一端连接外接水源，另一端接入冲洗水管，所述外接水管的中部与注水管接通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

第一，本实用新型通过设置密封洗丸箱，并且密封洗丸箱为密封状态，在密封洗丸箱内设置蛇形清洗管，并且通过第一水泵将水泵入蛇形清洗管内已完成对爆珠的清洗，同时，当第一水泵将水泵入密封洗丸箱内时，密封洗丸箱内的气压增加，通过增加的气压将蛇形清洗管内的水压至出料口的同时将爆珠带注入出料口，在整个清洗过程中只利用了一个水泵和密封洗丸箱的密封性便完成了爆珠的清洗与排出，结构十分简单。

第二，本实用新型在出料口的下方设置有出料池，出料池底部安装有排水管道，排水管道连通至油水分离箱内，在出料池内安装有爆珠收集滤网，当清洗完的爆珠与水从出料口排出时会落入出料池内，爆珠会被爆珠收集滤网过滤，水会被排水管道排入油水分离箱内，通过油水分离箱内设置的浮球分油器将水过滤在被第一水泵泵入蛇形清洗管进行下一批的爆珠清洗，水在设备的内部被循环利用更加的节约资源。

第三，本实用新型的内部设有外接水管，外接水管能够为密封洗丸箱补充水源，增加内部气压，同时也可以实现利用外接水源清洗爆珠，当内部水循环使用多次时可以利用排油阀门将水排出，在利用外接水源补充设备中的水以完成换水的工作，操作十分便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角剖视图；

图2为本实用新型中蛇形清洗管的俯视图；

图3为本实用新型的第二视角剖视图；

图4为本实用新型中部分组件的剖视图；

图5为本实用新型中部分组件的主视图，

附图标记：密封洗丸箱1，出料池11，爆珠收集滤网111，排水管道112，进料池12，蛇形清洗管13，滤网管道131，金属管132，第二水泵14，注水管15,出料口16，油水分离箱2，第一水泵21，冲洗水管211，单向阀212，进水孔213，第三水泵22，浮球分油器23，油脂收集软管24，排油阀门25，外接水管3。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(如图1、3所示)本实用新型实施例提供了一种烟用爆珠洗丸机，包括密封洗丸箱1、爆珠收集滤网111、蛇形清洗管13、第一水泵21，所述密封洗丸箱1的顶部设有进料池12、出料池11与出料口16，并且整个密封洗丸箱1中只有进料池12和出料口16与外界连通，所述出料口16设置在出料池11的上方，所述出料口16的底部设有排水管道112，所述排水管道112能够将出料口16内的水排到密封洗丸箱1的外侧，所述爆珠收集滤网111安装在出料池11内，(如图2所示)所述蛇形清洗管13由滤网管道131与金属管132组成，所述金属管132为c型，所述金属管132设有三个，所述滤网管道131设有四个，三个所述金属管132间隔安转在四个所述滤网管道131之间，所述蛇形清洗管13的一端连接至进料池12，另一端连接至出料口16，所述第一水泵21设置在密封洗丸箱1的外侧并且与水源连通，所述第一水泵21上安装有冲洗水管211，第一水泵21通过冲洗水管211与蛇形清洗管13连通，并且所述冲洗水管211上安装有单向阀212，所述单向阀212将水流方向限制为第一水泵21到蛇形清洗管13道，其作用在于，防止蛇形清洗管13内的水流逆向流动将清洗中的爆珠代入第一水泵21内造成堵塞。

本实用新型的原理，是利用水与油脂的不相容性，通过水的冲刷，使油脂与爆珠分开，油脂漂浮在水面上，爆珠被收集。

具体的工作流程，是向密封洗丸箱1内注入水，液面没过蛇形清洗管13；使用时，将粘附有油脂的爆珠倒入进料池12内，爆珠会顺着进料池12落入蛇形清洗管13内，此时封闭进料池12并打开第一水泵21，将外部水源泵入冲洗水管211内，并导入蛇形清洗管13内，利用水的冲击力，将油脂与爆珠分开，分开后的油脂能够及时的通过滤网管道131上浮，以实现爆珠与油脂的分离；而爆珠会在水压的作用下顺着蛇形清洗管13穿过出料口16流入出料池11内，清洗完成的爆珠会被设置在出料池11内的爆珠收集滤网111过滤下来，水会顺着出料池11底部的排水管道112排出。

优选的，密封洗丸箱1内的液面高度与出料口16的落差在28～30公分之间，其作用在于，减少密封洗丸箱1内的空气，因为空气越少越容易被压缩，当第一水泵21通过冲洗水管211向蛇形清洗管13内泵入水，由于其设置有多个滤网管道131的原因，水压不可避免的会向密封洗丸箱1内泄漏，导致密封洗丸箱1内的水量增加，空气被压缩，导致气压增大，反过来，因为密封洗丸箱1是密封的，而清洗时只有出料口16一个出口，实际上，爆珠是被气压和水压的共同作用下，带出出料口16。

(如图3所示)优选的，所述密封洗丸箱1的侧边设置一个油水分离箱2，所述排水管道112的一端连通出料池11，另一端连通油水分离箱2，所述第一水泵21安装在油水分离箱2，且第一水泵21的进水孔213设置在底端，其作用在于，利用油脂与水的不相容性，油脂会漂浮在水的上方，所以将进水孔213设置在底端能够使第一水泵21抽出的水更加纯净，第一水泵21上安装有进水管连通密封洗丸箱1内，其作用在于，所述排水管道112将密封洗丸箱1内的水排入油水分离箱2内，再通过第一水泵21与进水管将油水分离箱2内的水输入到密封洗丸箱1内，以完成水的循环利用，所述油水分离箱2内设有浮球分油器23，所述浮球分油器23下侧连接有油脂收集软管24，所述油脂收集软管24的另一端通向油水分离箱2的外侧，并且在油脂收集软管24的排出口设有排油阀门25，其作用在于，通过设置的浮球分油器23使油水分离箱2内的油脂流入油脂收集软管24内，当油水分离箱2内的油脂较多时，打开排油阀门25，将油水分离器内的油脂排入到提前设置好的容器内以便于油脂的重复利用，同时，将油水分离箱2内的油脂排出能够使第一水阀抽出的水更加纯净，防止含有油脂的水对爆珠清洗时不够充分。

(如图4、5所示)优选的，所述密封洗丸箱1内设有第二水泵14，所述第二水泵14的排水管连通油水分离箱2，所述第二水泵14的进水口设置在出料口16下方28～30公分之间的位置，其作用在于，将第二水泵14的进水口设置与密封洗丸箱1内液面高度相同的位置，利用油脂与水的不相容性，在密封洗丸箱1内清洗掉的油脂会上浮到水面上，当密封洗丸箱1内的油脂较多时打开第二水泵14，此时第二水泵14会将密封洗丸箱1上表面的油脂与水抽入油水分离箱2内，从而消除密封洗丸箱1内的油脂，防止在冲洗爆珠的过程中由于密封洗丸箱1内的油脂过多导致的冲洗不充分的可能。

(如图3所示)优选的，在所述进料池12的正上方安装有注水管15，所述油水分离箱2内设有第三水泵22，且第三水泵22的进水孔213设置在底端，其作用在于，利用油脂与水的不相容性，油脂会漂浮在水的上方，所以将进水孔213设置在底端能够使第三水泵22抽出的水更加纯净，所述第三水泵22与注水管15连通，当爆珠倒入进料池12的同时打开第三水泵22，在水的冲力下将所有爆珠完全冲入蛇形清洗管13内，其作用在于，由于未清洗的爆珠上包裹有大量油脂，并且由于爆珠体积小，当爆珠倒入进料池12时可能会存在大量爆珠相互沾黏成团或者部分爆珠沾黏管道内壁上无法落入蛇形清洗管13的情况，所以当爆珠倒入进料池12的同时打开第三水泵22，通过第三水泵22将油水分离箱2内的水泵入注水管15内并冲向进料池12内将进料池12内的爆珠冲入蛇形清洗管13内使其得到充分的清洗。

(如图5所示)优选的，所述密封洗丸箱1内设有一个外接水管3，所述外接水管3的一端连接外接水源，另一端接入冲洗水管211，其作用在于，可以通过外接水管3为密封洗丸箱1补充水源，同时外接水管3与注水管15接通，其作用在于，为注水管15提供水源，通过设置的注水管15使本实用新型在使用时存在两种模式，第一种模式，通过注入设备中的水源在密封洗丸箱1与油水分离箱2内循环使用，并且通过油水分离箱2将油脂与水分离然后重新将水注入密封洗丸箱1内用于清理爆珠上油脂，第二种模式，通过外接水源注入密封洗丸箱1内将爆珠上的油脂清理然后再将多余水源排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。