一种用于石油炼化污水深度处理装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于石油炼化污水深度处理装置。

背景技术：

石油炼化是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，国内石油炼化产能快速增长，初步统计由2010年的478mt提高到2019年的1756mt，居世界第二，产业布局朝集聚化、大型化方向发展，已建成21座千万吨级石油炼化厂，然而，石油在开采、冶炼和运输过程中会因为突发事故、泄漏或操作不当，以及含油废水的排放、污水灌溉，各种石油制品的挥发、不完全燃烧物飘落等引起一系列水源的石油污染问题，特别是石油开采过程产生的落地原油，已成为水源污染的重要来源。

石油炼化过程中，所产生的污水中有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并含有多种重金属，危害人类健康，现有的炼油厂污水处理装置，通过设置有沉淀池、氧化池和曝气滤池等，通过物理和化学的方法对石油炼化污水进行处理，炼化工作使得污水本身具有一定的热量，在通过污水处理装置时，污水本身的的热量散失较慢，散热效果不佳，影响装置的正常使用和污水的进一步回收和处理；污水装置在使用过程中，污水通过若干处设置的污水处理装置进行循环流动，在使用之后，污水处理装置内部的淤渍清洗不便，装置本身无较好的冲洗装置，导致内部堵塞，影响污水处理效率和处理效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于石油炼化污水深度处理装置，具有处理效果好和处理能力强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油炼化污水深度处理装置，包括污水蓄水池、污水净化装置、臭氧催化氧化池、曝气生物滤池和清水蓄水池，污水蓄水池、污水净化装置、臭氧催化氧化池、曝气生物滤池和清水蓄水池之间均通过连接管旋合相连接，污水净化装置包括净化仓以及净化仓外表面两侧固定连接的冷却仓，净化仓的内表面一侧设置有二号阀，净化仓的一侧通过连接管旋合连接有给水泵，净化仓的另一侧通过连接管旋合连接有排水泵，冷却仓的一侧通过连接管旋合连接有送水泵，冷却仓的另一侧旋合连接有排水管，排水管的内表面一侧设置有一号阀，净化仓与冷却仓内表面一侧通过三号阀固定相连接，冷却仓的一侧固定连接有通风管，通风管的一侧固定连接有通风箱。

作为本实用新型的一种用于石油炼化污水深度处理装置优选技术方案，净化仓为弧形结构且内部开设有若干处弧形仓室呈等距排列，净化仓的内部设置有若干处滤网，滤网为方形结构且呈倾斜设置，滤网的两端与净化仓的内表面两侧均固定相连接。

作为本实用新型的一种用于石油炼化污水深度处理装置优选技术方案，冷却仓为弧形结构且内部开设有若干处弧形仓室呈等距排列，冷却仓包裹在冷却仓的外表面一侧且固定相连接。

作为本实用新型的一种用于石油炼化污水深度处理装置优选技术方案，通风管为方形结构且内部中空，通风管的外部四周开设有若干处方槽，通风管的一侧与冷却仓固定相连接且内部不通，冷却仓的另一端与通风箱固定相连接且内部相通。

作为本实用新型的一种用于石油炼化污水深度处理装置优选技术方案，通风箱为方形结构且内部中空，通风箱的外表面一侧固定连接有马达，马达的一侧位于通风箱的内部通过传动轴传动连接有风扇。

作为本实用新型的一种用于石油炼化污水深度处理装置优选技术方案，一号阀、二号阀和三号阀结构相同所设位置和大小不同，一号阀、二号阀、三号阀均包括密封垫、卡垫、转动轴，卡垫与密封垫的两侧表面相贴合，卡垫与转动轴转动相连接。

作为本实用新型的一种用于石油炼化污水深度处理装置优选技术方案，污水蓄水池的上端开设有若干处注入口，且注入口内部通过旋合连接有旋盖，污水蓄水池的上端中心位置处开设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在现有的石油炼化污水处理装置的基础上进行改良，在污水蓄水池与臭氧催化氧化池之间设置有污水净化装置，污水净化装置主要由净化仓构成，在净化仓两侧外部四周均设置有冷却仓，循冷却仓的一侧设置有送水泵，循冷却仓的另一侧设置有排水管，且在冷却仓的一侧通过散热管连接有散热箱，在使用时，通过给水泵输入污水，污水通过净化仓进行流动，通过排水泵排入臭氧催化池进行下一步处理，通过送水泵向冷却仓内部输入冷却水，进行水冷，进行热量回收，通过散热箱将散热管内部空气抽出，进行风冷，进行热量回收，污水热量散失快，热量回收效果好，利于装置的正常使用和污水的回收和处理；

2、送水泵与冷却仓的一端内部相通，且冷却仓的内部一侧设置有二号水阀，排水管与冷却仓的另一端内部相通，且排水管的内部中心处设置有一号水阀，冷却仓与净化仓内表面一侧左右两端通过三号水阀相互连接，一号水阀、二号水阀和三号水阀，结构相同，大小不同，所设位置不同，在使用时，关闭一号水阀和二号水阀，打开三号水阀，通过输水泵，经三号水阀向净化仓内部注水，对净化仓内部进行冲刷清洗，冲洗净化内部淤渍，清洗结果好，净化能力强，能够防止净化仓内部堵塞，提高污水处理效率，增加污水的处理效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的污水净化装置结构示意图；

图3为本实用新型中的三号水阀连接结构示意图；

图4为本实用新型中的三号水阀自然状态结构示意图；

图5为本实用新型中的三号水阀工作状态结构示意图；

图中：1、污水蓄水池；2、污水净化装置；3、臭氧催化氧化池；4、曝气生物滤池；5、清水蓄水池；6、净化仓；7、冷却仓；8、送水泵；9、给水泵；10、排水管；11、一号阀；12、二号阀；13、滤网；14、通风管；15、通风箱；16、马达；17、风扇；18、排水泵；19、三号阀；20、密封垫；21、卡垫；22、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于石油炼化污水深度处理装置，包括污水蓄水池1、污水净化装置2、臭氧催化氧化池3、曝气生物滤池4和清水蓄水池5，污水蓄水池1、污水净化装置2、臭氧催化氧化池3、曝气生物滤池4和清水蓄水池5之间均通过连接管旋合相连接，污水净化装置2包括净化仓6以及净化仓6外表面两侧固定连接的冷却仓7，净化仓6的内表面一侧设置有二号阀12，净化仓6的一侧通过连接管旋合连接有给水泵9，净化仓6的另一侧通过连接管旋合连接有排水泵18，冷却仓7的一侧通过连接管旋合连接有送水泵8，冷却仓7的另一侧旋合连接有排水管10，排水管10的内表面一侧设置有一号阀11，净化仓6与冷却仓7内表面一侧通过三号阀19固定相连接，冷却仓7的一侧固定连接有通风管14，通风管14的一侧固定连接有通风箱15，本实施例中图一为装置本体的俯视结构示意图，污水蓄水池1用于污水处理前的存蓄，污水净化装置2用于污水的净化处理，臭氧催化氧化池3用于污水的除臭杀菌，曝气生物滤池4用于去除污水中的有害物质，清水蓄水池5用于处理后的清水存蓄，污水蓄水池1与污水净化装置2通过连接管旋合相连接，且连接处设置有给水泵9，用于污水的输送，污水净化装置2与臭氧催化氧化池3通过连接管旋合相连接，且连接处设置有排水泵18，用于污水的输送，臭氧催化氧化池3与曝气生物滤池4通过连接管旋合相连接，曝气生物滤池4与清水蓄水池5通过连接管旋合相连接，连接管为金属管，臭氧催化氧化池3是利用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒处理的方法，臭氧具有很强的氧化能力，因此在环境保护和化工等方面被广泛应用，主要的工艺设施由臭氧发生器和气水接触设备组成，臭氧氧化法主要用于水的消毒、去除水中酚、氰等污染物质，水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子，除异味和臭味，曝气生物滤池4是一种新型生物膜法污水处理工艺，具有去除ss、cod、bod、硝化、氮、除磷、去除aox（有害物质）的作用，曝气生物滤池4是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺，净化仓6开设有两个仓口，一个仓口连接有给水泵9，用于污水的输入，另一个仓口连接有排水泵18，用于污水的排出，冷却仓7用于净化仓6内部污水的水冷散热，进行热量回收，冷却仓7与净化仓6为贴合设置且固定相连接，冷却仓7的一侧连接有送水泵8，用于冷却水的注入和冲刷水的注入，另一侧连接有排水管10，用于冷却水的排出，排水管10为金属管，管径略小，一号阀11、二号阀12和三号阀19结构相同所设位置和大小不同，一号阀11用于排水管10的开合，二号阀12用于冷却仓7的开合，三号阀19用于冷却仓7与净化仓6的开合，三号阀19的设置，用于净化仓6内部的冲刷清洗，使得冲刷水能够通过送水泵8，经冷却仓7进入净化仓6内部，给水泵9、排水泵18和送水泵8均使用的是上海阳光泵业制造有限公司生产的chlk水泵，马达16使用的是河南共威机械设备有限公司生产的yzo马达16，马达16由外接工业用电进行驱动，风扇17使用的是上海甲云实业有限公司生产的jy925风扇17。

具体的，净化仓6为弧形结构且内部开设有若干处弧形仓室呈等距排列，净化仓6的内部设置有若干处滤网13，滤网13为方形结构且呈倾斜设置，滤网13的两端与净化仓6的内表面两侧均固定相连接，本实施例中净化仓6为金属弧形中空结构，内部开设有若干处弧形仓室呈等距排列，开设有两个仓口，一个仓口连接有给水泵9，用于污水的输入，另一个仓口连接有排水泵18，用于污水的排出，净化仓6为污水净化装置2的主体结构，用于污水的净化，滤网13为金属方形网格结构，固定于两个相邻的弧形仓室之间且呈倾斜放置，滤网13用于净化仓6内部污水的过滤，在使用时，污水在净化仓6的内部进行流动过程中，通过净化仓6内部若干处弧形仓时，分流流动，缓缓递进，使得污水在净化仓6内部存留时间延长，热量回收效果更佳，且通过冷却仓7内部固定连接的若干处滤网13，能够对污水进行有效的过滤处理。

具体的，冷却仓7为弧形结构且内部开设有若干处弧形仓室呈等距排列，冷却仓7包裹在冷却仓7的外表面一侧且固定相连接，本实施例中冷却仓7为金属弧形中空结构，且内部开设有若干处弧形仓室呈等距排列，冷却仓7为污水净化装置2的附体结构，用于净化仓6内部污水的水冷散热，进行热量回收，冷却仓7与净化仓6为贴合设置且固定相连接，冷却仓7共设有两处，一处固定于净化仓6外表面一侧，另一处固定于净化仓6外表面另一侧，冷却仓7的一侧连接有送水泵8，用于冷却水的注入和冲刷水的注入，另一侧连接有排水管10，用于冷却水的排出。

具体的，通风管14为方形结构且内部中空，通风管14的外部四周开设有若干处方槽，通风管14的一侧与冷却仓7固定相连接且内部不通，冷却仓7的另一端与通风箱15固定相连接且内部相通，本实施例中通风管14为金属方形中空结构，共设有两处，一侧与冷却仓7固定相连接且内部不通，另一侧与通风箱15固定相连接且内部相通，通风管14用于风冷散热，进行热量回收，通风管14的外部四周开设有若干处方槽，用于空气的流动和热量的传递。

具体的，通风箱15为方形结构且内部中空，通风箱15的外表面一侧固定连接有马达16，马达16的一侧位于通风箱15的内部通过传动轴传动连接有风扇17，本实施例中通风箱15为金属方形中空结构，共设有两处，与通风管14固定相连接且内部相通，通风箱15的外表面一侧固定连接有马达16，马达16的一侧位于通风箱15的内部通过传动轴传动连接有风扇17，马达16用于风扇17的转动，风扇17用于通风管14内部热流的抽取，加快空气流动速度。

具体的，一号阀11、二号阀12和三号阀19结构相同所设位置和大小不同，一号阀11、二号阀12、三号阀19均包括密封垫20、卡垫21、转动轴22，卡垫21与密封垫20的两侧表面相贴合，卡垫21与转动轴22转动相连接，本实施例中一号阀11、二号阀12和三号阀19结构相同所设位置和大小不同，一号阀11、二号阀12、三号阀19均包括密封垫20、卡垫21、转动轴22，一号阀11设于排水管10的内表面一侧，用于排水管10的开合，共设有两处，二号阀12设于冷却仓7的内表面一侧，用于冷却仓7的开合，共设有两处，三号阀19设于冷却仓7与净化仓6的内表面连接处，用于冷却仓7与净化仓6的开合，共设有四处，三号阀19的一端与冷却仓7内部相通，三号阀19的另一端与净化仓6内部相通，三号阀19的设置，用于净化仓6内部的冲刷清洗，使得冲刷水能够通过送水泵8，经冷却仓7进入净化仓6内部，卡垫21与密封垫20的两侧表面相贴合，卡垫21与转动轴22转动相连接，卡垫21为橡胶圆形结构，设于阀的内部，阀即一号阀11、二号阀12和三号阀19的统称，密封垫20固定于阀的内壁两侧，橡胶弧形结构，转动轴22设于阀的外表面一侧，金属柱形结构，卡垫21与密封垫20的两侧表面相贴合，卡垫21与转动轴22转动相连接，本处以二号阀12使用方法为例，二号阀12在打开过程中，通过冷却仓7外表面位于二号阀12一侧设置的转动轴22带动二号阀12内表面位于冷却仓7内部的卡垫21进行转动，卡垫21的两端与密封垫20的两侧表面相互分离，冷却仓7内部相通，水流通过。

具体的，污水蓄水池1的上端开设有若干处注入口，且注入口内部通过旋合连接有旋盖，污水蓄水池1的上端中心位置处开设有观察窗，本实施例中污水蓄水池1为砖石结构，上端密封有池盖，用于污水处理的前存蓄，池盖上端开设有若干处注入口，用于污水的注入，且注入口内部通过旋合连接有旋盖，塑料圆形结构，用于注水口的开合，污水蓄水池1的上端中心位置处开设有观察窗，塑料圆形结构，用于污水蓄水池1中污水余量的观察。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，以装置俯视面的使用状态，进行表述，通过污水蓄水池1上端的四处任意一处的注入口注入污水，通过污水蓄水池1对污水进行密封处理，通过污水蓄水池1上端中心位置处的观察窗观察污水蓄水池1内部污水余量，启动净化仓6一端的给水泵9，给水泵9工作将污水蓄水池1中的污水抽取输入污水净化装置2的内部，然后进行污水热量回收处理，启动污水净化装置2两端的送水泵8，通过送水泵8向冷却仓7的内部注入冷却水，打开冷却仓7内表面一侧的二号阀12，二号阀12在打开过程中，通过冷却仓7外表面位于二号阀12一侧设置的转动轴22带动二号阀12内表面位于冷却仓7内部的卡垫21进行转动，卡垫21的两端与密封垫20的两侧表面相互分离，冷却仓7内部相通，水流通过，冷却水充满冷却仓7的内部，打开排水管10内表面一侧的一号阀11，排水管10内部相通，水流通过排水管10排出，送水泵8持续工作，使得冷却仓7内部的冷却水处于循环流动状态，冷却水通过在冷却仓7内部循环流动，带走冷却仓7内侧位于净化仓6内部污水的热量，进行水冷散热，进行热量回收，与此同时，启动通风箱15外表面一侧的马达16，通过马达16带动通风箱15内部的风扇17旋动，冷却仓7外壁的热量通过冷却仓7一侧固定连接的通风管14，并经风扇17旋转抽出，最后经通风管14外部四周开设的方槽排出，进行风冷散热，进行热量回收，污水在净化仓6的内部进行流动过程中，通过净化仓6内部若干处弧形仓时，分流流动，缓缓递进，使得污水在净化仓6内部存留时间延长，热量回收效果更佳，且通过冷却仓7内部固定连接的若干处滤网13，能够对污水进行有效的过滤处理，污水通过净化仓6另一端的排水泵18，注入到臭氧催化氧化池3中，通过臭氧催化氧化池3内部臭氧物质进行催化发生氧化反应，进行除臭杀菌工作，通过曝气生物滤池4进行曝气处理，去除污水中有害物质，并作进一步处理，污水处理完毕后，通过清水蓄水池5进行存蓄，在需要对净化仓6以及臭氧催化氧化池3和曝气生物滤池4进行冲刷清洗时，启动冷却仓7一端的送水泵8，关闭二号阀12和一号阀11，打开冷却仓7与净化仓6连接处两侧设置的三号阀19，通过送水泵8经三号阀19向净化仓6的内部注入冲洗水，对净化仓6的内部进行冲刷清洗，冲刷水流通过排水泵18进入臭氧催化氧化池3和曝气生物滤池4中，并对臭氧催化氧化池3和曝气生物滤池4的内部进行冲刷清洗。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。