一种载气脱硫废水零排放处理系统的制作方法

本实用新型涉及环境技术的废水处理领域，特别是涉及一种载气脱硫废水零排放处理系统。

背景技术：

水资源和水环境问题不仅是制约我国工业发展的瓶颈，同时已成为生态文明建设亟待解决的关键问题。近年来，随着《新环保法》、《国务院办公厅关于推行环境污染第三方治理的意见》、《水污染行动计划》等一系列法规政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用已成为必然的选择。寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的水处理工艺，实现废水零排放的目标，已成为产业发展的内在需求。2016年9月30日，发布征求《火电厂污染防治技术政策》和《火电厂污染防治最佳可行性技术指南》意见函，对于废水鼓励循环使用不外排，特别重点指出重点研发“脱硫废水零排放工艺”。2017年1月10日《火电厂污染防治技术政策》，脱硫废水经石灰、混凝、澄清、中和等工艺处理后会用，鼓励采用蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排。《关于开展火电、造纸行业和京津冀试点城市高架排污许可管理工作的通知》环水体[2016]189号，要求在2017年6月30日前，完成全国火电和造纸行业排污许可证申请和核发，从2017年7月1日起，上述企业应持证排污。火电厂废水控制工作应“因地制宜、一厂一策、节水优先、分类治理、统筹规划、分步实施”。所以对火电厂实施脱硫废水零排放是必要的。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为了保证脱硫系统的正常运行和脱硫副产物石膏的品质，必须排放一定量的脱硫废水。目前脱硫废水常规处理一般采用三联箱加药处理工艺，虽能满足《火电厂石灰石—石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(dl/t997-2006)的要求，但依然为高氯离子、高含盐、且含有微量重金属的废水，如不进行深度处理，其回收使用范围的局限性很大，若排入外界水体，对环境的危害程度也非常高，但是深度处理成本高，工艺复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种载气脱硫废水零排放处理系统，解决现有脱硫废水处理成本高、工艺复杂的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种载气脱硫废水零排放处理系统，包括载气塔、废水箱及厢式压滤机，所述载气塔的下部和顶部分别连通入口烟道、出口烟道，所述载气塔的内部从下到上依次设有载气塔浓缩池、收集碗、载气盘、初级浓缩喷淋层、深度浓缩喷淋层、除雾器，所述收集碗经初级浓缩泵连通到初级浓缩喷淋层，所述载气塔浓缩池经深度浓缩泵连通到深度浓缩喷淋层，所述废水箱经废水泵连通载气塔，所述载气塔的底部出口经浓浆泵连通到厢式压滤机。

进一步的，所述入口烟道与载气塔之间的连通管路上还设有抽风机。

进一步的，所述载气塔为一体化结构。

进一步的，所述入口烟道内设置可调节挡板。

进一步的，经所述厢式压滤机压滤后的滤饼送到固化系统，滤液经管道返回至载气塔浓缩池进一步浓缩。

进一步的，所述废水箱内设有搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的一种载气脱硫废水零排放处理系统，烟气经过载气塔洗涤换热后直接排放到大气中，大部分的热量用于蒸发浆液中的水分，达到提高浆液的浓度，使得更好压滤成滤饼，污染物通过滤饼排出，达到以废治废及脱硫废水零排放的目的，具有除投资省、运行费用低、不需添加任何化学药品等优势。

附图说明

图1为本实用新型的一种载气脱硫废水零排放处理系统的结构示意图。

图中：

101、入口烟道；102、抽风机；103、载气塔；104、出口烟道；201、载气盘；202、初级浓缩喷淋层；203、深度浓缩喷淋层；204、除雾器；205、收集碗；206、载气塔浓缩池；207、深度浓缩泵；208、初级浓缩泵；301、废水箱；302、废水泵；303、浓浆泵；304、厢式压滤机。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本实用新型的的精神和范围之内。

如图1所示的一种载气脱硫废水零排放处理系统，包括载气塔103、废水箱301及厢式压滤机304，所述载气塔103的下部和顶部分别连通入口烟道101、出口烟道104，所述载气塔103的内部从下到上依次设有载气塔浓缩池206、收集碗205、载气盘201、初级浓缩喷淋层202、深度浓缩喷淋层203、除雾器204，载气塔浓缩池206的作用是为深度浓缩泵服务，载气塔浓缩池206收集部分喷淋层的浆液进行深度循环蒸发，进一步提高浆液的浓度，载气塔浓缩池206不设置搅拌器，采用大倾角的锥斗对浆液进行缓存，通过泵的抽吸过程对载气塔浓缩池206进行扰动，达到不需要设置搅拌器的功能；收集碗205的作用是为初级浓缩泵服务，收集碗205收集部分喷淋层的浆液进行强制循环蒸发浆液；载气盘201的作用是使进入的烟气均匀，在载气蒸发过程中,当载气引入，加强了液体的湍流，在液膜表面上形成类似沸腾状，这种状态初始接触时,在分压差作用下,气液相界面上的液体迅速向气泡蒸发,它类似于闪蒸过程，这种方式换热，达到强制接触，提高接触时间，提高接触面积，使得液膜更好的蒸发浓缩；除雾器204经过除雾后经过烟道进入脱硫烟道系统，除雾,204是用于将脱硫废水与高温烟气接触后产生的液滴进行分离，液滴中不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，这些物质会对引风机及下游设备造成影响，除雾器204的设置是保证下游设备的安全；所述收集碗205经初级浓缩泵208连通到初级浓缩喷淋层202，所述载气塔浓缩池206经深度浓缩泵207连通到深度浓缩喷淋层203，初级浓缩喷淋和深度浓缩喷淋相结合，喷淋层底部设置有若干个喷嘴，喷嘴将喷淋层中的脱硫废水快速而且均匀地洒在载气塔中的载气盘上，增大与烟气接触的面积及接触时间，实现接触充分，处理更加迅速；所述废水箱301经废水泵302连通载气塔103，所述载气塔103的底部出口经浓浆泵303连通到厢式压滤机304，经所述厢式压滤机304压滤后的滤饼送到固化系统，滤液经管道返回至载气塔浓缩池206进一步浓缩。

在本实施例中，所述入口烟道101与载气塔103之间的连通管路上还设有抽风机102，抽风机102是将烟道中的高温烟气快速引入载气塔103，使得烟气有足够的能量，克服载气塔103内的阻力。

在本实施例中，所述载气塔103为一体化结构。

在本实施例中，所述入口烟道101内设置可调节挡板，将烟道中的高温烟气快速引入载气塔103，使得烟气有足够的速度，从而在与脱硫废水接触时能够实现快速处理，保存烟气的通入量以可以进行调整。

在本实施例中，所述废水箱301内设有搅拌器，废水箱301是将从废水旋流器来的脱硫废水进行缓存，使得均匀进入载气塔，从而实现载气塔103工作的连续性和高效率。

在本实施例中，载气塔103为逆流塔，烟气从载气塔103的收集碗205下方进入，与载气盘201和喷淋层流出的废水逆流接触，进行蒸发换热，使得脱硫废水进一步的进行浓缩。

具体工作过程：将从废水旋流器来的脱硫废水输送到废水箱301进行缓存，再通过废水泵302输送至载气塔103；

载气塔103内的废水通过深度浓缩泵207、初级浓缩泵208将废水送入初级浓缩喷淋层202、深度浓缩喷淋层203，喷淋层上设置有多个喷嘴，喷嘴将通入喷淋层的脱硫废水快速而且均匀地洒在载气塔103中的载气盘201上，喷嘴采用雾化喷嘴，增大与烟气接触的面积，将烟气与脱硫废水充分接触，喷淋层落下的废水进入到载气盘201上进行二次换热蒸发；

抽取除尘后段与脱硫塔之间的热烟气，热烟气温度约120℃，通过抽风机102抽吸进入载气塔103内，经过载气塔103的喷淋层洗涤换热，将浆液进一步浓缩；废水喷淋装置喷出的雾状脱硫废水在载气塔103内接触换热，使雾状脱硫废水蒸发浓缩，其中溶解物质形成结晶浓缩液；

雾状脱硫废水接触后的热烟气变为湿烟气，载气塔排出温度约为60℃的湿烟气，其经过除雾器204处理后重新进入脱硫系统；

与热烟气接触后的雾状脱硫废水变为部分结晶的浓缩液，储存于载气塔103下部的载气塔浓缩池206内，浆液通过浓浆泵303输送到厢式压滤机304，压滤出泥饼，滤液水返回浓浆池，泥饼含水约50％，固体物主要成分为硫酸钙，氯化钠及飞灰。

综上，本申请的脱硫废水处理系统利用锅炉烟气余热的热量蒸发浓缩脱硫废水，达到余热利用，及脱硫废水零排放的目的，该套工艺一次性投资少、维护简单、运行费用低、不需要另购化学药品，处理效率高，耗能少，实现脱硫废水零排放，最大能力利用烟气，达到环保的宗旨。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。