一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置。

背景技术：

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，废水处理是将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程，而在废水处理过程中常需相关设备进行处理，以达到废水处理的目的。

但是目前市场上的处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，沸腾板不能进行自清理，长时间使用容易造成堵塞，不便于气体的通入，从而影响废水沸腾效果，另外，装置在运输过程中容易产生晃动，稳定性差，不便于稳定运输，导致运输效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，解决了现有的沸腾板不能进行自清理，长时间使用容易造成堵塞，另外在运输过程中容易产生晃动，稳定性差，不便于稳定运输的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，包括釜体，所述釜体的顶端连接有排气管，且釜体的顶部一侧连接有添料管和进料管，所述添料管位于进料管的一侧，所述釜体相对于进料管的一侧连接有清洗液管，且釜体的底端连接有排料管，所述釜体的底部且位于排料管的两侧对称连接有进气管，所述釜体内壁底部的两侧对称安装有固定块，且两个固定块的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部均固定有弹簧，且两个弹簧的自由端之间连接有沸腾板，所述沸腾板的内部开设有呈矩形阵列分别的通气孔，且沸腾板的底部连接有与排料管相连通的可伸缩式软管，所述沸腾板的底部且位于可伸缩式软管的两侧对称安装有两个磁板，所述釜体的内部底部对称安装有两个倾斜设置的固定架，且两个固定架的顶端均通过转轴转动连接有叶轮，所述叶轮包括转辊以及四个呈环形阵列分布于转辊外壁四周的叶片，四个所述叶片远离转辊的一端均安装有磁块，同时两个所述叶轮分别位于两个进气管出风口的上方。

优选的，所述釜体的两侧对称固定有两个收纳框，且两个收纳框的内部均开设有收纳腔，同时其中一个所述收纳腔的内部通过转轴转动连接有凹板，另外一个收纳腔的内部通过转轴转动连接有凸板，所述凹板远离转轴的一端开设有与凸板相匹配的插槽，所述凹板远离转轴一端的一侧还插接有插栓，且插栓贯穿插槽并延伸至凹板的另一侧外部，同时所述凸板远离转轴的一端开设有与插栓相匹配的通孔。

优选的，所述磁板与磁块相对应，且磁板和磁块的磁极相反。

优选的，所述凸板远离转轴的一端相对的角以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的圆弧拐角。

优选的，两个所述固定块的顶端均设置有与釜体内壁相连接的导流板，且两个导流板倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将沸腾板与固定块之间通过弹簧弹性连接，且在沸腾板的底部设置了磁板，同时通过叶轮及其端部的磁块的设置，利用磁板和磁块磁性相反，相互靠近时产生吸引力，远离时吸引力消失，因此在装置通入气体时，叶轮在气体的作用下转动，使得磁块先靠近磁板，而后又远离磁板，从而实现沸腾板在磁块、磁板以及弹簧的作用下进行上下抖动，使其表面的废水一同抖动，进而达到沸腾板自清理的目的，以避免沸腾板的堵塞，便于气体的顺利通入。

(2)本实用新型通过收纳框以及转动收纳于收纳框内部的凹板和凸板的设置，在运输时，可将凸板插接于凹板内部的插槽中，并通过插栓进行卡接，从而实现能够将多个装置相连接，使得装置在运输时更加稳定，避免装置之间发生晃动而造成碰撞，有助于提高装置的运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型沸腾板的俯视图；

图4为图1中的a处放大图；

图5为本实用新型凹板的俯视图；

图6为本实用新型凸板的俯视图；

图7为本实用新型凹板与凸板连接时的结构示意图；

图中：1-釜体；2-清洗液管；3-凹板；4-插栓；5-叶轮；6-固定架；7-排料管；8-沸腾板；9-可伸缩式软管；10-固定块；11-进气管；12-空腔；13-弹簧；14-收纳框；15-凸板；16-添料管；17-进料管；18-排气管；19-通气孔；20-磁板；21-磁块；22-圆弧拐角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种处理冶金废水的沉淀反应釜用沸腾装置，包括釜体1，釜体1的顶端连接有排气管18，且釜体1的顶部一侧连接有添料管16和进料管17，添料管16位于进料管17的一侧，釜体1相对于进料管17的一侧连接有清洗液管2，且釜体1的底端连接有排料管7，釜体1的底部且位于排料管7的两侧对称连接有进气管11，釜体1内壁底部的两侧对称安装有固定块10，且两个固定块10的内部均开设有空腔12，两个空腔12的内部均固定有弹簧13，且两个弹簧13的自由端之间连接有沸腾板8，沸腾板8的内部开设有呈矩形阵列分别的通气孔19，且沸腾板8的底部连接有与排料管7相连通的可伸缩式软管9，沸腾板8的底部且位于可伸缩式软管9的两侧对称安装有两个磁板20，釜体1的内部底部对称安装有两个倾斜设置的固定架6，且两个固定架6的顶端均通过转轴转动连接有叶轮5，叶轮5包括转辊以及四个呈环形阵列分布于转辊外壁四周的叶片，四个叶片远离转辊的一端均安装有磁块21，同时两个叶轮5分别位于两个进气管11出风口的上方，磁板20与磁块21相对应，且磁板20和磁块21的磁极相反，利用磁极同性性斥，异性相吸的原理，在叶轮5转动时，其叶片端部的磁块21与磁板20相吸引，使得沸腾板8被向下拉动，当磁块21远离磁板20时，沸腾板8在弹簧13的作用下恢复原状，以此往复，实现沸腾板8的上下抖动，从而实现废水随沸腾板8一起抖动，实现其自清理，以避免沸腾板8的堵塞，便于臭氧气体的顺利通入。

进一步的，釜体1的两侧对称固定有两个收纳框14，且两个收纳框14的内部均开设有收纳腔，同时其中一个收纳腔的内部通过转轴转动连接有凹板3，另外一个收纳腔的内部通过转轴转动连接有凸板15，凹板3远离转轴的一端开设有与凸板15相匹配的插槽，凹板3远离转轴一端的一侧还插接有插栓4，且插栓4贯穿插槽并延伸至凹板3的另一侧外部，同时凸板15远离转轴的一端开设有与插栓4相匹配的通孔，在运输过程中，使用者可将凹板3和凸板15分别转出收纳框14，并将凸板15插进凹板3内部的插槽中，再插进插栓4，以将凸板15和凹板3相卡接，从而实现将多个装置相连接，以避免装置在运输过程中发生晃动，进而增加装置运输时的稳定性，提高了装置的运输效率。

值得说明的是，凸板15远离转轴的一端相对的角以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的圆弧拐角22，以便于凸板15快速插进凹板3内部的插槽中。

进一步的，两个固定块10的顶端均设置有与釜体1内壁相连接的导流板，且两个导流板倾斜设置，起到导流的作用，以便于沿釜体1内壁流下的废水流至沸腾板8上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将其搬运至使用地点，并将清洗液管2、排料管7、进气管11、添料管16、进料管17以及排气管18与外部对应的各个管道相连接，连接完成后，冶金废水由进料管17排进釜体1的内部，当需要添加辅料时，可通过添料管16将辅料加入釜体1的内部，使废水在釜体1的内部沉淀，在废水沉淀过程中，可通过进气管11向釜体1内部通入臭氧气体，当沸腾板8与釜体1内部底部之间形成的气体分布室的压强达到一定值时，臭氧气体通过沸腾板8上的通气孔19喷入釜体1内部，此时，沸腾板8上的废水在喷进的气体的作用下，迅速“沸腾”(所谓沸腾，实则为一种在液体内大量冒气现象，而并非传统意义上通过高温加热使液体产生的沸腾)，废水内出现大量气泡，伴随离心式旋转，气泡盘旋上升，使釜体1内的废水发生猛烈搅拌，从而使废水的浓度分布更均匀，达到搅拌混合的目的，以促进废水与臭氧反应完全，便于废水的沉淀，在进气管11通入臭氧气体过程中，由于叶轮5位于进气管11的出风口，因此，叶轮5在进气管11喷气的作用下在固定架6的顶端转动，此时，叶轮5端部的磁块21在其转动作用下先逐渐靠近，后又逐渐远离，同时磁块21和磁板20磁性相反，因此当磁块21靠近磁板20时，磁块21吸引磁板20，使沸腾板8在吸引力的作用下向下移动，当磁块21远离磁板20时，吸引力逐渐消失，沸腾板8在弹簧13的作用下恢复原状，以此往复，使得沸腾板8在弹簧13的弹性作用下进行上下抖动，以将沸腾板8上的废水进行抖动，避免废水中杂质堵塞通气孔19，从而实现沸腾板8的自清理，以便于臭氧气体的顺利通入，另外，装置在运输过程中，使用者可将凹板3和凸板15分别转出收纳框14，并将凸板15插进凹板3内部的插槽中，再插进插栓4，以将凸板15和凹板3相卡接，从而实现将多个装置相连接，以避免装置在运输过程中发生晃动，进而增加装置运输时的稳定性，提高了装置的运输效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。