一种封装模具清洁装置的制作方法

本实用新型属于封装模具清洁技术领域，具体涉及一种封装模具清洁装置。

背景技术：

现有技术对于半导体封装模具的清洁大多数使用无纺布进行擦拭清理，然而无纺布擦拭清理半导体封装模具存在以下缺点：一、擦拭过程中，残留在模腔内的颗粒杂质部分会粘覆于无纺布上，在擦拭的过程中，颗粒杂质会与模腔进行碰撞和刮擦，影响模具的质量，影响生产产品的质量；二、纺布擦拭清理模具模腔存在清洁不干净不彻底，即使使用大量的劳动力去擦拭，还是会残留大量的杂质；三、无纺布擦拭清理需要付出的工人劳动力增大；四、无纺布擦拭清理后的模腔需要单独的工序进行润模操作。

为此，我们提出一种便于清洁模具、清洁效果好，能够大大降低工人劳动力且具有润模作用的封装模具清洁装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封装模具清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封装模具清洁装置，包括封装台，所述封装台的顶部设有封装模具，所述封装台的顶部设有纵向设置的倒u形固定架，所述倒u形固定架左右两端的凸字形滑槽内与水平支撑板左右两端的凸字形滑块滑动连接，所述倒u形固定架前侧的水平固定板上固定设置的液压缸液压杆的端部与水平支撑板固定连接，所述水平支撑板的底部固定设置的旋转工作台的下方固定设有纵向设置且开口向下的矩形安装槽，所述矩形安装槽内传动连接的丝杆通过三个等距离排列设置的丝杆螺母分别与三个固定座传动连接，三个所述固定座内固定镶嵌的电动推杆的输出轴分别与清模胶条固定座、清模料饼固定座以及喷嘴固定座固定连接。

优选的，所述丝杆的输入端与矩形安装槽前侧面固定设置的伺服减速电机的输出轴传动连接。

优选的，每个所述固定座的底端左右两侧设有向上设置且向内侧成直角翻折的直角l形滑块，所述直角l形滑块与矩形安装槽左右两端纵向设置的矩形滑槽滑动连接。

优选的，所述喷嘴固定座上固定设有与润模料管相接通的喷料嘴。

此项设置利用喷料嘴对模具进行润模操作。

优选的，所述清模料饼固定座、喷嘴固定座以及清模胶条固定座从前到后等距离排列设置于三个电动推杆活塞杆的端部。

优选的，所述液压缸液压杆推动水平支撑板前移定位后，所述清模胶条固定座垂向对准于封装模具，所述旋转工作台旋转180°后，所述清模料饼固定座垂向对准于封装模具。

此项设置利用可180°回转的旋转工作台，能够减小清模料饼固定座、喷嘴固定座以及清模胶条固定座分布时中所占用的空间。

本实用新型的技术效果和优点：该封装模具清洁装置，对模具进行清洁时，通过液压缸将水平支撑板推动至封装模具垂直对称的上方，清模胶条固定座垂向对准于封装模具，在电动推杆的推动作用下，先利用清模胶条固定座的清模胶条压入封装模具凹腔，对封装模具内的杂质和污垢粘覆于清模胶条上，对封装模具进行清洁，然后，通过可180°回转的旋转工作台，将清模胶条固定座与清模料饼固定座进行工位互换，利用清模料饼固定座上的清模料饼对封装模具进行二次清理，最后在丝杆的传动作用下，将喷嘴固定座垂向对准于封装模具，对封装模具进行润模处理，本实用新型不仅仅对于模具的清洁效果好，而且清洁方便，能够大大降低工人劳动力且具有润模作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型矩形安装槽的仰视图。

图中：1、封装台；2、封装模具；3、倒u形固定架；4、凸字形滑槽；5、水平支撑板；6、凸字形滑块；7、水平固定板；8、液压缸；9、矩形安装槽；10、丝杆；11、固定座；12、伺服减速电机；13、直角l形滑块；14、矩形滑槽；15、电动推杆；16、清模胶条固定座；17、清模料饼固定座；18、喷嘴固定座；19、旋转工作台；20、润模料管；21、喷料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种封装模具清洁装置，包括封装台1，所述封装台1的顶部设有封装模具2，所述封装台1的顶部设有纵向设置的倒u形固定架3，所述倒u形固定架3左右两端的凸字形滑槽4内与水平支撑板5左右两端的凸字形滑块6滑动连接，所述倒u形固定架3前侧的水平固定板7上固定设置的液压缸8液压杆的端部与水平支撑板5固定连接，所述水平支撑板5的底部固定设置的旋转工作台19的下方固定设有纵向设置且开口向下的矩形安装槽9，所述矩形安装槽9内传动连接的丝杆10通过三个等距离排列设置的丝杆螺母分别与三个固定座11传动连接，三个所述固定座11内固定镶嵌的电动推杆15的输出轴分别与清模胶条固定座16、清模料饼固定座17以及喷嘴固定座18固定连接。

具体的，所述丝杆10的输入端与矩形安装槽9前侧面固定设置的伺服减速电机12的输出轴传动连接。

具体的，每个所述固定座11的底端左右两侧设有向上设置且向内侧成直角翻折的直角l形滑块13，所述直角l形滑块13与矩形安装槽9左右两端纵向设置的矩形滑槽14滑动连接。

具体的，所述喷嘴固定座18上固定设有与润模料管20相接通的喷料嘴21。

具体的，所述清模料饼固定座17、喷嘴固定座18以及清模胶条固定座16从前到后等距离排列设置于三个电动推杆15活塞杆的端部。

具体的，所述液压缸8液压杆推动水平支撑板5前移定位后，所述清模胶条固定座16垂向对准于封装模具2，所述旋转工作台19旋转180°后，所述清模料饼固定座17垂向对准于封装模具2。

该封装模具清洁装置，对模具进行清洁时，通过液压缸8将水平支撑板5推动至封装模具2垂直对称的上方，清模胶条固定座16垂向对准于封装模具2，在电动推杆15的推动作用下，先利用清模胶条固定座16的清模胶条压入封装模具2凹腔，对封装模具2内的杂质和污垢粘覆于清模胶条上，对封装模具2进行清洁，然后，通过可180°回转的旋转工作台19，将清模胶条固定座16与清模料饼固定座17进行工位互换，利用清模料饼固定座17上的清模料饼对封装模具2进行二次清理，最后在丝杆10的传动作用下，将喷嘴固定座18垂向对准于封装模具2，对封装模具2进行润模处理，本实用新型不仅仅对于模具的清洁效果好，而且清洁方便，能够大大降低工人劳动力且具有润模作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。