一种硝基氯苯生产后废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及硝基氯苯生产技术领域，具体为一种硝基氯苯生产后废水处理工艺及处理系统。

背景技术：

硝基氯苯是一种化学物质，有毒物质，燃烧时分解有毒氯化物、氮氧化物气体。硝基氯苯是医药、农药、染料等许多精细化工产品的中间体。硝基氯苯的生产是以氯苯为原科，采用硝酸和硫酸的混酸为硝化剂进行硝化，硝化得到的粗品需要经过碱洗和水洗，然后用精馏塔进行分离提纯，得到对硝基氯苯和邻硝基氯苯。采用上述生产工艺，生产每吨硝基氯苯产品将产生1.2～1.8吨废水，该废水具有色度高、盐分高、难生物降解等特点，如果不经过妥善处理，就会对环境造成严重的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硝基氯苯生产后废水处理工艺及处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硝基氯苯生产后废水处理系统，包括萃取釜，所述萃取釜内部填充有萃取剂，所述萃取釜内部固定设置有环形管，所述环形管的左端连接有第一进水管，所述第一进水管的左端延伸至萃取釜外部，所述环形管底端安装有若干均匀分布的喷头，所述萃取釜左端设置有第一排渣管，右端设置有第一排水管，所述第一排水管远离萃取釜的一端连接有第二进水管，所述第二进水管顶端连接有反应釜，所述反应釜左端从上往下依次设置有反应剂进口和第二排渣管，所述反应釜右端设置有第二排水管，所述第二排水管远离反应釜的一端连接到外界的电解池，所述电解池上设置有第三排水管，所述第三排水管远离电解池的一端连接有蒸发釜，所述蒸发釜外周套装有加热夹套，所述蒸发釜右端设置有第三排渣管，所述蒸发釜顶端设置有排气管。

优选的，所述萃取釜顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端延伸至萃取釜内部，并转动连接在萃取釜内部底端，所述第一转动杆外周安装有若干均匀分布的第一搅拌桨。

优选的，所述反应釜内部底端安装有进水盘，所述第二进水管的顶端连通至进水盘中，所述进水盘顶端设置有均流板。

优选的，所述反应釜顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一齿轮，所述反应釜内部顶端转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端延伸至反应釜上方，所述第二转动杆的外侧壁上设置有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述第二转动杆内部底端转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的顶端延伸至第二转动杆上方，所述第三转动杆顶端固定安装有第二齿轮，所述反应釜顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第二转动杆外周套装有若干第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第三转动杆的一端固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆延伸至第二转动杆外部，所述第四转动杆与第二转动杆之间为转动连接，所述第四转动杆外周安装有若干均匀分布的第二搅拌桨。

优选的，所述蒸发釜顶端安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第五转动杆，所述第五转动杆的底端延伸至蒸发釜内部，并转动连接在蒸发釜内部底端，所述第五转动杆外周安装有若干均匀分布的第三搅拌桨，所述第三搅拌桨表面开设有若干消泡孔。

优选的，所述第五转动杆内部安装有加热器。

优选的，所述蒸发釜的内侧壁表面覆盖有防腐蚀涂层。

一种硝基氯苯生产后废水处理工艺，包括如下步骤：

a、将废水通过第一进水管送入萃取釜中，与萃取釜中的萃取剂进行反应，通过萃取剂除去大部分的硝基氯苯，处理后的废水从第一排水管排入反应釜中；

b、向反应釜中投入化学试剂，与废水中剩余的有机物进行进一步反应，沉淀从第二排渣管排出，处理后的废水从第二排水管排至电解池中；

c、在电解池中，投入适量催化剂后，对废水进行电解反应，进一步除去有机物，处理后的废水从第三排水管排入蒸发釜中；

d、在蒸发釜中对废水进行加热蒸发，剩余的有害物质残留在蒸发釜中，洁净水蒸发成水蒸气从排气管排出，冷凝后得到符合环保标准的水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机驱动第一搅拌桨搅拌萃取剂与废水，提高废水与萃取剂的接触面积，使废水与萃取剂能够充分接触，提高萃取效率；均流板使得废水输入时能够均匀分散开来，提高废水与反应剂的接触面积，提高反应效率；通过第二电机驱动第一齿轮旋转，从而驱动第二转动杆旋转，同时第三电机驱动第三齿轮旋转，通过第三齿轮与第二齿轮的啮合连接，驱动第三转动杆旋转，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接，驱动第四转动杆做在竖直方向上的旋转运动，提高了搅拌效果；加热器从内往外加热，加热夹套从外往内加热蒸发釜，提高了加热效果，避免了蒸发釜中心处的废水难以加热的问题，提高了蒸发效率。本实用新型对硝基氯苯生产过程中产生的废水能够很好地处理，有效消除了其中的有害物质与有机物，处理效率高。

附图说明

图1为一种硝基氯苯生产后废水处理系统的原理示意图；

图2为一种硝基氯苯生产后废水处理系统中萃取釜的结构示意图；

图3为一种硝基氯苯生产后废水处理系统中反应釜的结构示意图；

图4为一种硝基氯苯生产后废水处理系统中蒸发釜的结构示意图。

图中：1-萃取釜，2-反应釜，3-电解池，4-蒸发釜，5-环形管，6-第一进水管，7-喷头，8-第一排渣管，9-第一排水管，10-第一电机，11-第一转动杆，12-第一搅拌桨，13-第二进水管，14-进水盘，15-均流板，16-反应剂进口，17-第二排渣管，18-第二排水管，19-第二电机，20-第一齿轮，21-第二转动杆，22-齿条，23-第三转动杆，24-第二齿轮，25-第三电机，26-第三齿轮，27-第一锥齿轮，28-第二锥齿轮，29-第四转动杆，30-第二搅拌桨，31-第三排水管，32-第三排渣管，33-排气管，34-加热夹套，35-第四电机，36-第五转动杆，37-第三搅拌桨，38-消泡孔，39-加热器，40-防腐蚀涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种硝基氯苯生产后废水处理系统，包括萃取釜1，所述萃取釜1内部填充有萃取剂，所述萃取釜1内部固定设置有环形管5，所述环形管5的左端连接有第一进水管6，所述第一进水管6的左端延伸至萃取釜1外部，所述环形管5底端安装有若干均匀分布的喷头7，所述萃取釜1左端设置有第一排渣管8，右端设置有第一排水管9，所述第一排水管9远离萃取釜1的一端连接有第二进水管13，所述第二进水管13顶端连接有反应釜2，所述反应釜2左端从上往下依次设置有反应剂进口16和第二排渣管17，所述反应釜2右端设置有第二排水管18，所述第二排水管18远离反应釜2的一端连接到外界的电解池3，所述电解池3上设置有第三排水管31，所述第三排水管31远离电解池3的一端连接有蒸发釜4，所述蒸发釜4外周套装有加热夹套34，所述蒸发釜4右端设置有第三排渣管32，所述蒸发釜4顶端设置有排气管33。

所述萃取釜1顶端安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端连接有第一转动杆11，所述第一转动杆11的底端延伸至萃取釜1内部，并转动连接在萃取釜1内部底端，所述第一转动杆11外周安装有若干均匀分布的第一搅拌桨12，通过第一电机10驱动第一搅拌桨12搅拌萃取剂与废水，提高废水与萃取剂的接触面积，使废水与萃取剂能够充分接触，提高萃取效率。

所述反应釜2内部底端安装有进水盘14，所述第二进水管13的顶端连通至进水盘14中，所述进水盘14顶端设置有均流板15，均流板15使得废水输入时能够均匀分散开来，提高废水与反应剂的接触面积，提高反应效率。

所述反应釜2顶端安装有第二电机19，所述第二电机19的输出端安装有第一齿轮20，所述反应釜2内部顶端转动安装有第二转动杆21，所述第二转动杆21的顶端延伸至反应釜2上方，所述第二转动杆21的外侧壁上设置有齿条22，所述齿条22与第一齿轮20啮合连接，所述第二转动杆21内部底端转动连接有第三转动杆23，所述第三转动杆23的顶端延伸至第二转动杆21上方，所述第三转动杆23顶端固定安装有第二齿轮24，所述反应釜2顶端安装有第三电机25，所述第三电机25的输出端安装有第三齿轮26，所述第二齿轮24与第三齿轮26啮合连接，所述第二转动杆21外周套装有若干第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27顶端啮合连接有第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28远离第三转动杆23的一端固定连接有第四转动杆29，所述第四转动杆29延伸至第二转动杆21外部，所述第四转动杆29与第二转动杆21之间为转动连接，所述第四转动杆29外周安装有若干均匀分布的第二搅拌桨30，通过第二电机19驱动第一齿轮20旋转，从而驱动第二转动杆21旋转，同时第三电机25驱动第三齿轮26旋转，通过第三齿轮26与第二齿轮24的啮合连接，驱动第三转动杆23旋转，进而通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮28的啮合连接，驱动第四转动杆29做在竖直方向上的旋转运动，提高了搅拌效果。

所述蒸发釜4顶端安装有第四电机35，所述第四电机35的输出端连接有第五转动杆36，所述第五转动杆36的底端延伸至蒸发釜4内部，并转动连接在蒸发釜4内部底端，所述第五转动杆36外周安装有若干均匀分布的第三搅拌桨37，所述第三搅拌桨37表面开设有若干消泡孔38。

所述第五转动杆36内部安装有加热器39，加热器39从内往外加热，加热夹套34从外往内加热蒸发釜，提高了加热效果，避免了蒸发釜中心处的废水难以加热的问题，提高了蒸发效率。

所述蒸发釜4的内侧壁表面覆盖有防腐蚀涂层40，防腐蚀涂层40提高了蒸发釜的使用寿命。

一种硝基氯苯生产后废水处理工艺，包括如下步骤：

a、将废水通过第一进水管6送入萃取釜1中，与萃取釜1中的萃取剂进行反应，通过萃取剂除去大部分的硝基氯苯，处理后的废水从第一排水管9排入反应釜2中；

b、向反应釜2中投入化学试剂，与废水中剩余的有机物进行进一步反应，沉淀从第二排渣管17排出，处理后的废水从第二排水管18排至电解池3中；

c、在电解池3中，投入适量催化剂后，对废水进行电解反应，进一步除去有机物，处理后的废水从第三排水管31排入蒸发釜4中；

d、在蒸发釜4中对废水进行加热蒸发，剩余的有害物质残留在蒸发釜4中，洁净水蒸发成水蒸气从排气管33排出，冷凝后得到符合环保标准的水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。