一种油缸缸筒的自动清洗设备的制作方法

本实用新型涉及油缸加工技术领域，尤其是涉及一种油缸缸筒的自动清洗设备。

背景技术：

很多筒状机械设备都需进行内腔清洗，液压油缸、气缸等广泛使用在各个领域中，其缸筒内腔的清洁度关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命，因此，清洁度的高低直接影响着整个产品的质量。

现有技术中，缸筒在装配之前的清洗通常采用人工清洗方式：将缸筒倾斜放置于清洗盘内，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，清洗介质一般采用煤油，冲洗之后再用长柄拖把深入工件内腔进行来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次便完成了对缸筒内腔的清洗。

传统方式为人工清洗，人工清洗效率低下，工人劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油缸缸筒的自动清洗设备，在机架设置有对缸筒进行定位的定位装置，在机架的一侧设置有能够延伸至缸筒内的清洗装置，清洗装置能够对缸筒进行自动清洗，代替传统的人工清洗，不仅清洗效率高，还能减少工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油缸缸筒的自动清洗设备，包括机架，机架的顶部设置有用于对缸筒进行定位的定位装置，机架的一端设置有能够延伸至缸筒内对缸筒内壁进行清洗的清洗装置；所述清洗装置包括与机架连接的定位架，定位架内设置有相对于缸筒往复滑移的清洗机构；所述清洗机构包括滑移连接于定位架上的定位板，定位板上转动连接有定位轴，定位轴远离定位板的一端设置有毛刷筒，定位板上固定连接有输出轴与定位轴固定连接的电机一，定位架远离机架的一端设置有驱动定位板和毛刷相对于缸筒往复滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，将缸筒放置于机架上，通过定位装置将缸筒固定，驱动组件驱动定位板和毛刷筒延伸至缸筒内，同时，电机一驱动定位轴带动毛刷筒转动，使毛刷筒对缸筒的内壁进行清洗，清洗结束后，驱动组件驱动定位板向远离缸筒的一端滑移，使定位轴上的毛刷脱离缸筒，即能实现自动对缸筒内壁进行清洗，代替传统的人工清洗，不仅清洗效率高，还能减少工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固设于定位架端部的电机二，电机二的输出轴上固定连接有齿轮一，定位架内靠近机架的位置转动连接有齿轮二，齿轮一和齿轮二上共同套设有齿带，定位板的顶部固定连接于齿带上。

通过采用上述方案，电机二转动，即能驱动齿带运动，进而能够带动定位板以及毛刷筒向缸筒内滑移，电机二反向转动，即能使毛刷筒从缸筒内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷筒螺纹连接于定位轴的端部。

通过采用上述方案，毛刷筒与定位轴之间可拆卸，便于对毛刷筒进行拆卸哈安装，即便于对毛刷筒进行更换，对不同孔径的缸筒进行清洗时，更换不同大小的毛刷筒，对缸筒清洗更干净。

本实用新型进一步设置为：所述定位架靠近机架的一端开设有供毛刷筒穿过的通孔，定位架靠近机架的外侧位于通孔的位置处固设有供缸筒卡接的限位环，限位环呈锥形设置。

通过采用上述方案，限位环靠近机架的一端内径小于靠近定位架一端的内径，放置缸筒时，使缸筒的敞口端卡接于限位环外，使毛刷筒能够准确的进入到缸筒内。

本实用新型进一步设置为：所述定位架的一侧设置有向毛刷筒内提供清洗液的供料机构；所述供料机构包括载料盒，载料盒用于装载清洗液，载料盒的顶部固设有排水管，排水管位于载料盒的顶部固设有水泵，排水管远离机架的一端与毛刷筒内连接，毛刷筒上均匀开设有多个出水孔。

通过采用上述方案，水泵将缸筒内的清洗液抽入到排水管内，排水管内的清洗液进入到毛刷筒内，排水管通入到毛刷筒内的清洗液跟随毛刷筒进入到缸筒内，对缸筒清洗更干净。

本实用新型进一步设置为：所述定位架位于机架的底部设置有对清洗液进行回收的收集机构；所述收集机构包括固设于定位架内位于通孔下方的接料盒，接料盒内可拆卸连接有一个过滤网盒，接料盒位于过滤网盒的下方固设有水平设置的滤网。

通过采用上述方案，过滤网盒对清洗液进行一次过滤，对清洗完缸筒的清洗液进行过滤，滤网使过滤后的清洗液中含有的杂质沉淀于滤网的底部，对清洗液进行过滤和沉淀，便于清洗液的再利用。

本实用新型进一步设置为：所述接料盒的侧壁位于滤网与过滤网盒之间固设有一根回流管，回流管与载料盒内连通，接料盒位于滤网和接料盒的底部之间固设有一根出料管，出料管上固设有一个控制阀。

通过采用上述方案，回流管将接料盒内过滤后的清洗液回流至载料盒中，对清洗液循环利用，出料管上的控制阀便于定期对接料盒底部沉积的淤泥进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括竖向滑移连接于机架顶部的支撑架，支撑架的顶部固设有用于支撑缸筒的多根v型辊，v型辊由橡胶材料制成；机架的顶部固设有延伸至v型辊上方的定位组件；定位组件包括固设于机架顶部的且水平设置的固定板，固定板上固定连接头压料气缸，压料气缸的缸筒固定连接于固定板的顶部，压料气缸的活塞杆端部穿过固定板并固定连接有v型卡板。

通过采用上述方案，v型辊能够对缸筒的底部限位，v型辊由橡胶材料制成，能够减少v型辊对缸筒侧壁的磨损，当压料气缸的活塞杆伸长时，v型卡板抵接于缸筒的顶部，对缸筒的顶部进行限位，即能将缸筒固定于支撑架的顶部。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的底部连接有驱动支撑架竖向滑移的调节机构；所述调节机构包括均匀固设于支撑架底部的三根螺杆，螺杆螺纹连接有套设于螺杆外的蜗轮，蜗轮上螺纹连接有蜗杆，蜗轮和蜗杆外套设有固定连接于机架上的防护罩，三根蜗杆一体成型且两端均固设有手摇轮。

通过采用上述方案，转动手摇轮，即能驱动三根螺杆共同竖向运动，即能调节支撑架竖向运动，使支撑架的顶部能够放置不同孔径的缸筒。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架底部位于螺杆的两侧固设有竖向滑移连接于机架上的导柱一；所述支撑架的两侧对称固设有三组导柱二，导柱二竖向滑移连接于机架上。

通过采用上述方案，导柱一竖向滑移连接于机架上，导柱一对支撑架起导向作用，导柱二对支撑架起导向作用，使支撑架在竖向运动的过程中，运动更稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架的顶部设置有用于对缸筒进行定位的定位装置，机架的一端设置有能够延伸至缸筒内对缸筒内壁进行清洗的清洗装置；所述清洗装置包括与机架连接的定位架，定位架内设置有相对于缸筒往复滑移的清洗机构；所述清洗机构包括滑移连接于定位架上的定位板，定位板上转动连接有定位轴，定位轴远离定位板的一端设置有毛刷筒，定位板上固定连接有输出轴与定位轴固定连接的电机一，定位架远离机架的一端设置有驱动定位板和毛刷相对于缸筒往复滑移的驱动组件，能实现自动对缸筒内壁进行清洗，代替传统的人工清洗，不仅清洗效率高，还能减少工作人员的劳动强度；

2.通过使毛刷筒螺纹连接于定位轴的端部，毛刷筒与定位轴之间可拆卸，便于对毛刷筒进行拆卸哈安装，即便于对毛刷筒进行更换，对不同孔径的缸筒进行清洗时，更换不同大小的毛刷筒，对缸筒清洗更干净；

3.通过在支撑架底部的设置有三根螺杆，螺杆螺纹连接有套设于螺杆外的蜗轮，蜗轮上螺纹连接有蜗杆，蜗轮和蜗杆外套设有固定连接于机架上的防护罩，三根蜗杆一体成型且两端均固设有手摇轮，转动手摇轮，即能驱动三根螺杆共同竖向运动，即能调节支撑架竖向运动，使支撑架的顶部能够放置不同孔径的缸筒。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是清洗装置的剖视图；

图3是供料结构、清洗机构以及收集机构的结构示意图；

图4是清洗机构的剖视图；

图5是收集机构的剖视图；

图6是机架和定位装置的结构示意图；

图7是机架和定位装置的爆炸图；

图8是图7的a部放大图。

图中，1、机架；2、定位装置；21、支撑架；211、v型辊；22、定位组件；221、固定板；222、压料气缸；223、v型卡板；23、调节机构；231、螺杆；232、蜗轮；233、蜗杆；2331、手摇轮；234、防护罩；235、导柱一；236、导柱二；3、清洗装置；31、定位架；311、通孔；312、限位环；32、清洗机构；321、导向柱；322、定位板；323、定位轴；324、毛刷筒；3241、出水孔；3242、插接筒；3243、圆孔；325、电机一；326、固定筒；33、驱动组件；331、电机二；332、齿轮一；333、齿轮二；334、齿带；34、供料机构；341、载料盒；342、排水管；343、水泵；35、收集机构；351、接料盒；352、过滤网盒；353、支撑板；354、滤网；355、回流管；356、出料管；357、控制阀；4、缸筒。

具体实施方式

一种油缸缸筒的自动清洗设备，参见图1，包括设置于地面上的机架1，机架1的顶部设置有用于对缸筒4进行定位的定位装置2，机架1的一端设置有能够延伸至缸筒4内对缸筒4进行清洗的清洗装置3。将缸筒4放置于机架1上，通过机架1上的定位装置2对缸筒4进行定位，使缸筒4的敞口端向清洗装置3的一端放置，清洗装置3自动对缸筒4的内壁进行清洗。

参见图1和图2，清洗装置3包括与机架1固定连接的定位架31，定位架31内设置有相对于缸筒4往复滑移的清洗机构32，定位架31远离机架1的一端设置有驱动清洗机构32往复滑移的驱动组件33。结合图4，清洗机构32包括固设于定位架31内的两根轴向水平设置的导向柱321，导向柱321上滑移连接有一块定位板322，定位板322上转动连接有定位轴323，定位轴323远离定位板322的一端螺纹连接有毛刷筒324，毛刷筒324螺纹连接便于对毛刷筒324进行更换，定位板322上固定连接有输出轴与定位轴323固定连接的电机一325；电机一325转动，即能驱动定位轴323转动，定位轴323带动毛刷筒324转动，驱动组件33驱动毛刷筒324在缸筒4内往复滑移，使毛刷筒324对缸筒4的内壁进行清理。

参见图2，驱动组件33包括固设于定位架31端部的电机二331，电机二331的输出轴上固定连接有齿轮一332，定位架31内靠近机架1的位置转动连接有齿轮二333，齿轮一332和齿轮二333上共同套设有齿带334，定位板322的顶部固定连接于齿带334上；电机二331转动，即能驱动齿带334运动，进而能够带动定位板322以及毛刷筒324向缸筒4内滑移，电机二331反向转动，即能使毛刷筒324从缸筒4内脱离。定位架31靠近机架1的一端开设有供毛刷筒324穿过的通孔311，定位架31靠近机架1的外侧位于通孔311的位置处固设有限位环312，限位环312呈锥形，限位环312靠近机架1的一端内径小于靠近定位架31一端的内径，放置缸筒4时，使缸筒4的敞口端卡接于限位环312外，使毛刷筒324能够准确的进入到缸筒4内。

参见图3和图4，定位架31的一侧设置有向毛刷筒324内提供清洗液的供料机构34（参见图2）。供料机构34包括放置于地面的载料盒341，载料盒341用于装载清洗液，载料盒341的顶部固设有排水管342，排水管342位于载料盒341的顶部固设有水泵343，排水管342远离机架1的一端与毛刷筒324连接，排水管342为软管材料制成，定位板322位于定位轴323的外侧固设有轴向水平设置的固定筒326，排水管342的端部延伸至固定筒326内且与固定筒326远离定位板322的端部固定，固定筒326的端部对应固定筒326的位置开设有圆孔3243，毛刷筒324靠近定位轴323的中部固设有一个插接筒3242，插接筒3242内开设有内螺纹，定位轴323的端部开设有外螺纹，毛刷筒324的侧壁均匀开设有出水孔3241，使排水管342通入到毛刷筒324内的液体跟随毛刷筒324进入到缸筒4内，对缸筒4清洗更干净。

参见图3和图5，定位架31位于机架1的底部设置有对清洗液进行回收的收集机构35。收集机构35包括固设于定位架31内位于通孔311下方的接料盒351，接料盒351内可拆卸连接有一个过滤网盒352，接料盒351的两侧对称固设有支撑板353，过滤网盒352放置于支撑板353上，过滤网盒352对清洗液进行一次过滤；接料盒351位于过滤网盒352的下方固设有水平设置的滤网354，滤网354便于清洗液中一些较小的垃圾沉淀于滤网354的底部；接料盒351的侧壁位于滤网354与过滤网盒352之间固设有一根回流管355，回流管355与载料盒341内连通，回流管355将接料盒351内过滤后的清洗液回流至载料盒341中，对清洗液循环利用；接料盒351位于滤网354和接料盒351的底部之间固设有一根出料管356，出料管356上固设有一个控制阀357，便于对接料盒351底部的沉积的垃圾进行清理。

参见图6和图7，定位装置2包括竖向滑移连接于机架1顶部的支撑架21，支撑架21的顶部固设有用于支撑缸筒4的多根v型辊211，v型辊211由橡胶材料制成，v型辊211能够对缸筒4的底部限位，v型辊211由橡胶材料制成，能够减少v型辊211对缸筒4侧壁的磨损；机架1的顶部固设有延伸至v型辊211上方的定位组件22，定位组件22包括固设于机架1顶部的且水平设置的固定板221，固定板221上固定连接头压料气缸222，压料气缸222的缸筒4固定连接于固定板221的顶部，压料气缸222的活塞杆端部穿过固定板221并固定连接有v型卡板223；当压料气缸222的活塞杆伸长时，v型卡板223抵接于缸筒4的顶部，对缸筒4的顶部进行限位，即能将缸筒4固定于支撑架21的顶部。

参见图6，为了能够对不同孔径的缸筒4进行清洗，保证缸筒4的中心轴线与毛刷筒324在一条水片线上，毛刷筒324能够准确的进入到缸筒4内，支撑架21的底部连接有驱动支撑架21竖向滑移的调节机构23。参见图7和图8，调节机构23包括均匀固设于支撑架21底部的三根螺杆231，螺杆231螺纹连接有套设于螺杆231外的蜗轮232，蜗轮232上螺纹连接有蜗杆233，蜗轮232和蜗杆233外套设有固定连接于机架1上的防护罩234，三根蜗杆233一体成型且两端均固设有手摇轮2331，转动手摇轮2331，即能驱动三根螺杆231共同竖向运动，即能调节支撑架21竖向运动，使支撑架21的顶部能够放置不同孔径的缸筒4。支撑架21底部位于螺杆231的两侧固设有竖向设置的导柱一235，导柱一235竖向滑移连接于机架1上，导柱一235对支撑架21起导向作用；支撑架21的两侧对称固设有三组导柱二236，导柱二236竖向滑移连接于机架1上，导柱二236对支撑架21起导向作用，使支撑架21在竖向运动的过程中，运动更稳定。

使用原理：将缸筒4放置于支撑架21顶部的v型辊211内，使缸筒4的端部卡接于定位架31上的限位环312，压料气缸222的活塞杆伸长，使v型卡板223抵接于缸筒4的顶部，对缸筒4的顶部进行限位，即能将缸筒4固定于支撑架21的顶部；电机二331驱动定位板322沿导向柱321向机架1的方向滑移，使毛刷筒324延伸至缸筒4内，同时电机一325驱动定位轴323带动毛刷筒324转动，同时毛刷将清洗液带入到缸筒4内，对缸筒4的内壁清洗更干净；清洗完以后，电机二331反向转动，带动毛刷筒324向远离缸筒4的方向移动，使毛刷筒324脱离缸筒4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。