一种废弃泥浆的分离回收装置的制作方法

本实用新型涉及泥浆处理技术领域，特别涉及一种废弃泥浆的分离回收装置。

背景技术：

钻井液是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，钻探孔内使用的循环冲洗介质。钻井液具有携带和悬浮井筒中的岩屑、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。

在石油开采的过程中需要用到钻井液对钻头进行冲洗保护，同时对钻孔中的钻井液进行不断的抽离更换，以保证钻井液对钻头有效保护，现有对抽离的钻井液多数是直接的排出，由于钻井液是从油井钻孔中抽离的，其中会含有石油等可以二次利用的资源，因此，直接排出既浪费了资源，又对环境造成污染的影响，且现有的钻井液在循环过滤的过程中，过滤网无法进行自动清洁，造成过滤网堵塞，影响过滤效果，降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种废弃泥浆的分离回收装置，所述废弃泥浆的分离回收装置包括本体外壳，所述本体外壳的内腔包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一腔室通过一第一限位板分割形成，所述第一限位板底部的腔室通过一分隔板形成第三腔室和第四腔室，所述第一腔室与第二腔室之间固定连通有通口，所述本体外壳的左侧顶部连接有进料口，且进料口连通第一腔室，所述分隔板的中间位置处贯穿有通道，所述第三腔室位于第四腔室左部，所述第三腔室的底部固定连接有排油口，所述第四腔室的底部固定连接有排水口，所述第二腔室的底部固定连接有排液通道，所述排液通道的外侧壁固定安装有泵体，所述第一腔室左右两侧壁上从上至下依次固定安装有振动弹块、振动电机和固块，所述通口位于固块的顶部，所述振动电机电连接外部电源，所述振动电机的输出端固定连接振动弹块，两个所述振动弹块之间固定连接第一过滤网，两个所述固块之间固定连接有第二过滤网，且第一过滤网与第二过滤网为两个倾斜角度相同且倾斜方向相反的过滤网结构，所述述第一腔室的右端侧壁上固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆电连接外部电源，且自动伸缩杆位于振动电机和固块之间，述自动伸缩杆的伸缩端部固定安装有封套，所述自动伸缩杆的伸缩外壁套接有套杆，所述套杆的底部固定安装有弹性顶块，所述弹性顶块的底部固定连接硬毛刷；

所述本体外壳的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机电连接外部电源，且驱动电机贯穿本体外壳位于第二腔室的顶部，所述驱动电机的输出端股固定连接第一连杆，所述第一连杆的底部焊接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一搅拌机构，所述第二腔室的内腔低底部固定安装有第二搅拌机构，且第二搅拌机构位于第一搅拌机构的底部；

所述第一搅拌机构包括第二连杆，所述第二连杆的外侧壁均匀分布有若干个搅拌板，每个所述搅拌板的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆；

所述第二搅拌机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的一侧壁均通过两个基杆连接第二腔室，所述第一立板的另一侧壁固定安装电机，所述电机的输出端固定连接螺旋搅拌杆，所述和第二立板的另一侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与螺旋搅拌杆相适配且位于同一平面上。

所述本体外壳的底部通过一支撑杆固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有至少两个连接杆，每个所述连接杆的固定焊接有卡块，为了方便本实用新型的移动，每个所述卡块的底部固定连接万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机的底部两端螺接有支架的一端，且支架的另一端固定连接本体外壳。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二腔室的内腔固定安装有第二限位板，且第二限位板位于第一搅拌机构和第二搅拌机构之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋搅拌杆的另一端固定连接有橡胶块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位板的个数为两个，且左端部的第一限位板长度大于右端部的第一限位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌板的形状为半弧形形状。

有益效果：本实用新型通过在本体外壳的第一腔室中固定安装有两层过滤网，并将过滤后的泥浆通过第一限位板进入第四腔室，通过水油分离，将废弃泥浆中的油分离出去，并将分离出来的水通过排水口进入第三腔室，起到了对石油资源的二次利用，在节约了资源的同时，减小了环境的污染，同时在过滤网的顶部固定安装自动刷毛装置，对过滤网进行自动清洁处理，降低了过滤网堵塞的风险，增强了过滤效果，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的废弃泥浆的分离回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的废弃泥浆的分离回收装置中第一搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的废弃泥浆的分离回收装置中第一搅拌机构的结构示意图。

1、本体外壳，2、支撑杆，3、底座，4、连接杆，5、卡块，6、万向轮，7、进料口，8、第一腔室，9、振动弹块，10、第一过滤网，11、振动电机，12、自动伸缩杆，13、封套，14、套杆，15、弹性顶块，16、硬毛刷，17、固块，18、第二过滤网，19、第一限位板，20、分隔板，21、通道，22、第三腔室，23、排油口，24、排液通道，25、泵体，26、排水口，27、驱动电机，28、支架，29、第一连杆，30、支撑板，31、第二限位板，32、第二腔室，33、第一搅拌机构，3301、第二连杆，3302、搅拌杆，3303、搅拌板，34、第二搅拌机构，3401、第一立板，3402、基杆，3403、电机，3404、螺旋搅拌杆，3405、第二立板，3406、凹槽，3407、橡胶块，35、第四腔室，36、通口。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提供了一种废弃泥浆的分离回收装置，所述废弃泥浆的分离回收装置包括本体外壳1，所述本体外壳1的底部通过一支撑杆2固定安装有底座3，所述底座3的底部固定安装有至少两个连接杆4，每个所述连接杆4的固定焊接有卡块5，为了方便使本实用新型的搬运和移动，每个所述卡块5的底部固定连接万向轮6，所述本体外壳1的内腔包括第一腔室8、第二腔室32、第三腔室22和第四腔室35，所述第一腔室8通过一第一限位板19分割形成，所述第一限位板19底部的腔室通过一分隔板20形成第三腔室22和第四腔室35，为了使过滤后的液体能够顺利的进入第四腔室35，所述第一限位板19的个数为两个，且左端部的第一限位板19长度大于右端部的第一限位板19，所述第一腔室8与第二腔室32之间固定连通有通口36，所述本体外壳1的左侧顶部连接有进料口7，且进料口7连通第一腔室8，所述分隔板20的中间位置处贯穿有通道21，所述第三腔室22位于第四腔室35左部，所述第三腔室22的底部固定连接有排油口23，所述第四腔室35的底部固定连接有排水口26，所述第二腔室32的底部固定连接有排液通道24，所述排液通道24的外侧壁固定安装有泵体25，所述第一腔室8左右两侧壁上从上至下依次固定安装有振动弹块9、振动电机11和固块17，所述通口36位于固块17的顶部，所述振动电机11电连接外部电源，所述振动电机11的输出端固定连接振动弹块9，两个所述振动弹块9之间固定连接第一过滤网10，两个所述固块17之间固定连接有第二过滤网18，且第一过滤网10与第二过滤网18为两个倾斜角度相同且倾斜方向相反的过滤网结构，所述述第一腔室8的右端侧壁上固定连接有自动伸缩杆12，所述自动伸缩杆12电连接外部电源，且自动伸缩杆12位于振动电机11和固块17之间，述自动伸缩杆12的伸缩端部固定安装有封套13，所述自动伸缩杆12的伸缩外壁套接有套杆14，所述套杆14的底部固定安装有弹性顶块15，所述弹性顶块15的底部固定连接硬毛刷16；

所述本体外壳1的顶部固定安装有驱动电机27，所述驱动电机27电连接外部电源，且驱动电机27贯穿本体外壳1位于第二腔室32的顶部，所述驱动电机27的底部两端螺接有支架28的一端，且支架28的另一端固定连接本体外壳1，所述驱动电机27的输出端股固定连接第一连杆29，所述第一连杆29的底部焊接有支撑板30，所述支撑板30的底部固定安装有第一搅拌机构33，所述第二腔室32的内腔低底部固定安装有第二搅拌机构34，且第二搅拌机构34位于第一搅拌机构33的底部，所述第二腔室32内腔固定安装有第二限位板31，第二限位板31用来对进入第二腔室32且经由第一搅拌机构33的处理后的泥浆进行进一步的搅拌处理，且第二限位板31位于第一搅拌机构33和第二搅拌机构34之间；

如图3所示，所述第一搅拌机构33包括第二连杆3301，所述第二连杆3301的外侧壁均匀分布有若干个搅拌板3303，所述搅拌板3303的形状为半弧形形状，每个所述搅拌板3303的外侧壁固定连接有若干个搅拌杆3302；

如图2所示，所述第二搅拌机构34包括第一立板3401和第二立板3405，所述第一立板3401和第二立板3405的一侧壁均通过两个基杆3402连接第二腔室32，所述第一立板3401的另一侧壁固定安装电机3403，所述电机3403的输出端固定连接螺旋搅拌杆3404，所述和第二立板3405的另一侧壁上开设有凹槽3406，所述凹槽3406与螺旋搅拌杆3404相适配且位于同一平面上，所述螺旋搅拌杆3404的另一端固定连接有橡胶块3407，橡胶块3407用来减小搅拌杆3404与第二立板3405之间的不断接触，延长旋搅拌杆3404的使用寿命。

工作原理：本实用新型工作时，首先接通外部电源，使用者首先将钻井中的钻井液从进料口7倒入第一腔室8中，此时振动电机11带动振动弹块9上下振动，从而带动第一过滤网10上下振动，对带过滤的钻井液进行初步的过滤，经过第一过滤网10过滤的钻井液再经由第二过滤网18，未通过钻井液经由通口36流经第二腔室32，此时驱动电机27启动，带动第一搅拌机构转动，从而带动第二连杆3301转动，进而带动搅拌板3303和搅拌杆3302转动，对进入第二腔室32内的钻井液进行进一步的搅拌，搅拌后的钻井液经由第二限位板31流经第二搅拌机构34，第二搅拌机构34通过螺旋搅拌杆3404对钻井液进行精细的搅拌，同时，经过第二过滤网18的液体经由第一限位板19进入第四腔室35中，由于水油分离中油的密度小于睡的密度，进入第四腔室35中的混合液体，漂在上层的过滤油经由通道21进入第三腔室22，并通过排油口23排出进行收集，而水分经由排水口26进入第二腔室32中，并将第二腔室32中的泥浆与排水口26中排出的水充分融合，再经由排液通道24排出，进行回收和利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。