一种用于端子坯料的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置，具体涉及一种用于端子坯料的清洗装置。

背景技术：

目前，磁控管是微波炉的重要部件，磁控管是微波发生器的核心，它能将直流电能转变为微波能，磁控管的插座是磁控管连接电源的配件,该插座有两个用于电连接的端子,该端子一般都具有片状头部和直径相对比较小的杆部，其片状头部是通过冲压直径相对杆部较大一点的圆柱而制成的，在冲压工序之前的呈两段不同直径的棒状的端子就称作端子坯料，在冲压之前，需要对上一道工序加工出来的端子坯料进行清洗，主要是清洗掉粘附在端子坯料上的金属屑，现时一般是将端子坯料倒入盛装有清洗液的清洗缸内，然后用人手摇晃清洗缸进行清洗，此种方式单次清洗的端子坯料的数量较少，否则端子坯料都堆一起，端子坯料不能充分相互碰撞刮擦而导致难以清洗干净，清洗效果差，且人手清洗的工时长，也会降低清洗工序的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于端子坯料的清洗装置，它的清洗效果好、效率高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于端子坯料的清洗装置，包括用于盛装清洗液的清洗缸，其中，还包括底座，所述底座包括底板及上盖板，所述底板与所述上盖板围成空腔，所述底板的上侧面固定安装有螺杆轴座，所述螺杆轴座转动连接有螺杆轴，所述螺杆轴同轴地固定连接有第一链轮，所述螺杆轴座的数量设为四个，还包括升降链条，所述第一链轮通过所述升降链条连接在一起，其中一条螺杆轴同轴地固定连接有第二链轮，所述底板的上侧面固定安装有第二蜗轮蜗杆减速电机，所述第二蜗轮蜗杆减速电机驱动连接有减速电机链轮，还包括驱动链条，所述减速电机链轮通过所述驱动链条连接所述第二链轮，所述底座上方设有升降板，所述升降板固定安装有四个螺母，四个螺母各自对应地与四条螺杆轴螺接，所述第一链轮、所述第二链轮、所述螺杆轴座及所述第二蜗轮蜗杆减速电机都设置在所述底板与所述上盖板围成的空腔内，所述螺杆轴穿过所述上盖板；所述升降板的下侧面固定连接有两块吊板，两块吊板转动连接有用于装纳端子坯料的装料筒，所述装料筒形成有多个用于清洗液和金属屑通过的通孔，所述装料筒的端面同轴地固定连接有大齿轮，两块吊板转动连接有驱动轴，所述驱动轴同轴地固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述大齿轮啮合连接，所述驱动齿轮设置在所述大齿轮上侧，所述驱动轴同轴地固定连接有连接齿轮，所述装料筒及驱动齿轮设置在两块吊板的内侧，所述连接齿轮设置在两块吊板的外侧，所述底座固定安装有第一蜗轮蜗杆减速电机，所述第一蜗轮蜗杆减速电机驱动连接有电机齿轮，所述连接齿轮与所述电机齿轮位置对应设置，所述连接齿轮与所述电机齿轮能够啮合连接或分离，所述装料筒能够由所述第二蜗轮蜗杆减速电机带动而下放置于所述清洗缸内或提升离开所述清洗缸。

优选地，所述装料筒的截面呈八边型。

优选地，所述装料筒形成有用于放入或取出端子坯料的装料口，所述装料口可分离地适配嵌装有用于防止端子坯料掉出的筒盖，所述筒盖转动连接有锁块，所述装料筒的外侧面固定连接有锁板，所述锁板与所述装料筒的外侧面围成锁扣槽，所述锁扣槽适配所述锁块，所述锁块能够旋入或旋离所述锁扣槽。

优选地，所述螺杆轴的上端同轴地固定连接有挡盖，所述挡盖的直径大于所述螺母的螺纹大径。

优选地，所述底座固定连接有用于对所述连接齿轮在与所述电机齿轮啮合连接时的位置进行定位的行程开关，所述行程开关设于所述升降板的下方，所述升降板能够触发或脱离所述行程开关。

优选地，所述筒盖形成有多个用于清洗液和金属屑通过的通孔。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：装料筒的端面同轴地固定连接有大齿轮，两块吊板转动连接有驱动轴，驱动轴同轴地固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与大齿轮啮合连接，驱动轴同轴地固定连接有连接齿轮，底座固定安装有第一蜗轮蜗杆减速电机，第一蜗轮蜗杆减速电机驱动连接有电机齿轮，连接齿轮与电机齿轮能够啮合连接或分离，通过上述设置，使得装有端子坯料的装料筒部分地浸入在清洗缸内的清洗液中时，再通过第一蜗轮蜗杆减速电机带动装料筒转动，端子坯料在装料筒内翻滚充分相互拍打刮擦，拍打刮擦过程中，金属屑或者油污就容易脱落，清洗效果好，也实现了自动清洗的目的，效率高，而且因为端子坯料在装料筒内被带动翻滚，所以即使单次装载较多的端子坯料，端子坯料也能充分相互触碰刮擦而达到甩掉金属屑的目的；通过设置升降板固定安装四个螺母，四个螺母各自对应地与四条螺杆轴螺接，使得升降板有四条螺杆轴支撑，受力均匀，使得升降过程更稳定可靠；设置四个第一链轮通过升降链条连接在一起，再通过第二蜗轮蜗杆减速电机带动其中一条螺杆轴转动，于是四条螺杆轴实现同步转动，实现了升降板平稳的升降，此结构简单实用，采用链条传动的方式也有利于减少设备维护成本；通过将第二链轮、螺杆轴座及第二蜗轮蜗杆减速电机都设置在底板与上盖板围成空腔内，使操作员与各链轮和链条隔离，有利于提高操作安全性；通过设置第二蜗轮蜗杆减速电机带动升降板而使装料筒能够提升脱离清洗缸，使得更换清洗液时可以方便地将清洗缸取出，有利于提高整个清洗工序的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1的c-c向剖视结构示意图。

图4为本实用新型的装料筒及与其连接的相关结构和部件的示意图。

图5为本实用新型的筒盖和锁块组合结构示意图。

图6为图1的a处放大图。

图7为图1的b处放大图。

图8为图4的d-d向剖视结构示意图。

标号说明：1-底座；101-底板；102-上盖板；103-空腔；2-螺杆轴；201-螺纹部；202-轴环部；203-安装轴颈；204-挡盖；205-螺母；3-第一链轮；4-第二链轮；5-升降板；6-螺杆轴座；601-深沟球轴承，602-推力球轴承；7-驱动齿轮；8-连接齿轮；9-电机齿轮；10-第一蜗轮蜗杆减速电机；11-第二蜗轮蜗杆减速电机；12-减速电机链轮；13-升降链条；14-驱动链条；15-吊板；16-清洗缸；17-装料筒；1701-大齿轮；1702-装料口；1703-筒盖；1704-锁块；1705-锁板；1706-心轴头；1707-锁扣槽；18-驱动轴；19-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实施方式的用于端子坯料的清洗装置，包括用于盛装清洗液的清洗缸16，如图1至图4所示，包括底座1，底座1包括底板101及上盖板102，底板101与上盖板102围成空腔103，整个底座1大体呈方盒状，底板101的上侧面固定安装有螺杆轴座6，螺杆轴座6大体上呈圆柱筒状，如图6所示，螺杆轴座6转动连接有螺杆轴2，螺杆轴2包括螺纹部201、轴环部202及安装轴颈203，螺纹部201为梯形螺纹，螺纹部201下侧为轴环部202，轴环部202的下侧为安装轴颈203，轴环部202的直径大于安装轴颈203，螺杆轴2的轴环部202同轴地通过平键固定连接有第一链轮3，安装轴颈203上端部适配套装有推力球轴承602，安装轴颈203的下端面抵靠在推力球轴承602的上端面，推力球轴承602的下端面抵靠在螺杆轴座6内部凸起的环台上，安装轴颈203的中部和下部各适配套装有深沟球轴承601，深沟球轴承601的外圈之间还装了隔套，在下边的深沟球轴承601由孔用弹性挡圈轴向定位，深沟球轴承601的外圈与螺杆轴座6内部的孔配合安装，通过设置推力球轴承602对螺杆轴2进行轴向支撑，结合两个深沟球轴承601进行转动定位，于是螺杆轴2就可以顺畅地转动了。螺杆轴座6的数量设为四个，即上述螺杆轴2和第一链轮3的数量都是四，还包括升降链条13，四个第一链轮3通过升降链条13连接在一起，升降链条13环状包住四个第一链轮3，于是四个第一链轮3就可以实现同步转动了，同时也使四条螺杆轴2实现了同步转动，此结构简单实用，采用链条传动的方式也有利于减少设备维护成本。如图6所示，其中一条螺杆轴2同轴地固定连接有第二链轮4，第二链轮4可以与其相邻的一个第一链轮3做成一体，如图1所示，底板101的上侧面固定安装有第二蜗轮蜗杆减速电机11，第二蜗轮蜗杆减速电机11是蜗轮蜗杆减速器和电机的装配组合，第二蜗轮蜗杆减速电机11驱动连接有减速电机链轮12，即减速电机链轮12安装在第二蜗轮蜗杆减速电机11的蜗轮蜗杆减速器的输出轴上，还包括驱动链条14，减速电机链轮12通过驱动链条14连接第二链轮4。底座1上方设有升降板5，升降板5固定安装有四个螺母205，四个螺母205各自对应地与四条螺杆轴2螺接，使得升降板5有四条螺杆轴2支撑，升降过程更稳定可靠。第一链轮3、第二链轮4、螺杆轴座6及第二蜗轮蜗杆减速电机11都设置在底板101与上盖板102围成的空腔内，螺杆轴2穿过上盖板102能使操作员与各链轮和链条隔离，有利于提高操作安全性。

升降板5的下侧面固定连接有两块吊板15，两块吊板15转动连接有用于装纳端子坯料的装料筒17，装料筒17形成有多个用于清洗液和金属屑通过的通孔，即端子坯料不能通过上述通孔，各附图只局部示意地画出上述通孔，而实际上，这些通孔遍布装料筒17周向各面，装料筒17的端面同轴地固定连接有大齿轮1701，如图4所示，大齿轮1701左右各1个，大齿轮1701外侧中心还同轴地形成有心轴头1706，如图1所示，心轴头1706安装有轴承，该轴承的外圈分别装配在两块吊板15内，于是装料筒17就能绕其自身中轴线转动了。两块吊板15转动连接有驱动轴18，驱动轴18同轴地通过平键固定连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的数量也相应地设为两个，驱动齿轮7与大齿轮1701啮合连接，驱动齿轮7设置在大齿轮1701上侧，驱动轴18同轴地通过平键固定连接有连接齿轮8，装料筒17及驱动齿轮7设置在两块吊板15的内侧，连接齿轮8设置在两块吊板15的外侧，底座1固定安装有第一蜗轮蜗杆减速电机10，第一蜗轮蜗杆减速电机10驱动连接有电机齿轮9，连接齿轮8与电机齿轮9位置对应设置，连接齿轮8与电机齿轮9能够啮合连接或分离，设置连接齿轮8的目的是避开清洗缸16，另一面也便于与设置在吊板15外的电机齿轮9啮合，装料筒17能够由第二蜗轮蜗杆减速电机11带动而下放置于清洗缸16内或提升离开清洗缸16，通过上述设置，使得装有端子坯料的装料筒17部分地浸入在清洗缸16内的清洗液中时，再通过第一蜗轮蜗杆减速电机10带动装料筒17转动，端子坯料在装料筒17内翻滚充分相互拍打刮擦，拍打刮擦过程中，金属屑或者油污就容易脱落，清洗效果好，也实现了自动清洗的目的，效率高，而且因为端子坯料在装料筒17内被带动翻滚，所以即使单次装载较多的端子坯料，端子坯料也能充分相互触碰刮擦而达到甩掉金属屑的目的。另外通过设置第二蜗轮蜗杆减速电机11带动升降板5升起而使装料筒17能够提升脱离清洗缸16，使得更换清洗液时可以方便地将清洗缸16取出，有利于提高整个清洗工序的效率。

进一步地，如图1和图8所示，装料筒17的截面呈八边形，八边形相比圆形，因具有内平面，装料筒17转动时装料筒17的内平面能倾斜托着端子坯料上升，于是能带着端子坯料向上移动得更高，端子坯料从高处因重力作用而下落时，相互撞击力更大；而如果装料筒是圆筒状的，则会因为装料筒17内壁圆弧过渡而难以单靠摩擦力和惯性将端子坯料甩起；所以八边形截面的装料筒17能使端子坯料翻滚动作更无序和相互撞击力更大，更容易使粘附在端子坯料上的金属屑脱离，从而提高了端子坯料的清洗效率。

进一步地，如图3至图5及图7至图8所示，装料筒17形成有用于放入或取出端子坯料的装料口1702，装料口1702成长方形状，装料口1702可分离地适配嵌装有用于防止端子坯料掉出的筒盖1703，筒盖1703的尺寸只比装料口1702小一点，如图7所示，筒盖1703转动连接有锁块1704，锁块1704的中心穿过了一个小轴，这个小轴通过螺纹与筒盖1703螺接固定，于是锁块1704就能绕上述小轴旋转了，装料筒17的外侧面固定连接有锁板1705，锁板1705与装料筒17的外侧面围成锁扣槽1707，锁扣槽1707适配锁块1704，锁块1704能够旋入或旋离锁扣槽1707，通过这样设置，需要拆卸筒盖1703时，只需要旋动锁块1704，使之脱离锁扣槽1707，就可以将筒盖1703拿走了，使装料和卸料都方便，提高清洗工序的效率。

进一步地，如图1所示，螺杆轴2的上端同轴地固定连接有挡盖204，挡盖204的直径大于螺母205的螺纹大径，通过这样设置，防止螺母205因操作不当而脱离螺杆轴2的螺纹部201，防止升降板5掉落的事故发生。

进一步地，如图1和图2所示，底座1固定连接有用于对连接齿轮8在与电机齿轮9啮合连接时的位置进行定位的行程开关19，行程开关19设于升降板5的下方，升降板5能够触发或脱离行程开关19，通过这样设置，使升降板5到下降至预定位置时，可以自动切断第二蜗轮蜗杆减速电机11的电源，使第二蜗轮蜗杆减速电机11停止，而达到定位的目的，另一方面也防止连接齿轮8和电机齿轮9碰坏。

进一步地，筒盖1703形成有多个用于清洗液和金属屑通过的通孔，筒盖1703的这些通孔最好也是遍布整块筒盖1703，这样设置能进一步增加清洗液与端子坯料的接触，提高清洗效果。

以下简要说明本实施方式的工作原理：通过第一蜗轮蜗杆减速电机10转动，电机齿轮9带动连接齿轮8转动，于是驱动轴18也跟着转动，驱动轴18上的驱动齿轮7就带动着大齿轮1701转动，于是装料筒17就能转动，把装料筒17转动至装料口1702斜向上位置，旋动锁块1704，使之脱离锁扣槽1707，就可以将筒盖1703拿走，将端子坯料倒入装料筒17，再把筒盖1703装上，然后使第一蜗轮蜗杆减速电机10持续带动装料筒17转动，端子坯料在装料筒17内翻滚且互相拍打，加上清洗液的冲击，于是油污和金属屑都被冲洗到清洗缸16的内底部，清洗完毕，通过第二蜗轮蜗杆减速电机11带动电机链轮12转动，电机链轮12通过驱动链条14带动第二链轮4转动，于是与第二链轮4固定安装的一条螺杆轴2就跟着转动起来，在这条螺杆轴2固定安装的第一链轮3也同步转动，于是通过升降链条13同时带动其余三条螺杆轴2同向转动，于是与各螺杆轴2螺接的螺母205也就可以同步实现提升，装料筒17也被提升起来，越过清洗缸16，把清洗缸16拿走，再将装料口1702转动至斜向下位置，打开装料口1702把清洗干净的端子坯料取出，放入新一批需要清洗的端子坯料，重新把筒盖1703装上，清洗缸16复位放置，通过第二蜗轮蜗杆减速电机11将装料筒17下移，升降板5触发行程开关19，第二蜗轮蜗杆减速电机11失电停止，此时电机齿轮9和连接齿轮8刚好正常啮合，且由于第二蜗轮蜗杆减速电机11的蜗轮蜗杆减速器自锁防落，从而可以使电机齿轮9和连接齿轮8稳定在啮合状态，整个工作流程复位。