一种水处理系统的制作方法

本实用新型涉及水处理技术，具体涉及一种水处理系统。

背景技术：

反渗透技术自实现工业应用以来，在全球范围内广泛应用于海水淡化、市政给水与污水处理、石油化工、电力工程、冶金工业、轻重化工、电子工业、制药工业、视频工业等领域的水体净化与脱盐处理，已成为诸多重要工业领域中水处理工艺的主流技术之一。

近年来，在全球范围内，反渗透水处理工艺的应用领域日益扩展，工程规模日益增大。反渗透水处理工艺在海水淡化中已经开始取代蒸发/蒸馏而成为主导水处理工艺。在市政给水处理领域中，反渗透水处理可有效解决微污染问题，提高市政给水的质量水平。在污水处理领域中，反渗透水处理已经成为市政污水资源化处理的主要工艺，使污水的就地优质回收成为可能。在各工业行业，反渗透水处理有效改善了水质、降低了能耗、减少了污染，提高了相关行业的工艺水平与产品水平。

反渗透水处理工艺在我国也得到了高速发展，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、电子、医药、食品等工业行业，全面介入了桶装、瓶装等居民生活直饮水市场，并且已经扩展到种植业、养殖业等诸多农业生产范畴，并开始应用于城镇给水与污水等市政工程领域。反渗透水处理技术在海水与苦咸水淡化、纯水与超纯水制备、污水与中水处理等领域得到广泛应用的同时，逐步形成了一个以反渗透膜技术为核心、持续高速发展的新型膜法水处理行业。

现有技术中，反渗透水处理装置多采用继电器进行控制，存在控制结构复杂、不可靠、电气走线繁多等问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是，提供一种水处理系统，以简化控制结构、减少电气走线，提高控制可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种水处理系统，包括预处理装置、反渗透处理装置和控制器，所述预处理装置和所述反渗透处理装置通过管道连接，所述控制器与所述预处理装置电连接，所述控制器与所述反渗透处理装置电连接，所述控制器控制所述预处理装置对自来水进行预处理，所述控制器控制所述反渗透处理装置对预处理后的水进行反渗透处理，所述控制器包括控制电路板或可编程逻辑控制器。

可选地，所述预处理装置包括接收预处理水的储水容器，所述反渗透处理装置包括依次连通在所述储水容器出水口的第一输送泵、第一电磁阀、第一增压泵、第一级反渗透装置和纯水容器，所述储水容器设置有第一低水位开关和第一高水位开关，所述第一低水位开关、第一高水位开关、第一输送泵、第一电磁阀和第一增压泵均与所述控制器的对应端口电连接。

可选地，所述储水容器还设置有用于检测所述储水容器中水位过低的第一保护水位开关，所述纯水容器设置有第二低水位开关和第二高水位开关，所述第一保护水位开关、第二低水位开关和第二高水位开关均与所述控制器的对应端口电连接，所述控制器接收到所述第二低水位开关的触发信号但未接收到所述第一保护水位开关的触发信号时，所述控制器向所述第一输送泵发送对应的启动信号使所述第一输送泵启动，所述控制器接收到第二高水位开关的触发信号时，向所述第一输送泵发送对应的停止信号使所述第一输送泵停止。

可选地，所述反渗透处理装置还包括连通在所述第一输送泵和所述第一电磁阀之间且用于当水路压力达到预设值时触发的压力开关，所述压力开关与所述控制器的对应端口电连接，所述控制器接收到所述压力开关的触发信号时，所述控制器向所述第一电磁阀发送开启信号使所述第一电磁阀开启。

可选地，所述控制器控制所述第一增压泵延时启动，当所述控制器向所述第一输送泵发送对应的启动信号时，所述控制器开始延时启动计时，所述控制器接收到所述压力开关的触发信号且延时启动计时结束时，所述控制器向所述第一增压泵发送对应的启动信号使所述第一增压泵启动。

可选地，所述第一级反渗透装置的浓水端连通有第一冲洗电磁阀，所述控制器向所述第一增压泵发送对应的启动信号时，同时向所述第一冲洗电磁阀发送对应的开启信号使所述第一冲洗电磁阀开启，并开始延时关断计时，所述第一增压泵泵入所述第一级反渗透装置中的水通过所述第一冲洗电磁阀排出；当延时关断计时结束时，所述控制器向所述第一冲洗电磁阀发送对应的关断信号使所述第一冲洗电磁阀关断，所述第一增压泵泵入所述第一级反渗透装置中的水经过所述第一级反渗透装置过滤后进入所述纯水容器。

可选地，所述反渗透处理装置还包括连通在第一级反渗透装置与所述第一增压泵之间且用于当水路压力达到预设值时触发的第一超压开关，所述控制器接收到所述第一超压开关的触发信号时，发出提示信息。

可选地，所述反渗透装置还包括依次连通在所述第一级反渗透装置与所述纯水容器之间的第二电磁阀、第二增压泵和第二级反渗透装置，所述反渗透处理装置还包括连通在所述第二增压泵与所述第二级反渗透装置之间且用于当水路压力达到预设值时触发的第二超压开关，所述第二级反渗透装置的浓水端连通有第二冲洗电磁阀，所述第二电磁阀、第二增压泵、第二超压开关和第二冲洗电磁阀均与所述控制器的对应端口电连接。

可选地，所述预处理装置包括用于向所述储水容器提供软水的软化处理装置，所述软化处理装置包括依次连通的自来水增压泵、软化装置、软水电磁阀，所述自来水增压泵的入水端接收自来水，所述软水电磁阀与所述储水容器的连通，所述自来水增压泵和所述软水电磁阀均与所述控制器的对应端口电连接，

所述控制器接收到所述第一低水位开关的触发信号时，向所述自来水增压泵发送对应的启动信号使所述自来水增压泵启动，并向所述软水电磁阀发送对应的开启信号使所述软水电磁阀开启；

所述控制器接收到所述第一高水位开关的触发信号时，向所述自来水增压泵发送对应的停止信号使所述自来水增压泵停止，并向所述软水电磁阀发送对应的关断信号使所述软水电磁阀关断。

可选地，所述水处理系统还包括超纯水处理装置，所述超纯水处理装置包括依次连通的第二输送泵、第三电磁阀、超纯水容器、第三输送泵、超过滤装置和流量调节阀，所述第二输送泵的入水端与所述纯水容器连通，所述流量调节阀的出水端连通至所述超纯水容器的入水端，所述纯水容器还设置有用于检测所述纯水容器中水位过低的第二保护水位开关，所述超纯水容器设置有第三低水位开关、第三高水位开关以及用于检测所述超纯水容器中水位过低的第三保护水位开关，所述第三电磁阀、第三输送泵、第二保护水位开关、第三低水位开关、第三高水位开关和第三保护水位开关均与所述控制器的对应端口电连接。

本实施例提出的水处理系统，不再采用继电器进行控制，而是采用包括控制电路板或plc的控制器对水处理系统中的各个电气元器件进行集中控制，使得控制电路更简单，简化了控制结构和电气走线，方便了故障查找和操作，提高了控制的可靠性和稳定性，实现了水处理系统的自动控制。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例水处理系统电气结构示意图；

图2为本实用新型实施例水处理系统的管路连接结构示意图；

图3为plc外部接线示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面将通过具体的实施例详细介绍本实用新型的技术内容。

图1为本实用新型实施例水处理系统电气结构示意图。如图1所示，该水处理系统包括预处理装置10和反渗透处理装置20，预处理装置10和反渗透处理装置20通过管道连接。水处理系统还包括控制模组，控制模组包括控制器，控制器70可以包括控制电路板或可编程逻辑控制器(plc)。预处理装置10和反渗透处理装置20中的电气元器件均与控制器电连接。控制器通过控制对应电气元器件的工作状态控制预处理装置10对自来水进行预处理，以及控制反渗透处理装置20对预处理后的水进行反渗透过滤处理。在本实施例中，预处理装置可以为软化处理装置，以对自来水进行软化而获得软水，反渗透处理装置包括反渗透装置(简称为ro装置，例如ro膜)，反渗透处理装置用于对软水进行反渗透过滤而获得纯水。

图2为本实用新型实施例水处理系统的管路连接结构示意图。如图2所示，预处理装置10包括依次通过管路连接的自来水增压泵11、软化装置12、软水电磁阀13和储水容器14。储水容器14中设置有第一高水位开关141和第一低水位开关142。储水容器14中还设置有第一保护水位开关143。其中，自来水增压泵11、软水电磁阀13、第一高水位开关141、第一低水位开关142和第一保护水位开关143均与控制器的对应端口电连接。

当储水容器14中水位处于低水位时，第一低水位开关142触发，控制器接收到第一低水位开关142的触发信号后，控制器向软水电磁阀13发送对应的开启信号控制软水电磁阀13打开导通，并向自来水增压泵11发送对应的启动信号控制自来水增压泵11启动，自来水在自来水增压泵11的作用下进入软化装置12进行软化处理。自软化装置12排出的软水通过软水电磁阀13后进入储水容器14中。当储水容器14中水位到达高位水时，第一高水位开关141触发，控制器接收到第一高水位开关的触发信号后，向自来水增压泵11发送对应的停止信号控制自来水增压泵11停止，并向软水电磁阀13发送对应的关断信号控制软水电磁阀13关断，软化处理过程完成。

在本实施例中，第一保护水位开关143对应的水位低于第一低水位开关142对应的水位。

如图2所示，反渗透处理装置包括依次连通的第一输送泵21、压力开关22、第一电磁阀23、第一增压泵24、第一级反渗透装置25和纯水容器30。第一输送泵21与储水容器14连通。纯水容器30中设置有第二高水位开关301和第二低水位开关302，纯水容器30中还设置有第二保护水位开关303。第一增压泵24的出水端与第一级反渗透装置25的原水端连通，第一级反渗透装置25的纯水端与纯水容器30连通。反渗透处理装置还包括与第一级反渗透装置25的浓水端连通的第一冲洗电磁阀51。其中，第一输送泵21、压力开关22、第一电磁阀23、第一增压泵24、第一冲洗电磁阀51、第二高水位开关301和第二低水位开关302均与控制器的对应端口电连接。

当纯水容器30中水位处于低水位时，第二低水位开关302触发，控制器接收到来自第二低水位开关302的触发信号后，控制器向第一输送泵21发送对应的启动信号控制第一输送泵21启动；当压力开关22检测到第一输送泵21出水端压力达到预定值时，压力开关22触发，控制器接收到来自压力开关22的触发信号时，控制器向第一电磁阀23发送对应的开启信号并向第一增压泵24发送对应的启动信号，控制第一电磁阀23开启导通和第一增压泵24启动。

为了提高第一级反渗透装置25的过滤效果，控制器控制第一冲洗电磁阀51延时闭合，因此，当控制器第一增压泵24发送对应的启动信号时，控制器同时向第一冲洗电磁阀51发送对应的开启信号控制第一冲洗电磁阀51打开并开始延时计时。此时，由第一增压泵24进入第一级反渗透装置25中的水经由第一冲洗电磁阀51排出，以对第一级反渗透装置25进行冲洗，冲洗后的水排入地沟或下水道，也可以回收利用。

当第一冲洗电磁阀51的延时时间结束，控制器向第一冲洗电磁阀51发送对应的关断信号控制第一冲洗电磁阀51关闭；软水通过第一增压泵24增压后进入第一级反渗透装置25，第一级反渗透装置25对软水进行过滤，过滤产出的纯水从第一级反渗透装置25的纯水端流出进入纯水容器30中。当纯水容器30中水位到达高水位时，第二高水位开关301触发，控制器检测接收到来自第二高水位开关301的触发信号后，控制第一输送泵21、第一电磁阀23、第一增压泵24关闭，压力开关22失压断开，纯水处理过程完成。

当第一输送泵21向管路中输送水初期，管路中压力不稳定，容易导致压力开关22误动作。为了防止第一增压泵24在入水端压力不足或不稳定的情况下运转产生损坏，在本实施例中，控制器控制第一增压泵24延时启动打开，以等待管路中压力稳定且达到预定值，这样就可以避免第一增压泵24在入水端压力不足的情况下运转，保证了第一增压泵24的寿命。

因此，在本实施例中，当控制器向所述第一输送泵21发送对应的启动信号时，所述控制器开始延时启动计时，所述控制器接收到所述压力开关22的触发信号且延时启动计时结束时，所述控制器向所述第一增压泵24发送对应的启动信号使所述第一增压泵24启动。

在一个实施例中，第一增压泵24的延时开启时间可调节，第一冲洗电磁阀51的延时关断时间可调节。

控制模组还可以包括与控制器电连接的人机交互面板。可以通过人机交互面板调节第一增压泵24的延时开启时间以及第一冲洗电磁阀51的延时关断时间。

为了避免第一输送泵21在水量不足的情况下空转损坏，如图2所示，储水容器14中还设置有用于检测所述储水容器14中水位过低的第一保护水位开关143，第一保护水位开关143对应的水位低于第一低水位开关142对应的水位，第一保护水位开关143与控制器的对应端口电连接。当纯水容器30中水位处于低水位时，第二低水位开关302触发，控制器接收到第二低水位开关302的触发位信号后，判断第一保护水位开关143是否触发，如果控制器接收到第一保护水位开关143的触发信号，表明储水容器14中水位过低，此时，控制器不会控制第一输送泵21开启，而是控制软水处理装置进行软水处理，直至储水容器14中水位高于第一保护水位开关143对应水位。亦即，当控制器接收到第二低水位开关的触发信号但未检测到第一保护水位开关的触发信号时，控制器向第一输送泵21发送开启信号控制第一输送泵21开启。当第一保护水位开关触发时，控制器控制第一输送泵21停止运行，防止了第一输送泵无水空转，避免了第一输送泵损坏。

容易理解的是，第一级反渗透装置在使用一段时间后需要及时更换，以避免反渗透装置堵塞管路。为了及时提醒更换第一级反渗透装置，如图2所示，第一级反渗透装置25的原水端设置有第一超压开关61，第一超压开关61用于检测第一级反渗透装置原水端的水压，第一超压开关61与控制器的对应端口电连接。当第一级反渗透装置中污垢很多时，第一级反渗透装置25的原水端压力会增大，当第一超压开关61检测到第一级反渗透装置25原水端压力达到阈值时，第一超压开关61触发，控制器接收到来自第一超压开关61的触发信号，控制器发出报警提示以提醒用户更换第一级反渗透装置，保证第一级反渗透装置运行安全。

为了获得更优质的纯水，在一个实施例中，反渗透处理装置20还包括依次连通在第一级反渗透装置25至纯水容器30之间的第二电磁阀26、第二增压泵27和第二级反渗透装置28。第二电磁阀26与第一级反渗透装置25的纯水端连通，第二增压泵27与第二级反渗透装置28的原水端连通，第二级反渗透装置28的纯水端与纯水容器30连通。反渗透处理装置还包括与第二级反渗透装置28的浓水端连通的第二冲洗电磁阀52。其中，第二电磁阀26和第二增压泵27均与控制器的对应端口电连接。

为了提高第二级反渗透装置28的过滤效果，控制器控制第二增压泵27延时开启，同时，控制第二冲洗电磁阀52导通后延时关断。

在纯水处理过程中，控制器控制第二电磁阀26打开导通，同时控制第二增压泵27开始延时计时，当第二增压泵27的计时完成，控制器控制第二增压泵27开启导通，同时控制第二冲洗电磁阀52导通并开始延时计时。此时，由第二增压泵27进入第二级反渗透装置28中的水经由第二冲洗电磁阀52排出，以对第二级反渗透装置28进行冲洗，冲洗后的水排入地沟或下水道，也可以回收利用。

当第二冲洗电磁阀52的延时时间完成，控制器控制第二冲洗电磁阀52关断，通过第二增压泵27增压后的水进入第二级反渗透装置28中，第二级反渗透装置28对进入其中的水进行过滤后，过滤产出的纯水从第二级反渗透装置28的纯水端流出进入纯水容器30中。当纯水容器30中水位到达高水位时，第二高水位开关301动作，控制器检测到来自第二高水位开关301的高水位信号后，控制第一输送泵21、第一电磁阀23、第一增压泵24、第二电磁阀26、第二增压泵27关闭，压力开关22失压断开，纯水处理过程完成。

在一个实施例中，第二增压泵27的延时开启时间可调节，第二冲洗电磁阀52的延时闭合时间可调节。可以通过人机交互面板调节第二增压泵27的延时开启时间以及第二冲洗电磁阀52的延时闭合时间。

为了及时提醒更换第二级反渗透装置，如图2所示，第二级反渗透装置28的原水端设置有第二超压开关62，第二超压开关62用于检测第二级反渗透装置原水端的水压，第二超压开关62与控制器的对应端口电连接。当第二级反渗透装置中污垢很多时，第二级反渗透装置28的原水端压力会增大，当第二超压开关62检测到第二级反渗透装置28原水端压力达到阈值时，第二超压开关62动作，控制器检测到来自第二超压开关62的超压信号，控制模组发出报警提示以提醒用户更换第二级反渗透装置，保证第二级反渗透装置运行安全。

纯水处理过程如下：

当纯水容器30中水位处于低水位时，第二低水位开关302触发，控制器接收到来自第二低水位开关302的触发信号，且控制器未检测到来自第一保护水位开关143的触发信号时，控制器控制第一输送泵21启动，并且控制第一增压泵24延时开启计时开始；当压力开关22接收到第一输送泵21出水端压力达到预定值时，压力开关22触发，控制器接收到来自压力开关22的信号且第一增压泵24的延时开启计时结束时，控制器控制第一电磁阀23、第一增压泵24和第一冲洗电磁阀51开启导通，同时，第一冲洗电磁阀51的延时关断计数开始，此时，由第一增压泵24进入第一级反渗透装置25中的水经由第一冲洗电磁阀51排出，以对第一级反渗透装置25进行冲洗；当第一冲洗电磁阀51的延时关断计数结束时，控制器控制第一冲洗电磁阀51关断、第二电磁阀26开启导通、第二增压泵27延时开启计时开始；当第二增压泵27延时开启计时结束时，控制器控制第二增压泵27开启导通、第二冲洗电磁阀52开启导通，同时，第二冲洗电磁阀52的延时关断计数开始，此时，由第二增压泵27进入第二级反渗透装置28中的水经由第二冲洗电磁阀52排出，以对第二级反渗透装置28进行冲洗；当第二冲洗电磁阀52的延时关断计数结束时，控制器控制第二冲洗电磁阀52关断，通过第二增压泵27增压后的水进入第二级反渗透装置28中，第二级反渗透装置28对进入其中的水进行过滤后，过滤产出的纯水从第二级反渗透装置28的纯水端流出进入纯水容器30中；当纯水容器30中水位到达高水位时，第二高水位开关301动作，控制器接收到来自第二高水位开关301的触发位信号后，控制第一输送泵21、第一电磁阀23、第一增压泵24、第二电磁阀26、第二增压泵27关闭，压力开关22失压关闭，纯水处理过程完成。

在一个实施例中，如图2所示，水处理系统还包括超纯水处理装置40。超纯水处理装置40包括依次连通的第二输送泵41、第一三通接头42、第三电磁阀43、超纯水容器44、第三输送泵45、超过滤装置46、第二三通接头47、流量调节阀48。流量调节阀48的出水端与超纯水容器44的入水端连通，也就是说，超纯水容器44、第三输送泵45、超过滤装置46、第二三通接头47和流量调节阀48之间形成循环水路。超纯水容器44中设置有第三高水位开关441和第三低水位开关442，还设置有第三保护水位开关443。

第二输送泵41为压力启动型水泵，当第二输送泵41所在水路压力低于预设值时，第二输送泵41启动，当第二输送泵41所在水路压力高于预设值时，第二输送泵41停止运行。其中，第三电磁阀43、第三高水位开关441、第三低水位开关442、第三保护水位开关443第三输送泵45和流量调节阀48均与控制器的对应端口电连接。

第三保护水位开关443对应的水位低于第三低水位开关442，第三保护水位开关443与控制器的对应端口电连接。当控制器检测到来自第三保护水位开关443的保护水位信号时，表明超纯水容器44中水位过低，此时，控制器不会控制第三输送泵45开启，而是控制纯水容器30向超纯水容器44中注水。当第三保护水位开关动作时，控制器控制第三输送泵停止运行，防止了第三输送泵无水空转，避免了第三输送泵损坏。

当控制器未检测到来自第三保护水位开关443的保护水位信号时，控制器控制第三输送泵45开启，第三输送泵45将超纯水容器44中的超纯水泵入超过滤装置46中进行超过滤；从超过滤装置46中产出的超纯水经过第二三通阀47和流量调节阀48后，再次进入超纯水容器44中。从而，超纯水容器44、第三输送泵45、超过滤装置46、第二三通接头47和流量调节阀48形成超纯水循环水路，超纯水容器44中的超纯水反复进入超过滤装置46进行超过滤，使得超纯水容器44中的水满足超纯水的要求。通过调节流量调节阀的流量可以调节超纯水循环水路的过滤速度。采用电导率仪(型号为cm-230rct-3200a)检测超纯水的电阻率大于10兆欧姆，超纯水可以用来清洗硅片、显示基板等半导体设备。

在实际生产中，第三输送泵45需要24小时不间断运行，所以，在一个实施例中，第三输送泵45可以包括并联的第一循环泵和第二循环泵，第三输送泵45启动也就是第一循环泵或第二循环泵启动。

超过滤装置可以为混床，采用抛光树脂作为过滤材料。

为了避免第二输送泵41在水量不足的情况下空转损坏，如图2所示，纯水容器30中还设置有第二保护水位开关303，第二保护水位开关303对应的水位低于第二低水位开关302对应的水位，第二保护水位开关303与控制器对应端口电连接。当控制器检测到来自第二保护水位开关303的保护水位信号时，表明纯水容器30中水位过低，此时，控制器不会控制第三电磁阀43开启，而是控制反渗透处理装置进行纯水处理，直至纯水容器30中水位高于第二保护水位开关303对应水位，控制器才可以控制第三电磁阀43开启。当第二保护水位开关动作时，控制器控制第三电磁阀关断，从而避免第二输送泵开启，避免了第一输送泵无水损坏。

纯水容器30向超纯水容器44供水的过程如下：当超纯水容器44中的水位处于低水位时，第三低水位开关442动作，控制器检测到来自第三低水位开关442的低水位信号后，判断第二保护水位开关303是否动作，如果控制器未检测到来自第二保护水位开关303的保护水位信号，则控制器控制第三电磁阀43开启导通，此时，第二输送泵41的压力由于超纯水容器44中水位低而处于低于预设值状态，第二输送泵41启动，在第二输送泵41的作用下，纯水容器30中的纯水经过第一三通阀42和第三电磁阀43进入超纯水容器44中；当控制器检测到来自第三高水位开关441的高水位信号时，控制器控制第三电磁阀43关断，第二输送泵41所在水路压力升高达到预设值，第二输送泵41停止运行。

如图2所示，第一三通接头42的第三端与第一手动阀门491连通，当第一手动阀门491开启时，向用户提供纯水。第二三通接头47的第三端与第二手动阀门492连通，当第二手动阀门492开启时，向用户提供超纯水。

本实用新型实施例的水处理系统，反渗透装置是水处理系统的核心，反渗透装置是对经过预处理的水进行脱盐。在一个实施例中，第一增压泵24、第一冲洗电磁阀51均设置在第一级反渗透装置25的支撑架上，从而，第一增压泵24、第一冲洗电磁阀51和第一级反渗透装置25构成一体化成套设备。第二增压泵27、第二冲洗电磁阀52均设置在第二级反渗透装置28的支撑架上，从而，第二增压泵27、第二冲洗电磁阀52和第二级反渗透装置28构成一体化成套设备。这样，方便了水处理系统的安装。在具体安装中，可以在成套设备上设置各种阀门和各种仪表的接口，以便于用户现场维护和实现水处理系统自动化运行。

经过预处理(例如，软化处理)的水经过增压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透装置将水分子与可溶性离子、有机物、细菌病毒、极细小颗粒分离。反渗透装置过滤后，97％以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒和极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。

水处理系统的核心为反渗透装置，反渗透装置能否正常运行，很大程度上决定了整个水处理装置能否正常运行，因此，需要悉心管理、认真操作。

第一增压泵和第二增压泵通常采用多级立式离心泵，处于水路中的元器件的材质通常为不锈钢材质。输送泵通常采用与反渗透装置配套的水泵，具有绝缘等级高、运行效率高等优点，从而可以延长水处理系统的寿命。

反渗透装置中的反渗透膜可以选用代表当今国际最高水准的美国dow公司的芳香聚酰胺复合膜，该膜由三层薄膜复合而成，表面层为芳香聚酰胺材质，并有一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，而且对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该复合膜具有较大的膜面积，超低的工作压力，对氯化钠、氯化钙和氯化镁具有99.5％的脱盐率。

在一个实施例中，控制模组包括plc和人机交互面板，plc控制器采用三菱fx2n系列plc，人机交互面板采用维纶触摸屏。plc的型号为fx2n-64mr，人机交互面板型号为tk6070ih。

其它主要元器件型号如表1所示：

表1主要原器件型号

其中，水位开关为高水位开关和低水位开关的一体化水位开关。

水处理系统中各个电气元器件与plc控制器的对应关系如下表2所示：

表2电气元器件与plc控制器的对应关系表

从表2中可以看出，可以对纯水输送泵41进行点动控制。在水处理系统安装调试过程中，将纯水输送泵41的管路压力卸载，对纯水输送泵41的进行点动控制，方便水处理系统的安装调试。另外，在实际生产中，第三输送泵45需要24小时不间断运行，所以，第三输送泵45包括并联的第一循环泵和第二循环泵，第三输送泵45启动也就是第一循环泵或第二循环泵启动。通过控制第一/第二循环泵转换开关，可以控制第一/第二循环泵交替运行，以保证每个循环泵的使用寿命。第一/第二循环泵转换开关可以为plc内部软元件，在人机交互面板上设置有第一/第二循环泵转换开关。

图3为plc外部接线示意图，从图3可以看出，plc输入端和输出端端口分配分别如下表3和表4所示：

表3plc输入端端口分配

表4plc输出端端口分配

在本实施例中，控制水处理系统工作的plc程序指令表如下所示：

容易理解的是，控制水处理系统的plc指令表并不限于以上列出的具体指令，本领域技术人员还可以根据plc的性能等对指令作出适应性修改，只要可以实现本实用新型实施例水处理系统的功能即可。

本实施例提出的水处理系统，不再采用继电器进行控制，而是采用包括控制电路板或plc的控制器对水处理系统中的各个电气元器件进行集中控制，使得控制电路更简单，简化了控制结构和电气走线，方便了故障查找和操作，提高了控制的可靠性和稳定性，实现了水处理系统的自动控制。

本发明实施例的水处理系统，采用plc与人机交互面板为主要控制元件，操作简单易懂，通过人机交互面板的显示可以轻松掌握水处理系统各个生产环节的实时状态，通过利用人机交互面板与plc的通信，利用plc中的寄存器指令，直接写入、更改设备运行参数，摒弃了电脑编辑梯形图或手持编程器的繁琐。另外，三菱fx2n系列plc的d指令为寄存器指令，可根据需要进行数值的修改，具备断电保存功能。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。