割刀式管垢清管器的制作方法

本实用新型属于管道清理技术领域，特别涉及一种割刀式管垢清管器。

背景技术：

管道是流体运输的通道。管道在使用一段时间后，由于流体中所含物质的沉降作用，管道内壁会形成一定厚度的管垢，这些管垢会影响管道中流体的流动，因此需要定期对管道中的管垢进行清理。

常见的管垢清理方法为机械清管，该方法安全可靠且环保，具体是通过清管器清理管垢，该清管器包括支撑装置、连接装置和多个割刀，其中，支撑装置固定在连接装置上，各割刀周向地固定在连接装置的上，且每个割刀均和支撑装置位于连接装置的相反两侧。支撑装置在管道运动过程中通过割刀将管垢分割为碎块，从而便于后续将管垢清出管道。

然而，由于割刀固定安装在连接装置上，连接装置在管道内随支撑装置运动过程中，割刀与连接装置之间的角度固定，使得割刀相对管壁的位置无法调节，导致割刀无法与不同厚度的管垢良好贴合，从而影响了清管效果。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种割刀式管垢清管器，该割刀式管垢清管器割刀可以与不同厚度的管垢贴合，从而使得清管效果好。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种割刀式管垢清管器，所述割刀式管垢清管器包括支撑装置、连接装置和多个割刀装置，所述支撑装置固定在所述连接装置上，各所述割刀装置周向地布置在所述连接装置上，且每个所述割刀装置均和所述支撑装置位于所述连接装置的相反两侧，每个所述割刀装置均包括支撑臂、支撑座、拉杆机构和割刀；

所述支撑座固定安装在所述连接装置上，所述支撑臂的中部可转动地安装在所述支撑座上，所述割刀安装在所述支撑臂的一端上，且所述割刀凸出于所述连接装置的外边缘；

所述拉杆机构包括拉杆和弹力件，所述拉杆可轴向滑动地插装在所述支撑座中，所述拉杆的一端伸出所述支撑座并与所述支撑臂的另一端铰接，所述弹力件套装在所述拉杆的另一端上，所述弹力件的一端固定在所述支撑座上，所述弹力件的另一端固定在所述拉杆的另一端上。

可选地，所述支撑臂包括连接在一起的割刀段和拉杆段，所述割刀段的长度大于所述拉杆段的长度，所述割刀段与所述拉杆段的连接处可转动安装在所述支撑座上。

可选地，所述拉杆段上设置有拉杆转轴，所述拉杆转轴的一端可转动地垂直插装在所述拉杆段上，所述拉杆转轴的另一端可转动地垂直插装在所述拉杆的一端上。

可选地，所述拉杆的另一端上套设有弹力件压盖，所述弹力件的另一端固定在所述弹力件压盖上，所述弹力件夹装在所述支撑座和所述弹力件压盖之间。

可选地，所述割刀段上设置有割刀转轴，所述割刀转轴插装在所述割刀段上，所述割刀可转动地套设在所述割刀转轴上。

可选地，所述割刀包括割刀片和轴承，所述割刀片同轴套设在所述轴承的外圈上，所述轴承的内圈固定套装在所述割刀转轴上。

可选地，所述支撑座还包括支撑座转轴，所述支撑座转轴插装在所述支撑座中，所述支撑座转轴上套装有支撑座转轴衬套，所述割刀段与所述拉杆段的连接处可转动地插装在所述支撑座转轴衬套上。

可选地，所述割刀式管垢清管器还包括注油杯，所述注油杯插装在所述支撑座上，且所述注油杯的出油嘴与所述支撑座转轴和所述支撑座转轴衬套之间的缝隙连通。

可选地，所述割刀式管垢清管器还包括防撞块，所述防撞块设置在所述支撑装置上背离所述割刀装置的端面上。

可选地，所述割刀式管垢清管器还包括吊环螺钉，所述吊环螺钉设置在所述支撑装置上背离所述割刀装置的端面上，且所述吊环螺钉插装在所述防撞块中。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实用新型提供的割刀式管垢清管器，当管垢较厚时，割刀被管垢下压，带动支撑臂以其自身中部为轴，沿割刀靠近拉杆的方向转动。此时，支撑臂的另一端拉动弹力件伸长，使得支撑臂在弹力件的弹力作用下，将割刀紧贴管垢，以实现高效的清垢。当管垢较薄时，在弹力件的弹力作用下，支撑臂的另一端被拉动，以驱动支撑臂以其自身中部为轴，沿割刀远离拉杆的方向转动，使得割刀可以紧贴管垢，以实现高效的清垢。也就是说，本实用新型实施例所提供的割刀式管垢清管器，无论处于管垢较厚的环境，还是管垢较薄的环境，均可以使得刮刀紧贴管垢，以实现高效的清垢，保证了清管效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种割刀式管垢清管器；

图2是本实用新型实施例提供的割刀装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的割刀式管垢清管器的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的骨架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的连接装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的支撑座的部分剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的支撑座的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的割刀的主视图；

图9是本实用新型实施例提供的轴承的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的支撑臂的一种工作示意图；

图11是本实用新型实施例提供的支撑臂的另一种工作示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、支撑装置；11、骨架；111、第一法兰盘；112、连接杆；113、第二法兰盘；12、皮碗；13、压板；14、防撞块；15、吊环螺钉；2、连接装置；21、第一连接盘；22、固定杆；23、第二连接盘；3、割刀装置；31、支撑臂；311、割刀段；3111、割刀转轴；3112、割刀转轴衬套；312、拉杆段；3121、拉杆转轴；3122、拉杆转轴衬套；32、支撑座；321、支撑座转轴；322、支撑座转轴衬套；323、注油杯；324、第一通孔；325、第二通孔；326、第三通孔；327、注油孔；33、拉杆机构；331、拉杆；3311、弹力件压盖；332、弹力件；34、割刀；341、割刀片；342、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种割刀式管垢清管器，如图1所示，该割刀式管垢清管器包括支撑装置1、连接装置2和多个割刀装置3，支撑装置1固定在连接装置2上，各割刀装置3周向地布置在连接装置2上，且每个割刀装置3均和支撑装置1位于连接装置2的相反两侧。

图2是本实用新型实施例提供的割刀装置的结构示意图，如图2所示，每个割刀装置3均包括支撑臂31、支撑座32、拉杆机构33和割刀34。支撑座32固定安装在连接装置2上，支撑臂31的中部可转动地安装在支撑座32上，割刀34安装在支撑臂31的一端上，且割刀34凸出于连接装置2的外边缘。

拉杆机构33包括拉杆331和弹力件332，拉杆331可轴向滑动地插装在支撑座32中，拉杆331的一端伸出支撑座32并与支撑臂31的另一端铰接，弹力件332套装在拉杆331的另一端上，弹力件332的一端固定在支撑座32上，弹力件332的另一端固定在拉杆331的另一端上。

通过本实用新型提供的割刀式管垢清管器，该割刀式管垢清管器的支撑臂的中部可转动地固定在支撑座上，支撑臂的一端安装有割刀，支撑组件的另一端固定在拉杆的一端上，拉杆的另一端穿过支撑座，且拉杆的另一端套装有可以与支撑座相抵的弹力件。

当管垢较厚时，割刀被管垢下压，带动支撑臂以其自身中部为轴，沿图1顺时针方向转动。此时，支撑臂的另一端拉动弹力件伸长，使得支撑臂在弹力件的弹力作用下，将割刀紧贴管垢，以实现高效的清垢。当管垢较薄时，在弹力件的弹力作用下，支撑臂的另一端被拉动，以驱动支撑臂以其自身中部为轴，沿图1的逆时针方向转动，使得割刀可以紧贴管垢，以实现高效的清垢。也就是说，本实用新型实施例所提供的割刀式管垢清管器，无论处于管垢较厚的环境，还是管垢较薄的环境，均可以使得刮刀紧贴管垢，以实现高效的清垢，保证了清管效果。

图3是本实用新型实施例提供的割刀式管垢清管器的剖面图，如图3所示，支撑装置1包括骨架11、两个皮碗12和多个压板13，骨架11用于连接左右两个皮碗12，多个压板13用于将两个皮碗12分别固定在骨架11的两端。

可选地，皮碗12可以为碟型结构件、直板型结构件或直碟混合结构件。

可选地，皮碗12为聚氨酯结构件。

在上述实施方式中，皮碗12为聚氨酯结构件便于支撑和密封管道内壁。

图4是本实用新型实施例提供的骨架的结构示意图，如图4所示，骨架11包括第一法兰盘111、连接杆112和第二法兰盘113，连接杆112的一端与第一法兰盘111连接，连接杆112的另一端与第二法兰盘113连接，且第一法兰盘111和第二法兰盘113同轴布置，压板13通过分别与第一法兰盘111和第二法兰盘113配合从而将两个皮碗12分别夹紧固定在骨架11的两端。

可选地，割刀式管垢清管器还包括防撞块14，防撞块14设置在支撑装置1上背离割刀装置3的端面上。

在上述实施方式中，防撞块14起到缓冲割刀式管垢清管器的作用，还能避免割刀式管垢清管器损坏管道设施，从而提高割刀式管垢清管器工作时的安全性能。

示例性地，防撞块14的大端(图3的右端)固定在皮碗12的端面上，防撞块14的小端(图3的左端)背离皮碗12，这种锥形结构便于防撞块14撞击时吸收能量。

可选地，割刀式管垢清管器还包括吊环螺钉15(见图3)，吊环螺钉15设置在支撑装置1上背离割刀装置3的端面上，且吊环螺钉15插装在防撞块14中。

在上述实施方式中，吊环螺钉15起到回收割刀式管垢清管器的作用。

容易理解的是，当割刀式管垢清管器在管道中完成清管工作后，可以通过拉绳拉动吊环螺钉15，从而实现对割刀式管垢清管器的收回。

图5是本实用新型实施例提供的连接装置的结构示意图，如图5所示，该连接装置2为“工”型结构件，包括第一连接盘21、固定杆22和第二连接盘23，第一连接盘21和第二连接盘23分别固定在固定杆22的两端，且第一连接盘21和第二连接盘23同轴布置，第一连接盘21左端面设置在第二法兰盘113对应的皮碗12右端面上(见图3)。第二连接盘23用于固定搭载多个割刀装置3，即割刀装置3中支撑座32固定于第二连接盘23的右端面上。

进一步地，支撑臂31包括连接在一起的割刀段311和拉杆段312(见图10)，割刀段311的长度大于拉杆段312的长度，割刀段311与拉杆段312的连接处可转动安装在支撑座32上。

在上述实施方式中，割刀段311的长度大于拉杆段312的长度可使得割刀段311的力臂大于拉杆段312的力臂，从而便于弹力件332通过较小的弹力来驱动拉杆段312转动。

可选地，割刀段311与拉杆段312之间具有一定的夹角，且割刀段311与拉杆段312之间夹角朝向拉杆331。

图6是本实用新型实施例提供的支撑座的部分剖视图，参见图6，拉杆段312上设置有拉杆转轴3121，拉杆转轴3121的一端可转动地垂直插装在拉杆段312上，拉杆转轴3121的另一端可转动地垂直插装在拉杆331的一端上。

在上述实施方式中，拉杆转轴3121便于拉杆331和支撑臂31铰接。

可选地，拉杆转轴3121上可转动地套设有拉杆转轴衬套3122，拉杆转轴衬套3122夹设在拉杆段312和拉杆331之间。

在上述实施方式中，拉杆转轴衬套3122的使用可以有效增加支撑臂31相对于拉杆331的转动灵活性，从而便于拉杆331实现对弹力件332的压缩。

进一步地，拉杆331的另一端上套设有弹力件压盖3311，弹力件332的另一端固定在弹力件压盖3311上，弹力件332夹装在支撑座32和弹力件压盖3311之间。

在上述实施方式中，弹力件压盖3311一方面便于弹力件332的固定，另一方面便于弹力件332的更换。

需要说明的是，实施割刀式管垢清管器作业时，可视具体情况选用不同倔强系数的压缩弹力件332，以提供不同大小的弹力，从而来适用于不同硬度、厚度的管垢的破碎。

进一步地，割刀段311上设置有割刀转轴3111，割刀转轴3111插装在割刀段311上，割刀34可转动地套设在割刀转轴3111上。

在上述实施方式中，割刀转轴3111不仅便于割刀34与支撑臂31之间的铰接，还便于多个割刀34的布置。

需要说明的是，割刀转轴3111沿垂直于支撑装置1运动方向布置，通过将割刀34套设在割刀转轴3111上，也就保证割刀34的切割方向为沿支撑装置1运动方向，从而便于割刀34对管垢的破碎。

可选地，割刀转轴3111上可转动地套设有多个割刀转轴衬套3112(见图2)，每相邻两个割刀转轴衬套3112均对接装配，每个割刀34均套设在割刀转轴衬套3112的对接装配的凹槽内。

在上述实施方式中，割刀转轴衬套3112便于割刀34在割刀转轴3111上的固定。

进一步地，支撑座32还包括支撑座转轴321，支撑座转轴321插装在支撑座32中，支撑座转轴321上套装有支撑座转轴衬套322，割刀段311与拉杆段312的连接处可转动地插装在支撑座转轴衬套322上。

在上述实施方式中，支撑座转轴321和支撑座转轴衬套322可以有效增加支撑臂31相对于支撑座32的转动灵活性。

示例性地，当割刀式管垢清管器上的割刀34处于不同厚度管垢环境中时，支撑臂31可通过支撑座转轴321绕支撑座32转动，从而对不同厚度的管垢进行清理。

可选地，割刀式管垢清管器还包括注油杯323(见图2)，注油杯323插装在支撑座32上，且注油杯323的出油嘴与支撑座转轴321和支撑座转轴衬套322之间的缝隙连通。

在上述实施方式中，注油杯323可在支撑座转轴321转动时起到润滑作用。

示例性地，支撑座32顶端还设置注油孔327(见图7)，注油杯323插装在注油孔327中，从而向支撑座转轴321和支撑座转轴衬套322之间的缝隙注入润滑油。

可选地，注油杯323为直通式压注油杯。

图7是本实用新型实施例提供的支撑座的结构示意图，如图7所示，支撑座32上还设置有两个第一通孔324、第二通孔325和两个第三通孔326，第一通孔324用于连接第二连接盘23和支撑座32，第二通孔325用于插装支撑座转轴321，第三通孔326用于插装拉杆331。

图8是本实用新型实施例提供的割刀的主视图，如图8所示，割刀34包括割刀片341和轴承342(见图9)，割刀片341同轴套设在轴承342的外圈上，轴承342的内圈固定套装在割刀转轴3111上。

在上述实施方式中，轴承342和割刀片341之间可转动地装配便于割刀片341对管垢的切割。

需要说明的是，割刀34在分割管垢时基于滚动摩擦原理，割刀34始终进行旋转，且圆周受力均匀，从而有效防止割刀片341偏磨现象的发生，增强了割刀34的耐用性，并创造良好的管垢分割效果。

需要说明的是，在无管垢的情况下，支撑臂31为没有受到弹力件332弹力的i状态(见图10)，此时割刀34与管道内壁保持最小的安全距离。

割刀式管垢清管器的工作过程为：将割刀式管垢清管器放置在管道中，在流体的推动下割刀式管垢清管器沿管道轴向运动。在清理管垢时，割刀34在支撑臂31的带动下在一定的角度范围内转动，即随着管垢厚度的变化，割刀34处于被压低状态(见图11)，此时，支撑臂31绕支撑座转轴321顺时针转动，拉杆331向左运动，弹力件332被压缩。割刀34在破碎管垢的过程中，弹力件332的弹力驱动支撑臂31逆时针转动，即支撑臂31从状态ⅱ(见图11)恢复到状态i。也就是说，在转动过程中，弹力件332提供的回复弹力作用下驱动支撑臂31转动，并保证割刀34始终与管垢在安全条件下贴合，从而完成对管垢的破碎。割刀式管垢清管器完成清管工作后，通过吊环螺钉15回收割刀式管垢清管器即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。