本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为一种具有双层膜结构的mbr膜组器。
背景技术：
mbr又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，该技术出水水质优质稳定，而对于mbr膜片的选择尤为重要，较长较大的膜在安装时需要更大的安装密度，且需要更多的空气搅拌量，而较短的膜片使用时间较短，污水处理量较低，必须频繁拆卸冲洗，如果膜片安装过密会增大清洗难度，鉴于此，我们提出一种具有双层膜结构的mbr膜组器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有双层膜结构的mbr膜组器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有双层膜结构的mbr膜组器，包括膜框架，所述膜框架从上到下依次设有上固定框、若干连接柱、下固定框以及若干支撑腿构成，所述上固定框的前后内壁且靠近顶端处对称开设有若干凹槽，所述上固定框的前端设有集水管，所述集水管的顶端连接有若干软管，所述上固定框与下固定框之间设有若干平行放置的膜组件，所述膜组件从上到下依次设有产水管、两个平行放置的膜片以及固定杆，所述产水管的前后两端对称设有凸柱，所述固定杆的前后两端对称开设有圆槽，所诉圆槽的左右内壁对称开设有限位槽，所述圆槽内设有阻拦柱，所述阻拦柱的左右两端且靠近后端边缘处对称焊接有限位块，所述圆槽内且位于所述阻拦柱的后端设有弹簧，所述下固定框的前后内壁上对称开设有若干圆孔，所述下固定框的底端设有曝气管，所述曝气管的底端设有若干曝气支管，若干所述曝气支管的顶端开设有若干曝气孔。
优选的，若干所述连接柱共有四个，且位于所述上固定框的底端四个拐角与所述下固定框顶端的四个拐角之间，若干所述支撑腿共有四个，且位于所述下固定框的底端四个拐角处，所述上固定框、下固定框、若干连接柱以及若干支撑腿为一体成型结构。
优选的，若干所述凹槽与若干所述圆孔的数量相等，且两者的位置相对应。
优选的，两个所述膜片的顶端与所述产水管相连通，两个所述膜片的底端粘接在所述固定杆的表面。
优选的，两个所述凸柱与所述产水管的前后两端焊接固定，所述凸柱卡接在对应的所述凹槽内。
优选的，所述限位块嵌设在所述限位槽内，并与所述限位槽滑动连接，所述限位槽的前端内壁与所述圆槽的前端面留有1-2cm距离，所述弹簧的后端与所述圆槽的后端内壁接触，所述弹簧的前端与所述阻拦柱的后端接触。
优选的，所述阻拦柱插接在所述圆孔内，并与所述圆孔的内壁滑动连接。
优选的，若干所述软管与所述膜组件的数量相同，且与对应的所述产水管相连通，所述集水管的一端连接有连接管，且所述连接管的另一端连接有自吸泵。
优选的，若干所述曝气支管呈线性等间距排布，若干所述曝气孔呈线性等间距排布，所述曝气管的一端连接有排气管，且所述排气管的另一端连接有鼓风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过双层膜片的设计，在同一转速的鼓风机工作情况下，该装相比较于相同面积的单层膜片，可以处理的污水量更大，且两层膜片之间有一定的距离，便于高压水枪对各膜片表面的清洗，其次，膜组件易于拆卸与安装，方便膜组件的更换与冲洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中膜框架的结构示意图；
图3为本实用新型中膜组件的结构示意图；
图4为本实用新型中固定杆与阻拦柱的爆炸示意图；
图5为本实用新型中曝气管与曝气支管的结构示意图。
图中：1、膜框架；11、上固定框；110、凹槽；12、下固定框；120、圆孔；13、连接柱；14、支撑腿；15、集水管；150、软管；151、连接管；152、自吸泵；16、曝气管；161、曝气支管；162、曝气孔；163、排气管；164、鼓风机；2、膜组件；21、产水管；210、凸柱；22、膜片；23、固定杆；230、圆槽；231、限位槽；232、弹簧；24、阻拦柱；240、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有双层膜结构的mbr膜组器，包括膜框架1，膜框架1从上到下依次设有上固定框11、若干连接柱13、下固定框12以及若干支撑腿14构成，上固定框11的前后内壁且靠近顶端处对称开设有若干凹槽110，上固定框11的前端设有集水管15，集水管15的顶端连接有若干软管150，上固定框11与下固定框12之间设有若干平行放置的膜组件2，膜组件2从上到下依次设有产水管21、两个平行放置的膜片22以及固定杆23，产水管21的前后两端对称设有凸柱210，固定杆23的前后两端对称开设有圆槽230，所诉圆槽230的左右内壁对称开设有限位槽231，圆槽230内设有阻拦柱24，阻拦柱24的左右两端且靠近后端边缘处对称焊接有限位块240，圆槽230内且位于阻拦柱24的后端设有弹簧232，下固定框12的前后内壁上对称开设有若干圆孔120，下固定框12的底端设有曝气管16，曝气管16的底端设有若干曝气支管161，若干曝气支管161的顶端开设有若干曝气孔162。
本实施例中，若干连接柱13共有四个，且位于上固定框11的底端四个拐角与下固定框12顶端的四个拐角之间，若干支撑腿14共有四个，且位于下固定框12的底端四个拐角处，上固定框11、下固定框12、若干连接柱13以及若干支撑腿14为一体成型结构，增强装置的稳定性。
除此之外，若干凹槽110与若干圆孔120的数量相等，且两者的位置相对应，两个膜片22的顶端与产水管21相连通，两个膜片22的底端粘接在固定杆23的表面，两个凸柱210与产水管21的前后两端焊接固定，凸柱210卡接在对应的凹槽110内，限位块240嵌设在限位槽231内，并与限位槽231滑动连接，限位槽231的前端内壁与圆槽230的前端面留有1-2cm距离，防止阻拦柱24从圆槽230内脱离出，弹簧232的后端与圆槽230的后端内壁接触，弹簧232的前端与阻拦柱24的后端接触，在弹簧232的弹力作用下，通过按压阻拦柱24并插接在圆孔120内使固定杆23固定在下固定框12上。
具体的，阻拦柱24插接在圆孔120内，并与圆孔120的内壁滑动连接，若干软管150与膜组件2的数量相同，且与对应的产水管21相连通，集水管15的一端连接有连接管151，且连接管151的另一端连接有自吸泵152，利用自吸泵152的吸力，将膜片22过滤后的水吸出。
值得注意的是，若干曝气支管161呈线性等间距排布，若干曝气孔162呈线性等间距排布，曝气管16的一端连接有排气管163，且排气管163的另一端连接有鼓风机164，通过鼓风机164产生风力从曝气孔162冲出，冲出的气泡产生的水流和冲力能够将膜片22表面的污泥粒子冲走，增大膜片22的处理量。
值得说明的是，本实施例中的自吸泵152可以采用上海阳光泵业制造有限公司生产的产品型号为wz型的自吸式无堵塞自吸泵，其配套的自吸泵可以由该厂家提供；本实施例中的鼓风机164可以采用南通通惠风机有限公司生产的产品型号为3l63wd型的罗茨鼓风机，其配套的鼓风机可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的具有双层膜结构的mbr膜组器在使用时，首先，将凸柱210卡接在对应的凹槽110内，并按压阻拦柱24并插接在圆孔120内使固定杆23固定在下固定框12上，接着，将膜框架1放入处理池内，并将自吸泵152与鼓风机164远离水源放置，然后，分别将自吸泵152与鼓风机164接通外界电源，自吸泵152产生吸力，污水在吸力的作用下流向膜片22，并在膜片22的过滤后，净水流入产水管21被自吸泵152吸出，并在外界设有容器盛接净水，在自吸泵152工作的同时，鼓风机164产生风力，通过曝气孔162排出气泡，冲出的气泡产生的水流和冲力能够将膜片22表面的污泥粒子冲走，加长膜片22的工作时间，增大污水处理量，最后，关闭电源，取出膜框架1，按压阻拦柱24使其脱离圆孔120的限制，取下膜组件2，通过高压水枪对膜片进行冲洗，方便下次使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。