一种农业畜牧饲养用粪污固液分离机的制作方法

本实用新型属于畜牧饲养设备技术领域，尤其涉及一种农业畜牧饲养用粪污固液分离机。

背景技术：

目前养殖场越来越多，母猪的饲养和生育率的提高需要注意很多方面的因素。针对母猪圈舍的设计，通常考虑的是节约空间，尽量能够在有限的空间内放置更多的育龄期母猪，节省成本，但是由于母猪体型大小不一，在发情期情绪躁动，如果空间过小会影响身体健康，另外猪的粪便容易滋生病菌，影响母猪的产前产后健康，也影响生育率和生育年限。

目前采用简单的过滤装置对粪污进行固液分离，分离效果较差，分离后的固体粪污中中含有大量的液体

技术实现要素：

本实用新型提供一种农业畜牧饲养用粪污固液分离机，旨在解决目前采用简单的过滤装置对粪污进行固液分离，分离效果较差，分离后的固体粪污中中含有大量的液体的问题的问题。

本实用新型是这样实现的，一种农业畜牧饲养用粪污固液分离机，包括支撑组件、第一分离组件和第二分离组件，所述支撑组件包括底座、处理箱、隔板、第一落料斗、接污口和导向板，所述处理箱与所述底座固定连接，且位于所述底座的顶端，所述隔板与所述处理箱固定连接，且位于所述处理箱的内腔中心处，所述第一落料斗与所述处理箱固定连接，且位于所述隔板的左侧，所述接污口开设于所述处理箱前侧壁；

所述第一分离组件包括过滤板、第二落料斗、支撑板、排污口、排污板、连接杆、滑块、弹簧和导向杆，所述过滤板与所述处理箱和所述隔板固定连接，且位于所述第一落料斗的底端，所述排污口开设与所述隔板的内腔，所述过滤板贯穿所述排污口至所述导向板的底端，所述支撑板与所述处理箱和所述隔板固定连接，且位于所述过滤板的底端所述第二落料斗与所述处理箱和所述隔板固定连接，且位于所述过滤板和所述支撑板之间，所述排污板与所述隔板转动连接，且位于所述排污口的右侧，所述连接杆与所述排污板转动连接，且位于所述排污板靠近所述过滤板的一侧，所述滑块与所述连接杆转动连接，且位于所述连接杆远离所述排污板的一端，所述滑块与所述处理箱滑动连接，所述弹簧与所述滑块设所述导向板均固定连接，且位于所述滑块与所述导向板之间；

所述第二分离组件包括第三落料斗、套管、分离管、螺旋输送叶、电机、电机座、排液管和滤孔，所述第三落料斗与所述隔板和所述第三落料斗固定连接，且位于所述过滤板的右侧底端，所述套管与所述处理箱固定连接，且贯穿于所述处理箱的右侧壁至所述处理箱的外侧，所述分离管与所述套管固定连接，且贯穿所述套管的右侧壁至所述套管的外侧，所述第三落料斗的底端管口贯穿套管和所述分离管至所述分离管的内腔，所述分离管呈锥形结构，所述滤孔均匀等间距开设于所述过滤板和所述分离管的表面，所述螺旋输送叶与所述分离管转动连接，且套设于所述分离管的内腔，所述电机的输出端与所述螺旋输送叶固定连接，且位于所述套管的左侧，所述电机座与所述隔板固定连接，且位于所述电机的底端，所述排液管与所述套管固定连接，且位于所述套管的底端。

优选的，所述支撑组件还包括滚轮，所述滚轮与所述底座固定连接，且位于所述底座远离所述处理箱的一端四角。

优选的，所述支撑组件还包括第一连接杆，所述第一连接杆与所述底座固定连接，且位于所述处理箱远离所述分离管的一侧。

优选的，所述导向杆与所述滑块固定连接，且套设于所述弹簧的内腔，所述导向杆与所述导向板滑动连接。

优选的，所述第二分离组件还包括支撑立柱，所述支撑立柱与所述套管和所述底座固定连接，且均匀等间距设置于所述套管和所述底座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种农业畜牧饲养用粪污固液分离机，通过设置过滤板、分离管和螺旋输送叶，使得粪污落在过滤板顶端后可以被初步过滤，接着通过第三落料斗落在分离管的内腔，同时被不断转动的分离管输送，由于分离管呈锥形结构，使得不断输送的粪污可以被不断挤压，从而将粪污中的液体挤出，有效提高了粪污固液分离的效果，避免目前采用简单的过滤装置对粪污进行固液分离，分离效果较差，分离后的固体粪污中中含有大量的液体的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型a部结构放大图；

图3为本实用新型分离管结构示意图。

图中：1-支撑组件、11-底座、12-滚轮、13-第一连接杆、14-处理箱、15-隔板、16-第一落料斗、17-接污口、18-导向板、2-第一分离组件、21-过滤板、22-第二落料斗、23-支撑板、24-排污口、25-排污板、26-连接杆、27-滑块、28-弹簧、29-导向杆、3-第二分离组件、31-第三落料斗、32-套管、33-分离管、34-螺旋输送叶、35-电机、36-电机座、37-支撑立柱、38-排液管、39-滤孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种农业畜牧饲养用粪污固液分离机，包括支撑组件1、第一分离组件2和第二分离组件3，支撑组件1包括底座11、处理箱14、隔板15、第一落料斗16、接污口17和导向板18，处理箱14与底座11固定连接，且位于底座11的顶端，隔板15与处理箱14固定连接，且位于处理箱14的内腔中心处，第一落料斗16与处理箱14固定连接，且位于隔板15的左侧，接污口17开设于处理箱14前侧壁；

第一分离组件2包括过滤板21、第二落料斗22、支撑板23、排污口24、排污板25、连接杆26、滑块27、弹簧28和导向杆29，过滤板21与处理箱14和隔板15固定连接，且位于第一落料斗16的底端，排污口24开设与隔板15的内腔，过滤板21贯穿排污口24至导向板18的底端，支撑板23与处理箱14和隔板15固定连接，且位于过滤板21的底端第二落料斗22与处理箱14和隔板15固定连接，且位于过滤板21和支撑板23之间，排污板25与隔板15转动连接，且位于排污口24的右侧，连接杆26与排污板25转动连接，且位于排污板25靠近过滤板21的一侧，滑块27与连接杆26转动连接，且位于连接杆26远离排污板25的一端，滑块27与处理箱14滑动连接，弹簧28与滑块27设导向板18均固定连接，且位于滑块27与导向板18之间；

第二分离组件3包括第三落料斗31、套管32、分离管33、螺旋输送叶34、电机35、电机座36、排液管38和滤孔39，第三落料斗31与隔板15和第三落料斗31固定连接，且位于过滤板21的右侧底端，套管32与处理箱14固定连接，且贯穿于处理箱14的右侧壁至处理箱14的外侧，分离管33与套管32固定连接，且贯穿套管32的右侧壁至套管32的外侧，第三落料斗31的底端管口贯穿套管32和分离管33至分离管33的内腔，分离管33呈锥形结构，滤孔39均匀等间距开设于过滤板21和分离管33的表面，螺旋输送叶34与分离管33转动连接，且套设于分离管33的内腔，电机35的输出端与螺旋输送叶34固定连接，且位于套管32的左侧，电机座36与隔板15固定连接，且位于电机35的底端，排液管38与套管32固定连接，且位于套管32的底端。

在本实施方式中，通过设置过滤板21，使得过滤板21可以对粪污进行初步过滤，通过设置排污板25，排污板25可以对的过滤后的粪污进行初步阻挡，通过设置弹簧28，使得过滤板21顶端的粪污不断增加，当粪污达到一定重量后会推动排污板25转动，并通过连接杆26和滑块27向上运动，同时弹簧28被压缩，当过滤板21顶端的粪污排放完毕后，弹簧恢复形变，通过连接杆26带动排污板25再次将排污口24关闭，避免粪污在过滤板21顶端停留时间较短，使得造成过滤效果较差的问题，通过设置分离管33、套管32和电机35，并将分离管33设置成锥形结构，电机35可以带动螺旋输送叶34转动，螺旋输送叶34可以带动排入螺旋输送叶34内腔的粪污向右输送，通过将分离管33设置成锥形结构，使得粪污被螺旋输送叶34向右输送时，可以将粪污进行挤压，从而将粪污中的液体挤出，从而进一步对粪污中的固液进行分离。

进一步的，支撑组件1还包括滚轮12，滚轮12与底座11固定连接，且位于底座11远离处理箱14的一端四角。

在本实施方式中，滚轮12可以便于对该装置进行移动。

进一步的，支撑组件1还包括第一连接杆13，第一连接杆13与底座11固定连接，且位于处理箱14远离分离管33的一侧。

在本实施方式中，通过设置第一连接杆13，可以便于利用车辆对的该装置进行牵引。

进一步的，导向杆29与滑块27固定连接，且套设于弹簧28的内腔，导向杆29与导向板18滑动连接。

在本实施方式中，通过导向杆29，使得导向杆29可以用于对滑块27的上下运动进行导向。

进一步的，第二分离组件3还包括支撑立柱37，支撑立柱37与套管32和底座11固定连接，且均匀等间距设置于套管32和底座11之间。

在本实施方式中，支撑立柱37可以对的套管32进一步支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待分离风粪污排入第一落料斗16的内腔，接着落在过滤板21的顶端，过滤板21表面的滤孔39可以对粪污中的液体进行初步过滤，并落在第二落料斗22的内腔，最后从而第二落料斗22的底端管口排出，同时粪污中的固体不断堆积在过滤板21的顶端，当粪污的重量增加到一定重量时，粪污推动排污板25转动，使得排污口24被打开，粪污从过滤板21的右侧落在第三落料斗31的内腔，同时连接杆26和滑块27推动弹簧28被压缩，当过滤板21顶端的粪污排出后，弹簧28恢复形变，从而通过滑块27和连接杆26带动排污板25顺时针转动，使得排污板25再次将排污口24盖合，落在第三落料斗31内腔的粪污由第三落料斗31的底端落至分离管33的内腔，接着将电机35接通电源，使得电机35带动螺旋输送叶34转动，从而将粪污从左向右输送，由于分离管33呈锥形结构，使得粪污被向左输送的过程中被不断压缩，使得粪污中的液体被挤压出并通过分离管33表面的滤孔39落在套管32的内腔，最后由排液管38排出，同时粪污中的固体由分离管33的右端管口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。