一种污水处理用隔油池表面油污清理装置的制作方法

本实用新型涉及油污清理技术领域，尤其涉及一种污水处理用隔油池表面油污清理装置。

背景技术：

隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的；污水流入隔油池后，在隔油池中重油及其他杂质沉淀下来的，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中；污水油污漂浮在水体表面，需要对表面油污进行清理；经过隔油处理的废水进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物；在对隔油池上层的油液进行清理时，多采用水泵对油污进行抽取，但是水泵抽取时容易抽取过多的水，从而增加后续污水处理的难度；为此，本申请中提出一种污水处理用隔油池表面油污清理装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种污水处理用隔油池表面油污清理装置，本实用新型提出的隔油池表面油污清理装置能有效的将隔油池上层的油液进行清理出，且不会分离出污水，大大降低后续处理的难度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种污水处理用隔油池表面油污清理装置，包括架设在隔油池上的安装架、多个导向杆、舀油筒、驱动装置、安装板、两个固定板、多个连接杆、旋转轴和多个排油管；

安装板上均匀设有竖直的第一安装孔；多个导向杆的一端设置在安装架朝向隔油池的端面上，多个导向杆均竖直分布，且多个导向杆的另一端分别一一配合穿过第一安装孔，多个导向杆均滑动连接安装板；其中，安装架上设有用于驱动安装板沿着多个导向杆朝向或者远离隔油池一端的升降装置；

两个固定板垂直设置在安装板的下端；旋转轴转动设置在两个固定板之间，旋转轴传动连接驱动装置，旋转轴内部设有第二中空仓；其中，第二中空仓沿着旋转轴的长度方向在旋转轴上设有多个进油孔，第二中空仓在旋转轴的一端设有多个集油孔；

多个连接杆沿其中轴线向内延伸均设有第一中空仓，多个连接杆的一端分别连接旋转轴，多个连接杆的另一端分别连接舀油筒；其中，第一中空仓在连接杆的两端分别设有第一开口，第一中空仓通过第一开口分别与舀油筒设有的出油孔以及进油孔连通；其中，第一中空仓与出油孔以及进油孔一一对应；

多个排油管均设置在第二中空仓内，多个排油管上设有的与多个进油孔一一对应连接的通孔，多个排油管的排油端分别连接多个集油孔，其中，集油孔与排油管一一对应。

优选的，驱动装置选用变频电机，且驱动装置通过带传动连接旋转轴。

优选的，包括多个限位板；多个限位板分别设置在导向杆远离安装架的一端。

优选的，包括多个挡板；多个挡板分别设置在舀油筒的舀油口处，且多个挡板与舀油筒的内壁之间留有用于供油液进入或者流出舀油筒的第二开口。

优选的，舀油筒为长方体结构；多个挡板分别与多个设有出油孔的端面之间留有集油孔。

优选的，舀油筒的底面设有倾斜板；倾斜板由舀油筒的内壁朝向出油孔倾斜设置。

优选的，旋转轴倾斜设置，其中，旋转轴设有集油孔的端面距离隔油池的液面的距离小于旋转轴另一端的端面距离隔油池的液面的距离；沿着旋转轴长度方向同一水平线上的多个舀油筒距离隔油池的液面的距离相同。

优选的，第二中空仓的内径由旋转轴的一端朝向设有集油孔的一端逐渐减小。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将安装架设置在隔油池上，根据隔油池内油液层的厚度，通过升降装置带动安装板沿着导向杆滑动，使得舀油筒进入油液层能有效的对油液进行舀取；驱动装置通电选用，带动旋转轴旋转，舀油筒随着旋转轴旋转，舀油筒将油液舀入舀油筒内，油液依次由出油孔、第一中空仓和进油孔进入排油管内；油液再由排油管进入集油孔内，对从集油孔流出的油液进行收集即可，上述过程操作简单使用方便；通过旋转轴不断的旋转，从而带动多个舀油筒对油液进行收集，设有的升降装置能调整舀油筒进入油液层的距离，从而避免将水一起舀出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污水处理用隔油池表面油污清理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种污水处理用隔油池表面油污清理装置中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种污水处理用隔油池表面油污清理装置中b处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种污水处理用隔油池表面油污清理装置中旋转轴的摆放结构示意图。

附图标记：1、隔油池；2、安装架；3、导向杆；4、限位板；5、舀油筒；6、驱动装置；7、安装板；8、固定板；9、升降装置；10、挡板；11、倾斜板；12、第二开口；13、出油孔；14、连接杆；15、第一中空仓；16、旋转轴；17、进油孔；18、排油管；19、第二中空仓；20、集油孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种污水处理用隔油池表面油污清理装置，包括架设在隔油池1上的安装架2、多个导向杆3、舀油筒5、驱动装置6、安装板7、两个固定板8、多个连接杆14、旋转轴16和多个排油管18；

安装板7上均匀设有竖直的第一安装孔；多个导向杆3的一端设置在安装架2朝向隔油池1的端面上，多个导向杆3均竖直分布，且多个导向杆3的另一端分别一一配合穿过第一安装孔，多个导向杆3均滑动连接安装板7；

安装架2的投影呈凵形形，安装架2上设有用于驱动安装板7沿着多个导向杆3朝向或者远离隔油池1一端的升降装置9；进一步的，升降装置9选用液压缸；

两个固定板8垂直设置在安装板7的下端；旋转轴16转动设置在两个固定板8之间，旋转轴16传动连接驱动装置6，旋转轴16内部设有第二中空仓19；

第二中空仓19沿着旋转轴16的长度方向在旋转轴16上设有多个进油孔17，第二中空仓19在旋转轴16的一端设有多个集油孔20；

多个连接杆14沿其中轴线向内延伸均设有第一中空仓15，多个连接杆14的一端分别连接旋转轴16，多个连接杆14的另一端分别连接舀油筒5；

第一中空仓15在连接杆14的两端分别设有第一开口，第一中空仓15通过第一开口分别与舀油筒5设有的出油孔13以及进油孔17连通；其中，第一中空仓15与出油孔13以及进油孔17一一对应；

进一步的，多个出油孔13内均设有过滤网；

多个排油管18均设置在第二中空仓19内，多个排油管18上设有的与多个进油孔17一一对应连接的通孔，多个排油管18的排油端分别连接多个集油孔20，其中，集油孔20与排油管18一一对应。

本实用新型中，使用时，将安装架2设置在隔油池1上，根据隔油池1内油液层的厚度，通过升降装置9带动安装板7沿着导向杆3滑动，使得舀油筒5进入油液层能有效的对油液进行舀取；驱动装置6通电选用，带动旋转轴16旋转，舀油筒5随着旋转轴16旋转，舀油筒5将油液舀入舀油筒5内，油液依次由出油孔13、第一中空仓15和进油孔17进入排油管18内；油液再由排油管18进入集油孔20内，对从集油孔20流出的油液进行收集即可，上述过程操作简单使用方便，旋转轴16不断的旋转，从而带动多个舀油筒5对油液进行收集。

在一个可选的实施例中，驱动装置6选用变频电机，且驱动装置6通过带传动连接旋转轴16。

在一个可选的实施例中，包括多个限位板4；多个限位板4分别设置在导向杆3远离安装架2的一端；设有的限位板4避免安装板7从导向杆3上脱离。

在一个可选的实施例中，包括多个挡板10；多个挡板10分别设置在舀油筒5的舀油口处，且多个挡板10与舀油筒5的内壁之间留有用于供油液进入或者流出舀油筒5的第二开口12；

设有的挡板10将舀油筒5的舀油口进行半堵塞，避免舀油筒5从油液层中旋转出时，油液从舀油筒5内流出，以提高舀油效率。

在一个可选的实施例中，舀油筒5为长方体结构；多个挡板10分别与多个设有出油孔13的端面之间留有集油孔20。

在一个可选的实施例中，舀油筒5的底面设有倾斜板11；倾斜板11由舀油筒5的内壁朝向出油孔13倾斜设置；设有的倾斜板11使得舀油筒5内的油液能快速由出油孔13进入第一中空仓15。

在一个可选的实施例中，旋转轴16倾斜设置，其中，旋转轴16设有集油孔20的端面距离隔油池1的液面的距离小于旋转轴16另一端的端面距离隔油池1的液面的距离；沿着旋转轴16长度方向同一水平线上的多个舀油筒5距离隔油池1的液面的距离相同；旋转轴16倾斜设置以提高舀油筒5舀取的油液能快速从集油孔20处流出。

在一个可选的实施例中，第二中空仓19的内径由旋转轴16的一端朝向设有集油孔20的一端逐渐减小。

该文中出现的电器元件均与外侧的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。