一种木材粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及木业加工技术领域，尤其涉及一种木材粉碎装置。

背景技术：

现有的生物质燃料加工厂日趋机械化，在整条生产线中减少人为操作以节省劳动力并提高效率，在造纸时需要将原料粉碎并形成粉状木屑，这个过程一般是将木材先进行粉碎，粉碎的过程一般包括：先将木材进行脱皮处理，然后进行切片，再将切片粉碎，粉碎后再进行压粉，现有的木材粉碎装置在碎屑工序时，会产生大量尘埃，且效率低、劳动强度大，因此，针对于上述问题，设计出一种木材粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木材粉碎装置，该装置通过风机、吸尘罩收集加工木屑产生的尘埃，通过碎木轮进行碎木处理减去切片工序，通过高转电机、研磨柱高效率生产优质木屑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木材粉碎装置，包括粉碎机、电机防护罩、电机、连接杆、齿轮、齿轮限位块、第一碎木轮、第二碎木轮、第三碎木轮、第四碎木轮、碎木轮齿条、碎木钢刀、齿轮槽、吊装块、传送带、转轴、辅助轮、传送带护壁、研磨柱、木屑钢刀、高转电机、出料口、风机、吸尘罩、风机支架、储尘袋，所述粉碎机右侧固定连接有电机防护罩，所述电机防护罩内壁固定安装有电机，所述电机固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装有多个齿轮，所述齿轮均固定安装有齿轮限位块，所述齿轮啮合有第一碎木轮、第二碎木轮、第三碎木轮、第四碎木轮，所述第一碎木轮、第二碎木轮、第三碎木轮、第四碎木轮外壁均固定连接有碎木轮齿条、内壁均固定连接有碎木钢刀、左右侧均嵌入设置有齿轮槽，所述齿轮槽均固定安装有吊装块，所述粉碎机底端固定安装有传送带，所述传送带内部左右末端均固定安装有转轴，所述传送带内部固定安装有多个辅助轮，所述传送带前后侧设置有传送带护壁，所述粉碎机左侧底部靠近传送带的位置固定安装有两个研磨柱，所述研磨柱外壁均固定连接有木屑钢刀，所述研磨柱底部固定安装有高转电机所述粉碎机左侧底部外壁嵌入设置有出料口，所述粉碎机左侧顶部固定安装有风机，所述风机底部固定安装有吸尘罩，所述风机左侧固定安装有风机支架，所述风机左侧末端活动连接有储尘袋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机、风机、高转电机通过外接电线启动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机带动第一碎木轮、第三碎木轮为顺时针旋转，另一台电机则相反。

作为上述技术方案的进一步描述：所述研磨柱的转向与另一个研磨柱对立，其转动时能将木屑带出出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮、碎木轮齿条、碎木钢刀、齿轮槽、吊装块其尺寸大小和安装位置需对应第一碎木轮、第二碎木轮、第三碎木轮、第四碎木轮所需。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的一侧固定安装有电机，且电机通过转轴带动传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：所述碎木钢刀在第一碎木轮、第三碎木轮的安装方向一致，第二碎木轮、第四碎木轮则相反。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吊装块底部为圆弧结构，且圆弧结构有向内侧凸起的梯状结构，凸起部分嵌入碎木轮的齿轮槽内。

有益效果：

1、本实用新型中在木屑加工的位置安装了风机、吸尘罩、储尘袋来及时吸取产生的尘埃，避免加工场所中木粉尘埃四溢污染环境，对人体造成危害。

2、其次，使用了尺寸逐一变小的碎木轮，直接将整块原木加工成碎木块，相比切片工序会产生大量尘埃，在切片、碎木、碎屑三道工序方面，本实用新型的加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型中侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中碎木轮结构示意图；

图4为本实用新型中图1a处放大示意图。

图例说明：

粉碎机1；电机防护罩2；电机201；连接杆202；齿轮3；齿轮限位块301；第一碎木轮4；第二碎木轮401；第三碎木轮402；第四碎木轮403；碎木轮齿条404；碎木钢刀405；齿轮槽406；吊装块407；传送带5；转轴501；辅助轮502；传送带护壁503；研磨柱6；木屑钢刀601；高转电机602；出料口7；风机8；吸尘罩801；风机支架802；储尘袋803。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种木材粉碎装置，包括粉碎机1、电机防护罩2、电机201、连接杆202、齿轮3、齿轮限位块301、第一碎木轮4、第二碎木轮401、第三碎木轮402、第四碎木轮403、碎木轮齿条404、碎木钢刀405、齿轮槽406、吊装块407、传送带5、转轴501、辅助轮502、传送带护壁503、研磨柱6、木屑钢刀601、高转电机602、出料口7、风机8、吸尘罩801、风机支架802、储尘袋803，粉碎机1右侧固定连接有电机防护罩2，电机防护罩2内壁固定安装有电机201，电机201固定安装有连接杆202，连接杆202固定安装有多个齿轮3，齿轮3均固定安装有齿轮限位块301，齿轮3啮合有第一碎木轮4、第二碎木轮401、第三碎木轮402、第四碎木轮403，第一碎木轮4、第二碎木轮401、第三碎木轮402、第四碎木轮403外壁均固定连接有碎木轮齿条404、内壁均固定连接有碎木钢刀405、左右侧均嵌入设置有齿轮槽406，齿轮槽406均固定安装有吊装块407，粉碎机1底端固定安装有传送带5，传送带5内部左右末端均固定安装有转轴501，传送带5内部固定安装有多个辅助轮502，传送带5前后侧设置有传送带护壁503，粉碎机1左侧底部靠近传送带5的位置固定安装有两个研磨柱6，研磨柱6外壁均固定连接有木屑钢刀601，研磨柱6底部固定安装有高转电机602粉碎机1左侧底部外壁嵌入设置有出料口7，粉碎机1左侧顶部固定安装有风机8，风机8底部固定安装有吸尘罩801，风机8左侧固定安装有风机支架802，风机8左侧末端活动连接有储尘袋803。

其中，电机201、风机8、高转电机602通过外接电线启动，并由控制开关操控。

其中，电机201带动第一碎木轮4、第三碎木轮402为顺时针旋转，另一台电机201则相反。

其中，研磨柱6的转向与另一个研磨柱6对立，其转动时能将木屑带出出料口7，使其碎屑均匀不堵塞。

其中，齿轮3、碎木轮齿条404、碎木钢刀405、齿轮槽406、吊装块407其尺寸大小和安装位置需对应第一碎木轮4、第二碎木轮401、第三碎木轮402、第四碎木轮403所需。

其中，转轴501的一侧固定安装有电机，且电机通过转轴501带动传送带5，传送带5流速应缓慢进行，避免堆积过多碎木同时涌入研磨柱6。

其中，碎木钢刀405在第一碎木轮4、第三碎木轮402的安装方向一致，第二碎木轮401、第四碎木轮403则相反。

其中，吊装块407底部为圆弧结构，且圆弧结构有向内侧凸起的梯状结构，凸起部分嵌入碎木轮的齿轮槽406内。

工作原理：接通电源启动电机201、风机8、高转电机602及传送带5，将脱皮完成的原木一端放入第一碎木轮4，第一碎木轮4会自行绞动木材进入第二碎木轮401，且绞动过程中会剥除原木外壁，形成碎木，后续的碎木轮则进行同样的工序，碎木掉落至传送带5，传送带5则将碎木送入研磨柱6，由研磨柱6将碎木进行木屑加工处理，其中会产生大量木粉尘埃，此时运作的风机8会吸收尘埃储存至储尘袋803，最后木屑出料口7排出，工人进行后续工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。