一种金属丝生产用切削设备的制作方法

本实用新型涉及金属切削技术领域，尤其涉及一种金属丝生产用切削设备。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。

现有技术中的进行金属丝切削加工时，切削刀与金属丝切削过程中会产生很多的火花、碎屑等，不仅让现场环境变得脏乱差，更有可能飞溅到工人身上而带来安全隐患，因此有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切削刀与金属丝切削过程中会产生很多的火花、碎屑等，不仅让现场环境变得脏乱差，更有可能飞溅到工人身上而带来安全隐患的缺点，而提出的一种金属丝生产用切削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属丝生产用切削设备，包括机架，所述机架的顶侧固定安装有切削台，切削台的两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶侧固定安装有同一个防护罩，机架的两侧均固定安装有放置板，放置板的顶侧放置有收集箱，防护罩的底侧固定安装有引流板，引流板为倾斜设置，引流板与收集箱的顶侧相适配，防护罩的顶侧内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有转动柱，转动柱的两端均延伸至安装孔外，转动柱的一侧转动安装有位于防护罩内的安装座，安装座的底侧固定安装有风扇，切削加工时所产生的火花碎屑等集中在防护罩内，不会对工作人员造成伤害，风扇对切削台顶侧的切削组件持续吹风，既能够散热，又能将碎屑杂物吹落切削台，并随着引流板滑落至收集箱内集中收集，从而不会破坏现场工作环境。

优选的，所述转动柱的一侧转动安装有位于安装座上方的转轴，转轴的一端延伸至转动槽外并固定安装有转动盘，转动盘远离转轴的一侧固定安装有推拉轴，推拉轴上活动套接有推拉杆，推拉杆的底端转动安装在安装座的顶侧上，推拉杆推拉安装座实现了风扇出风角度的不断调整。

优选的，所述防护罩的顶侧内壁上以转动柱为中心固定安装有环形齿条，转轴上固定套接有齿轮，齿轮与环形齿条相啮合，使得转轴以转动柱为轴心转动的同时自转。

优选的，所述防护罩的顶侧固定安装有旋转电机，转动柱的顶端通过联轴器固定安装在旋转电机的输出轴上，提供驱动。

优选的，所述转动柱的一侧开设有位于防护罩内的转动槽，转轴远离转动盘的一端转动安装在转动槽内，转轴的转动更加顺畅。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

切削加工时所产生的火花碎屑等集中在防护罩内，不会对工作人员造成伤害，风扇对切削台顶侧的切削组件持续吹风，既能够散热，又能将碎屑杂物吹落切削台，并随着引流板滑落至收集箱内集中收集，从而不会破坏现场工作环境；

启动旋转电机，转动柱带动安装座转动，进而带动风扇以转动柱为轴心环形转动，吹风范围更大，同时推拉杆不断的推拉安装座，使得安装座上下摆动，使得风扇不断的改变吹风角度；

本实用新型结构简单，金属丝的切削加工时所产生的火花碎屑等集中在防护罩内，不会对工作人员造成伤害，风扇大范围多角度对切削台吹风，避免了死角位置散热不及时、杂质不易吹落而堆积的情况，清理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属丝生产用切削设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属丝生产用切削设备图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属丝生产用切削设备中转动盘与安装座连接的结构示意图。

图中：1机架、2切削台、3支撑杆、4防护罩、5放置板、6收集箱、7引流板、8安装孔、9转动柱、10旋转电机、11安装座、12风扇、13转轴、14转动盘、15推拉轴、16推拉杆、17齿轮、18环形齿条、19转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种金属丝生产用切削设备，包括机架1，机架1的顶侧固定安装有切削台2，切削台2的两侧均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3的顶侧固定安装有同一个防护罩4，机架1的两侧均固定安装有放置板5，放置板5的顶侧放置有收集箱6，防护罩4的底侧固定安装有引流板7，引流板7为倾斜设置，引流板7与收集箱6的顶侧相适配，防护罩4的顶侧内壁上开设有安装孔8，安装孔8内转动安装有转动柱9，转动柱9的两端均延伸至安装孔8外，转动柱9的一侧转动安装有位于防护罩4内的安装座11，安装座11的底侧固定安装有风扇12，切削加工时所产生的火花碎屑等集中在防护罩4内，不会对工作人员造成伤害，风扇12对切削台2顶侧的切削组件持续吹风，既能够散热，又能将碎屑杂物吹落切削台2，并随着引流板7滑落至收集箱6内集中收集，从而不会破坏现场工作环境。

本实用新型中，转动柱9的一侧转动安装有位于安装座11上方的转轴13，转轴13的一端延伸至转动槽19外并固定安装有转动盘14，转动盘14远离转轴13的一侧固定安装有推拉轴15，推拉轴15上活动套接有推拉杆16，推拉杆16的底端转动安装在安装座11的顶侧上，推拉杆16推拉安装座11实现了风扇12出风角度的不断调整。

本实用新型中，防护罩4的顶侧内壁上以转动柱9为中心固定安装有环形齿条18，转轴13上固定套接有齿轮17，齿轮17与环形齿条18相啮合，使得转轴13以转动柱9为轴心转动的同时自转。

本实用新型中，防护罩4的顶侧固定安装有旋转电机10，转动柱9的顶端通过联轴器固定安装在旋转电机10的输出轴上，提供驱动。

本实用新型中，转动柱9的一侧开设有位于防护罩4内的转动槽19，转轴13远离转动盘14的一端转动安装在转动槽19内，转轴13的转动更加顺畅。

实施例二

参照图1-3，一种金属丝生产用切削设备，包括机架1，机架1的顶侧固定安装有切削台2，切削台2的两侧均通过焊接方式固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3的顶侧通过焊接方式固定安装有同一个防护罩4，机架1的两侧均通过焊接方式固定安装有放置板5，放置板5的顶侧放置有收集箱6，防护罩4的底侧通过焊接方式固定安装有引流板7，引流板7为倾斜设置，引流板7与收集箱6的顶侧相适配，防护罩4的顶侧内壁上开设有安装孔8，安装孔8内转动安装有转动柱9，转动柱9的两端均延伸至安装孔8外，转动柱9的一侧转动安装有位于防护罩4内的安装座11，安装座11的底侧固定安装有风扇12，切削加工时所产生的火花碎屑等集中在防护罩4内，不会对工作人员造成伤害，风扇12对切削台2顶侧的切削组件持续吹风，既能够散热，又能将碎屑杂物吹落切削台2，并随着引流板7滑落至收集箱6内集中收集，从而不会破坏现场工作环境。

本实用新型中，转动柱9的一侧转动安装有位于安装座11上方的转轴13，转轴13的一端延伸至转动槽19外并通过焊接方式固定安装有转动盘14，转动盘14远离转轴13的一侧通过焊接方式固定安装有推拉轴15，推拉轴15上活动套接有推拉杆16，推拉杆16的底端转动安装在安装座11的顶侧上，推拉杆16推拉安装座11实现了风扇12出风角度的不断调整。

本实用新型中，防护罩4的顶侧内壁上以转动柱9为中心通过焊接方式固定安装有环形齿条18，转轴13上固定套接有齿轮17，齿轮17与环形齿条18相啮合，使得转轴13以转动柱9为轴心转动的同时自转。

本实用新型中，防护罩4的顶侧固定安装有旋转电机10，转动柱9的顶端通过联轴器固定安装在旋转电机10的输出轴上，提供驱动。

本实用新型中，转动柱9的一侧开设有位于防护罩4内的转动槽19，转轴13远离转动盘14的一端转动安装在转动槽19内，转轴13的转动更加顺畅。

本实用新型中，切削台2上进行金属丝的切削加工时，所产生的火花碎屑等集中在防护罩4内，不会对工作人员造成伤害，风扇12对切削台2顶侧的切削组件持续吹风，既能够散热，又能将碎屑杂物吹落切削台2，并随着引流板7滑落至收集箱6内集中收集，从而不会破坏现场工作环境，启动旋转电机10，转动柱9带动安装座11转动，进而带动风扇12以转动柱9为轴心环形转动，吹风范围更大，转动柱9转动过程中带动转轴13及齿轮17以转动柱9为轴心环形转动，齿轮17与固定设置的环形齿条18相啮合，使得齿轮17自转，进而带动转轴13自转，转轴13带动转动盘14及推拉轴15转动，推拉轴15通过推拉杆16不断的推拉安装座11，使得安装座11上下摆动，从而实现了风扇12以转动柱9为轴心环形转动的同时，不断的上下摆动调整吹风角度，大范围多角度对切削台2吹风，避免了死角位置散热不及时、杂质不易吹落而堆积的情况，清理效果更好，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。