一种废水连续中和处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种废水连续中和处理装置。

背景技术：

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收和复用，充分利用水资源。由于废水来源不同，其水中所含酸碱离子含量不一样，使得废水常会呈现酸碱不一的情况，而不论哪一种情况，酸性与碱性过强，均会对自然界中的水资源产生影响，甚至威胁生物生命健康，故而在对废水处理时，会有一道工序是对废水的酸碱度进行中和排放。

现有技术中对废水进行中和，只需要根据废水的ph计算出所需投加的中和剂的量进行投加即可，但是其功能过于简单。

中国专利号cn201720019625.1提出一种废水连续中和处理装置，该装置实现的有益效果在于：

1、根据实际情况预先设定加药量，利用药剂计量泵将中和药剂罐内的中和药剂定量打入至废水中和罐中，既不会浪费中和药剂，又能确保中和充分；

2、通过废水中和罐内的液位变化情况，设定中和废水出口调节阀门的开度，实现中和与排水连续同步进行；

3、通过冰水入口通入冰水降温冷却中和反应中产生的热量，避免因废水中和罐内热量集聚而带来不必要的安全隐患；

4、通过氮气入口通入氮气使液体内部形成对流搅拌，使得中和药剂与废水充分混合反应，加快了中和反应速率；

5、在整个中和过程中产生的废气经废气出口输送至废气处理系统，通过废气处理系统专项处理、达标排放，避免污染环境。

然而上述装置在实际使用中仍会产生一些问题：

1、通过药剂计量泵定量打入药剂，同时通过调节水阀开度来实现中和与排水连续同步进行，而在实际使用中，药剂计量泵只是能够实现恒定流量排放，并不能达到定量的效果，且实际使用中，通过调节阀门的开度来实现中和与排水同步的调节难度较高，耗时较长；

2、通过冰水在反应罐中盘走降温散热，而实际上，中和反应发热量大，盘管散热效率远远不够；

3、通过通入氮气实现对流搅拌，虽然搅拌效果好，但是这样的搅拌处理成本会提高，使得废水处理的社会收益小。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废水连续中和处理装置，具备中和连续进行且易调节、等量药剂中和以节约耗材、中和效率高、散热效果好等优点，解决了药剂计量泵只是能够实现恒定流量排放，并不能达到定量的效果，且实际使用中，通过调节阀门的开度来实现中和与排水同步的调节难度较高，耗时较长，中和反应发热量大，盘管散热效率远远不够，搅拌处理成本会提高，使得废水处理的社会收益小的问题。

(二)技术方案

为实现上述中和连续进行且易调节、等量药剂中和以节约耗材、中和效率高和散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废水连续中和处理装置，包括支座板，所述支座板顶端的左右两侧分别固定安装有中和液罐和废液罐，所述支座板顶端的中部固定安装有驱动电机，所述中和液罐的中部固定安装有电磁阀，所述中和液罐和废液罐底部的出水管的外部均固定套接有安装板，两个所述安装板的内部均滑动连接有阀门板，两个所述阀门板的另一端伸出安装板的一侧且固定安装有流量调节装置，所述中和液罐和废液罐底部的出水管的底端均固定安装有引液管，两个所述引液管的另一端分别伸入中和筒内腔的左右两侧，所述中和筒的顶端与支座板底端的中部固定连接，所述中和筒内腔的上下两端分别与转轴的两端活动连接，所述转轴位于中和筒内的外部固定套接有螺旋搅拌筒，所述转轴的顶端伸出中和筒的外部且与联轴器的底端固定连接，所述联轴器的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述中和筒底端的左右两侧均固定安装有出液管，两个所述出液管的底端伸出中和筒的底部，所述中和筒的外部固定套接有冷却筒，所述冷却筒内腔的顶端通过导水管与冷却水箱内腔的顶端连通，所述冷却水箱内腔的底端通过导水管与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过导水管与冷却筒内腔的底端连通。

优选的，所述流量调节装置包括u型撑杆，所述u型撑杆的两个支脚分别有废液罐下部出水管的外壁固定连接，所述u型撑杆两个支脚的内部分别与u型限位杆的两个支脚活动套接，所述u型限位杆位于u型撑杆支脚内的一端固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与u型撑杆的内底固定连接，所述u型撑杆一侧的中部固定安装有固定螺母，所述固定螺母的外部固定安装有把手，所述固定螺母的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与阀门板一侧的中部固定连接，所述调节螺杆的另一端与u型限位杆的内侧固定连接。

优选的，所述u型限位杆两个支脚的正面均设有刻度值，且刻度值为u型限位杆的支脚伸出u型撑杆支脚内部的长度。

优选的，所述中和液罐和废液罐内嵌的底端均设有倾斜面，且倾斜面的底端靠近中和液罐和废液罐底部的出水管的顶端。

优选的，所述引液管伸入中和筒内的一端位于螺旋搅拌筒的螺旋叶的上方，且引液管的一端所处高度高于螺旋搅拌筒的螺旋叶顶端所处高度。

优选的，所述冷却筒的材料为铝制材料，且冷却筒的外部镀一层不锈钢薄膜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废水连续中和处理装置，具备以下有益效果：

1、该废水连续中和处理装置，通过在中和液罐和废液罐的下方同时设置流量调节装置，可通过同时调节两个流量调节装置，使得两个安装板的开度保持相同，从而使得中和液罐和废液罐的出液速度相同，进而，保证了等量的中和液进入中和筒内进行中和反应，流量易控制，且精确度高，易操作。

2、该废水连续中和处理装置，通过设置螺旋搅拌筒，使得两个引液管流入的待中和液与废水液在螺旋搅拌筒的螺旋叶上流动，再通过驱动电机带动螺旋搅拌筒转动，使得螺旋搅拌筒上的两种液体进行逆向缓慢混合，从而使得流至螺旋搅拌筒底部的混合液充分中和反应，反应的废水液通过出液管排出，与充入氮气对流搅拌相比，此种搅拌方式成本更低，搅拌效果更好，更符合连续中和的需求。

3、该废水连续中和处理装置，通过在中和筒的外部套接冷却筒，再从冷却筒的底部鼓入冷却水，从冷却筒的上部排出冷却水，使得冷却水在中和筒的外部走满了中和筒的外部行程，冷却液利用率高，与盘管式冷却相比，同时间冷却面积更大，散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大示意图。

图中：1支座板、2中和液罐、3废液罐、4驱动电机、5电磁阀、6安装板、7阀门板、8流量调节装置、81u型撑杆、82u型限位杆、83拉簧、84固定螺母、85把手、86调节螺杆、9引液管、10中和筒、11转轴、12螺旋搅拌筒、13联轴器、14出液管、15冷却筒、16导水管、17冷却水箱、18水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种废水连续中和处理装置，包括支座板1，支座板1顶端的左右两侧分别固定安装有中和液罐2和废液罐3，中和液罐2和废液罐3内嵌的底端均设有倾斜面，且倾斜面的底端靠近中和液罐2和废液罐3底部的出水管的顶端，便于中和液罐2和废液罐3内的液体流出，支座板1顶端的中部固定安装有驱动电机4，中和液罐2的中部固定安装有电磁阀5，电磁阀5为现已公开的技术产品，它能够实现在通电时打开阀门，断电时关闭阀门的效果，通过设置电磁阀5，可对中和液罐2内的盛液量进行预装，从而保证了连续中和对中和液的需求，中和液罐2和废液罐3底部的出水管的外部均固定套接有安装板6，两个安装板6的内部均滑动连接有阀门板7，两个阀门板7的另一端伸出安装板6的一侧且固定安装有流量调节装置8，流量调节装置8包括u型撑杆81，u型撑杆81的两个支脚分别有废液罐3下部出水管的外壁固定连接，u型撑杆81两个支脚的内部分别与u型限位杆82的两个支脚活动套接，u型限位杆82两个支脚的正面均设有刻度值，且刻度值为u型限位杆82的支脚伸出u型撑杆81支脚内部的长度，在对两个流量调节装置8进行调节时，便有通过u型限位杆82的刻度值进行参考，u型限位杆82位于u型撑杆81支脚内的一端固定连接有拉簧83，拉簧83的另一端与u型撑杆81的内底固定连接，u型撑杆81一侧的中部固定安装有固定螺母84，固定螺母84的外部固定安装有把手85，固定螺母84的内部螺纹连接有调节螺杆86，调节螺杆86的一端与阀门板7一侧的中部固定连接，调节螺杆86的另一端与u型限位杆82的内侧固定连接，通过设置流量调节装置8，可很方便的通过调节把手85，使得中和液罐2和废液罐3下方的阀门板7伸出相同的长度，达到相同的开度，从而达到相同的恒定流量，操作方便，中和液罐2和废液罐3底部的出水管的底端均固定安装有引液管9，两个引液管9的另一端分别伸入中和筒10内腔的左右两侧，引液管9伸入中和筒10内的一端位于螺旋搅拌筒12的螺旋叶的上方，且引液管9的一端所处高度高于螺旋搅拌筒12的螺旋叶顶端所处高度，保证引液管9流入中和筒10内的液体直接在螺旋搅拌筒12上受到螺旋搅拌筒12的转动混合后进行充分的中和反应，中和筒10的顶端与支座板1底端的中部固定连接，中和筒10内腔的上下两端分别与转轴11的两端活动连接，转轴11位于中和筒10内的外部固定套接有螺旋搅拌筒12，转轴11的顶端伸出中和筒10的外部且与联轴器13的底端固定连接，联轴器13的顶端与驱动电机4的输出轴固定连接，中和筒10底端的左右两侧均固定安装有出液管14，两个出液管14的底端伸出中和筒10的底部，中和筒10的外部固定套接有冷却筒15，冷却筒15的材料为铝制材料，且冷却筒15的外部镀一层不锈钢薄膜，导热与散热快，且防止中和液滴漏至冷却筒15的外部造成腐蚀，冷却筒15内腔的顶端通过导水管16与冷却水箱17内腔的顶端连通，冷却水箱17内腔的底端通过导水管16与水泵18的进水口连通，水泵18的出水口通过导水管16与冷却筒15内腔的底端连通。

工作时，事先根据待测定的废水ph值进行中和液的配置，然后将中和液打入中和液罐2中，废液罐3中打入废水液，转动把手85，带动固定螺母84在u型撑杆81的一侧转动，由于调节螺杆86受到u型限位杆82的转动限制，只能沿着固定螺母84的螺纹长度方向水平移动，从而控制阀门板7在安装板6内的开合宽度，最终使得中和液罐2和废液罐3下方的u型限位杆82位于u型撑杆81端部的刻度值相同，然后中和液罐2和废液罐3内的液体通过引液管9流入中和筒10内，并滴落在螺旋搅拌筒12的螺旋叶上，启动驱动电机4，通过联轴器13带动转轴11转动，从而带动螺旋搅拌筒12转动，对螺旋搅拌筒12上的两种液体进行混合，且缓慢下落至中和筒10内腔的底端，再通过出液管14流出，在进行中和过程中，启动水泵18，将冷却水箱17内的冷却水从冷却筒15的底部鼓入，冷却水沿着中和筒10的外部上升，并带走中和筒10上的热量，再通过冷却筒15上部的导水管16进入冷却水箱17内。

综上所述，该废水连续中和处理装置，通过在中和液罐2和废液罐3的下方同时设置流量调节装置8，可通过同时调节两个流量调节装置8，使得两个安装板6的开度保持相同，从而使得中和液罐2和废液罐3的出液速度相同，进而，保证了等量的中和液进入中和筒10内进行中和反应，流量易控制，且精确度高，易操作；通过设置螺旋搅拌筒12，使得两个引液管9流入的待中和液与废水液在螺旋搅拌筒12的螺旋叶上流动，再通过驱动电机4带动螺旋搅拌筒12转动，使得螺旋搅拌筒12上的两种液体进行逆向缓慢混合，从而使得流至螺旋搅拌筒12底部的混合液充分中和反应，反应的废水液通过出液管14排出，与充入氮气对流搅拌相比，此种搅拌方式成本更低，搅拌效果更好，更符合连续中和的需求；通过在中和筒10的外部套接冷却筒15，再从冷却筒15的底部鼓入冷却水，从冷却筒15的上部排出冷却水，使得冷却水在中和筒10的外部走满了中和筒10的外部行程，冷却液利用率高，与盘管式冷却相比，同时间冷却面积更大，散热效果更好；解决了药剂计量泵只是能够实现恒定流量排放，并不能达到定量的效果，且实际使用中，通过调节阀门的开度来实现中和与排水同步的调节难度较高，耗时较长，中和反应发热量大，盘管散热效率远远不够，搅拌处理成本会提高，使得废水处理的社会收益小的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。