一种齿轮加工用表面杂质清洁装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用表面杂质清洁装置。

背景技术：

齿轮是一种重要的机械元件，金属材质的齿轮加工过程中需要进行打磨工作，打磨过后的齿轮表面会残留一些杂质，因此需要使用到齿轮加工用表面杂质清洁装置对齿轮的表面进行清洁，防止残留的杂质影响齿轮的进一步加工，但是目前市场上的齿轮加工用表面杂质清洁装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的齿轮加工用表面杂质清洁装置大多清洁效率较低，且清洁过程中齿轮不便于固定，导致齿轮无法多角度的清洁，从而影响齿轮的清洁效果；

2、目前市场上的齿轮加工用表面杂质清洁装置大多在齿轮清洁过程中不能对清洁掉落的杂质进行收集处理，使得齿轮表面的杂质容易掉落在清洁装置内，影响装置的正常使用。

所以我们提出了一种齿轮加工用表面杂质清洁装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用表面杂质清洁装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上齿轮加工用表面杂质清洁装置不便于齿轮多角度清洁和杂质不便于收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用表面杂质清洁装置，包括支撑架，所述支撑架的左侧内部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有传送辊，并且传送辊的外侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有固定座，且固定座的右侧设置有移动电源，所述固定座的内部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有旋转座，所述旋转座的内部设置有储气囊，且储气囊的外侧设置有弹性气囊，并且弹性气囊的下方设置有活动杆，所述旋转座的外侧设置有软毛刷，且软毛刷的外侧固定连接有集尘罩，所述集尘罩的上方通过导尘软管连接有风机，且风机的后方连接有集尘箱。

优选的，所述固定座均匀分布于传送带的表面，且固定座垂直于传送带，并且固定座与旋转座构成旋转结构。

优选的，所述旋转座的内部开设有滑动槽，且滑动槽与活动杆构成滑动结构。

优选的，所述储气囊呈空心圆柱形结构，且储气囊的中心线和弹性气囊的中心线重合。

优选的，所述活动杆呈“工”字形结构，且活动杆的下端长度大于旋转座的直径，并且活动杆与储气囊的内侧间隙配合。

优选的，所述软毛刷与齿轮的表面相贴合，且软毛刷的位置高度小于集尘罩底部的位置高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用表面杂质清洁装置；

1、设置有旋转座、储气囊、活动杆和软毛刷，当需要进行清洁工作时，将金属材质齿轮套于旋转座的外侧，金属材质齿轮在重力作用下推动活动杆进行滑动，活动杆挤压储气囊，将储气囊中的气体挤压入弹性气囊中，使得弹性气囊形变，从而对金属材质的齿轮进行固定，通过旋转座的旋转作用，使得软毛刷将齿轮表面的杂质扫落，可以利用齿轮的自身重量使得固定装置对齿轮进行固定，且可以对齿轮进行多角度清洁，清洁完成后，齿轮可以在势能作用下自动脱离旋转座，增加了装置的清洁效果和清洁效率；

2、设置有集尘罩、导尘软管和集尘箱，在齿轮清洁过程中，软毛刷会将齿轮表面的杂质扫落，风机通过集尘罩和导尘软管将杂质吸入集尘箱中存储，可以有效防止杂质残留在传送带上，且收集的杂质中的金属粉末可以进行回收利用，增加了装置的实用性和环保性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一驱动电机；3、传送辊；4、传送带；5、固定座；6、第二驱动电机；7、旋转座；701、滑动槽；8、储气囊；9、弹性气囊；10、活动杆；11、软毛刷；12、集尘罩；13、导尘软管；14、风机；15、集尘箱；16、移动电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用表面杂质清洁装置，包括支撑架1、第一驱动电机2、传送辊3、传送带4、固定座5、第二驱动电机6、旋转座7、储气囊8、弹性气囊9、活动杆10、软毛刷11、集尘罩12、导尘软管13、风机14、集尘箱15和移动电源16，支撑架1的左侧内部设置有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端连接有传送辊3，并且传送辊3的外侧设置有传送带4，传送带4的上方设置有固定座5，且固定座5的右侧设置有移动电源16，固定座5的内部设置有第二驱动电机6，且第二驱动电机6的输出端安装有旋转座7，旋转座7的内部设置有储气囊8，且储气囊8的外侧设置有弹性气囊9，并且弹性气囊9的下方设置有活动杆10，旋转座7的外侧设置有软毛刷11，且软毛刷11的外侧固定连接有集尘罩12，集尘罩12的上方通过导尘软管13连接有风机14，且风机14的后方连接有集尘箱15；

固定座5均匀分布于传送带4的表面，且固定座5垂直于传送带4，并且固定座5与旋转座7构成旋转结构，可以同时对多个齿轮进行多角度清洁，增加了装置的清洁效率；

旋转座7的内部开设有滑动槽701，且滑动槽701与活动杆10构成滑动结构，可以将齿轮套于旋转座7的外侧，从而利用齿轮的重力推动活动杆10在滑动槽701内进行滑动；

储气囊8呈空心圆柱形结构，且储气囊8的中心线和弹性气囊9的中心线重合，可以通过将储气囊8中的气体挤入弹性气囊9中，使得弹性气囊9内气压升高发生形变，从而对齿轮进行固定；

活动杆10呈“工”字形结构，且活动杆10的下端长度大于旋转座7的直径，并且活动杆10与储气囊8的内侧间隙配合，可以通过齿轮自身的重量推动活动杆10滑动，活动杆10滑动过程中可以将储气囊8中的气体挤出；

软毛刷11与齿轮的表面相贴合，且软毛刷11的位置高度小于集尘罩12底部的位置高度，可以对齿轮清洁过程中扫落的灰尘进行收集处理，防止造成环境污染。

工作原理：在使用该齿轮加工用表面杂质清洁装置时，首先，如图1-2所示，接通第一驱动电机2的电源，第一驱动电机2的输出端带动传送辊3进行旋转，传送辊3带动传送带4进行运动，如图1-3所示，将齿轮套于旋转座7的外侧，齿轮在重力作用下向下压活动杆10，活动杆10在滑动槽701内进行滑动，从而挤压储气囊8，使得储气囊8中的气体进入弹性气囊9中，使得弹性气囊9中的气压升高发生形变，从而对齿轮进行固定，然后通过移动电源16给第二驱动电机6提供电源，使得旋转座7和齿轮进行旋转，当旋转座7经过软毛刷11时，软毛刷11将齿轮表面的杂质扫落，起到多角度清洁的目的，清洁完后，当旋转座7随传送带4运动到装置边缘时，旋转座7发生倾斜，齿轮在势能作用下从旋转座7上掉落，不需人工拿取，增加了装置的清洁效果和便捷性；

如图1-2所示，清洁过程中，接通风机14的电源，风机14通过集尘罩12和导尘软管13可以将扫落的杂质进行收集，并将杂质储存在集尘箱15中，可以通过后期的筛分将杂质中的金属进行回收利用，防止杂质影响清洁装置正常工作，同时增加了装置的实用性和环保性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。