一种轴承滚子清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承滚子检测技术领域，具体地说涉及一种轴承滚子清洗装置。

背景技术：

轴承是精密机械、仪器设备中的关键基础件，是发展精密机床、精密仪器、国防等领域高科技装备的重要基础，其精度对装备的总体性能有着重大影响。精密滚子是轴承的关键组件，对轴承工作的性能和寿命有至关重要的影响，是发展精密机床、能源机械（风力发电机）、精密仪器以及国防等领域高科技装备的重要基础，其精度和一致性对功能部件性能起重要作用。

在轴承滚子进行检测完成后需要对滚子进行清洗步骤，现有的清洗装置通常是采用传送带和并排均匀设置的滚轮毛刷的结构，滚子不断地被传送带运输往滚轮毛刷，滚轮毛刷转动将滚子进行清洗，同时在上方使用喷水装置进行喷水，此结构的虽然能够清洗掉滚子表面的粉尘，但是毛刷不断地刷洗滚子表面，长时间运行在毛刷上会留有杂质，非常容易对滚子造成二次损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清洗效果好、避免对滚子二次损伤的轴承滚子清洗装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，包括清洗油槽以及安装于清洗油槽上的传送机构，所述的清洗油槽用于容纳和回收清洗油，所述的传送机构上方还设置有喷油机构和吹气机构，所述的喷油机构设置于传送机构的中间段，所述的吹气机构设置于传送机构后半段。

本实用新型的工作原理：工作时，轴承滚子不断被送入到传送机构的前半段上，喷油机构在滚子输送过程中对滚子进行喷油清洗，清洗油槽用于容纳和回收清洗油，当滚子位于传送机构后半段时，吹气机构进行吹气清理。采用上述结构的设置，不仅结构简单可靠，清洗效果好，而且避免了对滚子二次损伤。

在上述的一种轴承滚子清洗装置中，所述的传送机构前半段高于清洗油槽最高面，所述传送机构的后半段低于清洗油槽最高面。

在上述的一种轴承滚子清洗装置中，所述的传送机构包括第一传送带、第二传送带，所述的第一传送带和第二传送带设置在同一直线上，所述的第一传送带上表面高于清洗油槽最高面，所述的第二传送带低于清洗油槽最高面，所述的第一传送带和第二传送带之间还设置有倾斜滑板，所述的倾斜滑板用于滚子从第一传送带滑落到第二传送带上，所述的第一传送带和第二传送带旋转方向相同。

在上述的一种轴承滚子清洗装置中，所述的喷油机构设置于倾斜滑板上方，所述的喷油机构包括若干均匀设置的喷嘴。

在上述的一种轴承滚子清洗装置中，所述的清洗油槽还设有安装支架，所述的安装支架包括两根平行设置的安装条，所述的传送机构安装于两根安装条之间。

在上述的一种轴承滚子清洗装置中，所述的安装条由型铝制成。

在上述的一种轴承滚子清洗装置中，所述的吹气机构包括气动马达、减速机以及吹气罩，所述的气动马达分别连接减速机和吹气罩，所述的吹气罩底面设置有若干均匀设置的吹气孔。

在上述的一种轴承滚子清洗装置中，所述的传送机构还包括两个驱动机构，所述的两个驱动机构安装于安装支架的侧面分别与第一传送带和第二传送带驱动连接。

在上述的一种轴承滚子清洗装置中，所述的清洗油槽底部设有倾斜面。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种轴承滚子清洗装置，具有如下有益效果：本实用新型具有结构简单可靠，清洗效果好，而且避免了对滚子二次损伤的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的安装支架示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中，1、倾斜面；2、清洗油槽；3、传送机构；4、喷油机构；5、吹气机构；6、第一传送带；7、第二传送带；8、倾斜滑板；9、喷嘴；10、安装支架；11、安装条；12、气动马达；13、减速机；14、吹气罩；15、驱动机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本轴承滚子清洗装置包括清洗油槽2以及安装于清洗油槽2上的传送机构3，清洗油槽2用于容纳和回收清洗油，传送机构3上方还设置有喷油机构4和吹气机构5，喷油机构4设置于传送机构3的中间段，吹气机构5设置于传送机构3后半段。

进一步细说，传送机构3前半段高于清洗油槽2最高面，传送机构3的后半段低于清洗油槽2最高面。

进一步细说，传送机构3包括第一传送带6、第二传送带7，第一传送带6和第二传送带7设置在同一直线上，第一传送带6上表面高于清洗油槽2最高面，第二传送带7低于清洗油槽2最高面，第一传送带6和第二传送带7之间还设置有倾斜滑板8，倾斜滑板8用于滚子从第一传送带6滑落到第二传送带7上，第一传送带6和第二传送带7旋转方向相同。能够单独控制滚子的输入速度，以便对滚子进行更加充分的清洗，倾斜滑板8能够利用重力使滚子自动往下滑到第二传送带7上，节省能源。

进一步细说，为了提高清洗效果，喷油机构4设置于倾斜滑板8上方，喷油机构4包括若干均匀设置的喷嘴9。

进一步细说，清洗油槽2还设有安装支架10，安装支架10包括两根平行设置的安装条11，传送机构3安装于两根安装条11之间。结构简单稳固，安装方便。

进一步细说，为了减少加工成本，安装条11由型铝制成。

进一步细说，吹气机构5包括气动马达12、减速机13以及吹气罩14，气动马达12分别连接减速机13和吹气罩14，吹气罩14底面设置有若干均匀设置的吹气孔。气动马达12经减速机13减速对吹气罩14供气，由吹气罩14对轴承滚子进行吹气清洗。吹气罩14也可直接接工厂的吹气设备进行吹气。

进一步细说，传送机构3还包括两个驱动机构15，两个驱动机构15安装于安装支架10的侧面分别与第一传送带6和第二传送带7驱动连接。能够独立控制第一传送带6和第二传送带7运转速度。

进一步细说，清洗油槽2底部设有倾斜面1。清洗油槽2底部倾斜方向优选为从第一传送带6到第二传送带7方向倾斜往上，有利于清洗油的回收。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了倾斜面1、清洗油槽2、传送机构3、喷油机构4、吹气机构5、第一传送带6、第二传送带7、倾斜滑板8、喷嘴9、安装支架10、安装条11、气动马达12、减速机13、吹气罩14、驱动机构15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，包括清洗油槽(2)以及安装于清洗油槽(2)上的传送机构(3)，所述的清洗油槽(2)用于容纳和回收清洗油，所述的传送机构(3)上方还设置有喷油机构(4)和吹气机构(5)，所述的喷油机构(4)设置于传送机构(3)的中间段，所述的吹气机构(5)设置于传送机构(3)后半段。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，所述的传送机构(3)前半段高于清洗油槽(2)最高面，所述传送机构(3)的后半段低于清洗油槽(2)最高面。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，所述的传送机构(3)包括第一传送带(6)、第二传送带(7)，所述的第一传送带(6)和第二传送带(7)设置在同一直线上，所述的第一传送带(6)上表面高于清洗油槽(2)最高面，所述的第二传送带(7)低于清洗油槽(2)最高面，所述的第一传送带(6)和第二传送带(7)之间还设置有倾斜滑板(8)，所述的倾斜滑板(8)用于滚子从第一传送带(6)滑落到第二传送带(7)上，所述的第一传送带(6)和第二传送带(7)旋转方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，所述的喷油机构(4)设置于倾斜滑板(8)上方，所述的喷油机构(4)包括若干均匀设置的喷嘴(9)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，所述的清洗油槽(2)还设有安装支架(10)，所述的安装支架(10)包括两根平行设置的安装条(11)，所述的传送机构(3)安装于两根安装条(11)之间。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，所述的安装条(11)由型铝制成。

7.根据权利要求1所述的一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，所述的吹气机构(5)包括气动马达(12)、减速机(13)以及吹气罩(14)，所述的气动马达(12)分别连接减速机(13)和吹气罩(14)，所述的吹气罩(14)底面设置有若干均匀设置的吹气孔。

8.根据权利要求1所述的一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，所述的传送机构(3)还包括两个驱动机构(15)，所述的两个驱动机构(15)安装于安装支架(10)的侧面，两个所述的驱动机构(15)分别与第一传送带(6)和第二传送带(7)驱动连接。

9.根据权利要求1所述的一种轴承滚子清洗装置，其特征在于，所述的清洗油槽(2)底部设有倾斜面(1)。

技术总结
本实用新型提供了一种轴承滚子清洗装置，属于轴承滚子检测技术领域。它解决了轴承滚子清洗装置清洗效果不好，容易造成二次损伤的问题。本实用新型包括清洗油槽以及安装于清洗油槽上的传送机构，清洗油槽用于容纳和回收清洗油，传送机构上方还设置有喷油机构和吹气机构，喷油机构设置于传送机构的中间段，吹气机构设置于传送机构后半段。本实用新型具有结构简单可靠，清洗效果好，而且避免了对滚子二次损伤的优点。

技术研发人员：何邦友;钱葆隆;鲍志刚;侯飞
受保护的技术使用者：浙江亿龙检测技术有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.07.10