一种消毒装置的制作方法

本实用新型主要涉及一种废液消毒处理装置，属于实验室、检验室医疗设备技术领域，具体涉及一种用于废液消毒的无动力消毒桶。

背景技术：

随着工业和医药业的发展，每天都有大量的工业废水、生活废水、医药废水、医疗废水或废液产生，这些废水或废液一般需要加入处理液进行预处理，在预处理后再与处理液进行充分反应。现有的废水或废液处理装置一般都采用废液泵、电机、电气元件和控制器作为动力和控制系统，每年需要消耗大量的电能。另外，现有的废水或废液处理装置还存在结构复杂、成本高、需要人员值班进行监控的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种消毒装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种消毒装置，包括消毒桶、废液管、出液管、开关阀、支撑座、消毒液池、翻板、转轴、转动座、配重块、混合容器；所述消毒桶内安装有转动座，所述转动座上方设有翻板，所述翻板通过转轴与转动座活动相连，所述翻板的左边安装有配重块，所述翻板的右边安装有混合容器，所述消毒桶内还设有消毒液池，所述消毒液池的底部设有出液管，所述出液管上设有开关阀；所述混合容器设置在出液管的下方，所述混合容器的上方还安装有废液管。

进一步的，所述一种消毒装置还包括桶盖、虹吸管、第一隔板、第一通孔、上腔体、下腔体、第二隔板、上容积室、第二通孔、下容积室、连杆；所述消毒桶的顶部设有桶盖，所述废液管安装在桶盖上，所述废液管下端的出口位于混合容器的上方；所述第一隔板将消毒桶内部分为上腔体和下腔体，所述第一隔板的右端设有第一通孔，所述上腔体与下腔体通过第一通孔相连通；所述转动座固定安装在第一隔板上，所述转动座上方设有翻板；所述第一隔板上还安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有消毒液池；所述混合容器设置在出液管的下方，所述混合容器上活动安装有连杆，所述连杆与出液管上的开关阀相连。

优选的，所述混合容器内设有第二隔板，所述第二隔板将混合容器内部分为上容积室、下容积室，所述第二隔板的左端设有第二通孔，所述上容积室与下容积室通过第二隔板上的第二通孔相连通。

优选的，所述混合容器的边缘设有滑动槽，所述滑动槽内安装有可滑动的滑块，所述滑块与连杆的下端铰接相连，所述连杆的上端与开关阀相连。

进一步的，所述开关阀包括阀体、阀芯、第三通孔，所述阀体安装在出液管上，所述阀体上设两个连接孔，所述阀芯竖直安装在阀体内且能阀体的内壁上下滑动，所述阀芯的中部设有横向布置的第三通孔，所述阀芯的下部与连杆的上端铰接相连。

进一步的，所述下腔体内设有虹吸管，所述虹吸管的左端部分位于下腔体的内侧，所述虹吸管的右端部分位于下腔体的外侧。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的翻板固定在转轴上，翻板右边安装有混合容器，翻板左边固定有配重块。在初始状态，混合容器的内部没有消毒液和废液，所以翻板左边的配重块的重量较重，翻板逆时针转动，使混合容器上升到最高位置。在逆时针翻转的过程中，混合容器上的滑动槽通过滑块、连杆带动开关阀向下运动，打开阀门，使消毒液池中的消毒液通过管道流入到混合容器的上容积室中，同时废液通过废液管也流入到混合容器的上容积室中，两者混合形成混合液，进行初步消毒。随着消毒液和废液不断流入，其重量会逐渐超过翻板左边的配重块的重量，使翻板顺时针转动，上容积室中混合液通过第二通孔流入到混合容器的下容积室中。

在翻转顺时针转动的过程中，混合容器上的滑动槽通过滑块、连杆带动开关阀向上运动，关闭开关阀，下容积室中的混合液通过第一通孔排入到消毒桶的下腔体中；当混合容器中的混合液排空后，此时翻板左边的配重块的重量大于混合容器的重量，翻板逆时针转动，开始下一个循环。

如此不断循环，当下腔体中的混合液超过虹吸管最高位置时，产生虹吸，最后将下腔体中的混合液排完。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在消毒桶内安装有转动座，所述转动座上方设有翻板，所述翻板通过转轴与转动座活动相连，所述翻板的左边安装有配重块，所述翻板的右边安装有混合容器，利用翻板左右两边的重量变化，使翻板进行逆时针和顺时针运动，将消毒液与废液在混合容器中进行初步混合，由于混合容器中的混合液的重量是不断增加的，在超过翻板左边的配重块重量的过程中需要一段时间，这段时间内刚好可以进行初步混合、预先消毒处理。当混合液重量超过配重块重量时，翻板顺时针转动，将混合液倒入到下腔体中进一步进行消毒处理。在翻板进行逆时针和顺时针转动的过程中，混合容器通过连杆带动开关阀实现开阀和关阀，使消毒液实现自动加入。

本实用新型的无动力消毒桶是将废液消毒无害处理的重要工具，对环境保护起到重要作用，同时使用密封容器消毒材料气味不散发在室内，保护工作人员的身体健康。同时本实用新型减少工作人员的劳动强度，在整个消毒过程中无人值守，自动完成；消毒完成通过虹吸管排入规定的处理池中。

本实用新型结构新颖，不需要废液泵和控制系统，整个过程不需要动力源，可以节约电能减低处理成本，不会发生触电漏电事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为混合容器与开关阀的连接结构示意图。

附图中：1—消毒桶，2—虹吸管，3—第一通孔，4—转动座，5—翻板，6—混合容器，61—第二隔板，62—上容积室，63—下容积室，64—第二通孔，65—出液孔，66—滑动槽，67—滑块，7—桶盖，8—废液管，9—开关阀，91—阀体，92—阀芯，93—第三通孔，94—连接孔，10—消毒液池，11—连杆，12—支撑座，13—配重块，14—转轴，15—第一隔板，16—出液管，17—上腔体，18—下腔体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种消毒装置，包括消毒桶1、桶盖7、废液管8、虹吸管2、出液管16、开关阀9、第一隔板15、第一通孔3、上腔体17、下腔体18、支撑座12、消毒液池10、翻板5、转轴14、转动座4、配重块13、混合容器6、第二隔板61、上容积室62、第二通孔64、下容积室63、滑动槽66、滑块67、连杆11。

所述消毒桶1为塑料桶，消毒桶1的顶部设有桶盖7，所述桶盖7也采用塑料制作，所述桶盖7与消毒桶1通过胶接、或螺纹连接连为一体。所述消毒桶1的内部设有第一隔板15，所述第一隔板15将消毒桶1内部分为上腔体17和下腔体18。第一隔板15为塑料板，通过胶接或一体注塑的方式固定在消毒桶1内壁上。所述第一隔板15的右侧开有圆形的第一通孔3，所述上腔体17与下腔体18通过第一通孔3相连通。所述下腔体18内设有虹吸管2，所述虹吸管2为n形，虹吸管2的左端位于下腔体18的内侧，虹吸管2的右端穿过下腔体18的侧壁延伸到下腔体18的外侧。

在上腔体17内设有消毒液池10、混合容器6、转动座4、翻板5、配重块13，所述转动座4通过强力胶或螺钉固定安装在第一隔板15上，所述转动座4上方设有翻板5。所述翻板5也为塑料板，在翻板5的左边通过螺栓安装有配重块13，所述翻板5的右边通过强力胶或螺钉固定安装有混合容器6。所述翻板5固定在转轴14上，所述转轴14的一端插入到转动座4中且与转动座4成转动副连接。

在第一隔板15的左边通过螺栓安装有支撑座12，所述支撑座12采用塑料注塑而成，在支撑座12的顶部设有消毒液池10。所述消毒液池10也采用塑料制作，为上部开口的方形池，消毒液池10通过胶接或螺栓连接的方式固定在支撑座12的顶部。消毒液池10内部装有消毒液，在消毒液池10的底部设有出液管16，所述出液管16上安装有开关阀9。

如图1、图2所示，混合容器6设置在出液管16的下方，所述混合容器6采用塑料制作，在混合容器6内通过注塑或胶接的方式设有第二隔板61，所述第二隔板61将混合容器6内部分为上容积室62、下容积室63。第二隔板61为塑料板，在第二隔板61的左边设有第二通孔64，所述上容积室62通过第二隔板61上的第二通孔64与下容积室63相连通。上容积室62为顶部开口的腔室，所述上容积室62位于出液管16的正下方。下容积室63的底部右侧设有出液孔65。

在混合容器6的后部边缘设有滑动槽66，所述滑动槽66内安装有可滑动的滑块67，所述滑块67与连杆11的下端铰接相连，所述连杆11的上端与开关阀9相连。作为优选，所述开关阀9包括阀体91、阀芯92、第三通孔93，所述阀体91安装在出液管16与消毒液池10的连接处。所述阀体91为空心的管状结构，采用铸钢或不锈钢管制作，阀体91与出液管16垂直，阀体91的内壁上开有两个位置对应的连接孔94。所述阀芯92竖直安装在阀体91内且能阀体91的内壁上下滑动，所述阀芯92的中部设有横向布置的第三通孔93，所述阀芯92的下部与连杆11的上端铰接相连。当翻板5逆时针转动、混合容器6上升到最高位置时，混合容器6上的滑动槽66通过滑块67、连杆11带动开关阀9的阀芯92向下运动，使阀芯92上横向布置的第三通孔93与阀体91上的连接孔94连通，阀门打开，使消毒液池10中的消毒液通过管道流入到混合容器6的上容积室62中。

如图1所示，在桶盖7上安装有废液管8，废液管8的上端与废液收集池（图中未示出）相连，废液管8的下端穿过桶盖7，且废液管8下端的出口位于混合容器6的上方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，例如，将本实用新型中的零部件改用金属、木质材料或其他材料制作，或者改变零部件的局部形状等，这些均应视为在本实用新型的保护范围内。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。