酸性电解水生成器的原料供给装置的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及酸性电解水生成器的原料供给装置。

背景技术：

酸性电解水是指在有隔膜或无隔膜电解槽中，电解氯化钠和(或)盐酸水溶液，生成的以次氯酸为主要杀菌成分的酸性水溶液(ph＜7)。其中，酸性氧化电位水(强酸性电解水)ph为2.0～3.0，微酸性电解水ph为5.0～6.5。该水是一种快速高效的消毒液，具有较强杀灭微生物作用。酸性电解水(包括微酸性电解水和酸性氧化电位水)有效成分包括有效氯和活性氧两类，其中有效氯包括c12、hcio、cio^-等，而活性氧则为h2o2、o3和·oh等。阳极在发生析氧、析氯反应的同时，还发生了其他的复杂电化学反应，生成初生态的氧，它具有极强的活性，能氧化o2和h2o生成强氧化性的o3、h2o2。表1为几种电解物的标准还原电位，其中活性氧类物质的标准电极电位较高，较难生成，即使有生成，其量也会相对较少。

表1几种电化学反应物及其标准还原电位

当酸性电解水的氧化还原电位(orp)达600-1100mv，它在接触到微生物的瞬间，就从微生物夺取了电子，干扰膜的平衡，改变细胞膜内外电位差、渗透压和膜的通透性，引起细胞膜的破裂，细胞质外溢以及超微结构的改变。

进一步的研究发现，在相同的有效氯浓度和作用时间下，单纯的含氯消毒剂对枯草杆菌黑色变种芽孢的杀灭率远低于酸性电解水，用化学方法模拟出的高氧化还原电位溶液，不论有效氯存在与否都有非常强的杀菌作用，orp的差异是决定酸性电解水杀菌效果优劣的关键因素，orp越高、杀菌效果越好。

有研究人员等用ph值为5.5，有效氯为50mg/l，orp分别为850mv、和600mv的酸性电解水处理e.coli0157：h7，10s内灭菌率分别为95％、48％，可见在ph值和有效氯浓度相同时，酸性电解水的杀菌能力与orp呈正相关。

现有技术中，为了提高酸性电解水的杀菌能力，必须持续提高酸性电解水的有效氯浓度，如此，一方面提高了电解液的使用量，增加了消毒成本；另一方面酸性电解水的氯离子残留也相应提高，增加了酸性电解水的腐蚀性，从而限制了酸性电解水作为杀菌消毒的应用范围。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了酸性电解水生成器的原料供给装置，目的是为了解决现有技术中为了提高酸性电解水的杀菌能力从而持续提高酸性电解水的有效氯浓度既提高了电解液的使用量，增加了消毒成本，又使酸性电解水的氯离子残留提高，增加了酸性电解水的腐蚀性，从而限制了应用范围的技术问题。

本实用新型提供的酸性电解水生成器的原料供给装置，具体技术方案如下：

酸性电解水生成器的原料供给装置，包括纯水箱和电解液储存桶，所述电解液储存桶设置在所述纯水箱的上方，

所述纯水箱中设置有增氧装置和导流管，所述增氧装置与所述导流管间隔设置，所述导流管一端伸入所述纯水箱中，另一端连接纯水水源，所述纯水箱还设置有出水口，所述出水口位于所述纯水箱的底部侧边，

所述电解液储存桶连接有接液管和排液管，所述接液管位于所述电解液储存桶的上部，所述排液管位于所述电解液储存桶的底部，且伸入所述纯水箱。

在某些实施方式中，所述增氧装置包括曝气盘，所述曝气盘位于所述纯水箱中，且连接有气泵，所述气泵位于所述纯水箱外部。

在某些实施方式中，还包括流量调控组件，所述流量调控单元包括第一自力式流量调节阀、第二自力式流量调节阀和流量控制器，所述第一自力式流量调节阀安装在所述导流管上，所述第二自力式流量调节阀安装在排液管上，所述第一自力式流量调节阀、所述第二自力式流量调节阀均与所述流量控制器连接。

在某些实施方式中，所述导流管的表面均匀分布有多个微孔，所述微孔位于所述纯水箱的箱壁的切线上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的酸性电解水生成器的原料供给装置，在纯水箱中设置增氧装置，提高了电解质溶液中的溶解氧，在进入电解槽后，氧气在阴极转化为活性氧，在不提高有效氯浓度的同时，活性氧的提高可以提高所产生酸性电解水的氧化还原电位(orp)，进而提高微酸性电解水的杀菌效力，如此既无需提高电解液的使用量，降低了消毒成本，又可以扩展酸性电解水的应用范围，如医疗器械的清洗消毒方面。

附图说明

图1是本实用新型提供的酸性电解水生成器的原料供给装置的平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的酸性电解水生成器的原料供给装置，具体技术方案如下：

酸性电解水生成器的原料供给装置，包括纯水箱1和电解液储存桶2，电解液储存桶2设置在纯水箱1的上方，以便电解液可以依靠自身重力流入纯水箱1中进行混合和稀释。纯水箱1中设置有增氧装置和导流管11，增氧装置与导流管11间隔设置，增氧装置在纯水箱1中从而增加纯水的含氧量，进而可以提高所产生酸性电解水的氧化还原电位。导流管11一端伸入纯水箱1中，另一端连接纯水水源3，纯水箱1还设置有出水口12，出水口12位于纯水箱1的底部侧边，导流管11将纯水从纯水水源3接入纯水箱1中，便于进行增氧处理以及对电解液的稀释处理。出水口12将处理后的电解液排出。电解液储存桶2连接有接液管5和排液管7，接液管5位于电解液储存桶2的上部，排液管7位于电解液储存桶2的底部，且伸入纯水箱1。排液管7排出电解液落入纯水箱1。如此，经曝气增氧后的纯水与电解质溶液混合稀释后，经出水口12进入酸性电解水生成器，开始酸性电解水的生产过程。

进一步，增氧装置包括曝气盘10，曝气盘10位于纯水箱1中，且连接有气泵8，气泵8位于纯水箱1外部。开启气泵8，通过曝气盘10增加纯水中的溶解氧浓度，进而可以提高所产生酸性电解水的氧化还原电位。

在某些实施方式中，还包括流量调控组件3，流量调控组件3包括第一自力式流量调节阀4、第二自力式流量调节阀6和流量控制器9，第一自力式流量调节阀4安装在导流管11上，第二自力式流量调节阀6安装在排液管7上，第一自力式流量调节阀4、第二自力式流量调节阀6均与流量控制器9连接。通过流量控制器9控制第一自力式流量调节阀4和第二自力式流量调节阀6的流量，如此调节纯水与电解质溶液比例。

在某些实施方式中，导流管11的表面均匀分布有多个微孔，微孔位于纯水箱1的箱壁的切线上。如此，纯水进入导流管11后从微孔沿箱壁切线方向旋转进入纯水箱1内，与电解质溶液均匀混合，而不需要额外的动力搅拌装置。

本实用新型提供的酸性电解水生成器的原料供给装置具体实施过程如下：

曝气处理前纯水溶氧为2.1mg/l，水温20℃，配制好的电解液(稀盐酸)浓度为6％，经为酸性电解水生成机处理后，出水ph5.9、orp值为675mv，有效氯浓度为37ppm，对浓度为2.0*10⁵cfu/ml的大肠杆菌e.coli0157：h7与所产生的酸性电解水以1:9混合处理1min，其杀菌率达96％；采用增氧泵对纯水进行增氧，增氧泵产气量8l/min，曝气时间6min，曝气后纯水的溶氧增加至8.7mg/l。配制好的电解液浓度为6％，经酸性电解水生成机处理后，出水ph5.8、orp值为860mv，有效氯浓度为38ppm。对浓度为2.0*10⁵cfu/ml的大肠杆菌e.coli0157：h7与所产生的酸性电解水以1:9混合处理1min，其杀菌率达99.7％。

曝气处理前纯水溶氧为2.1mg/l，水温20℃，配制好的电解液(稀氯化钠溶液)浓度为0.1％，经为酸性氧化电位水生成机处理后，出水ph2.3、orp值为1130mv，有效氯浓度为53ppm，对浓度为2.0*10⁵cfu/ml的大肠杆菌e.coli0157：h7与所产生的酸性电解水以1:9混合处理1min，其杀菌率达99.87％；采用增氧泵对纯水进行增氧，增氧泵产气量8l/min，曝气时间6min，曝气后纯水的溶氧增加至8.7mg/l。配制好的电解液浓度为0.1％，经酸性电解水生成机处理后，出水ph2.8、orp值为1370mv，有效氯浓度为52ppm。对浓度为2.0*10⁵cfu/ml的大肠杆菌e.coli0157：h7与所产生的酸性电解水以1:9混合处理1min，其杀菌率达99.999％。

因此，本实用新型的提供装置对电解液进行增氧处理，进入酸性电解水生成器，从而使生产出的酸性电解水的氧化还原点位增加，进而提高微酸性电解水的杀菌效力，如此既无需提高电解液的使用量，降低了消毒成本，又可以扩展酸性电解水的应用范围，如医疗器械的清洗消毒方面。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。