一种污水处理厂污泥压滤装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污水处理厂污泥压滤装置。

背景技术：

为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程即为污水处理，在污水处理厂对污水的处理过程中，或多或少的都会产生污泥，因而需要利用污泥处理装置对污水处理过程中产生的污泥进行处理。

目前，在污泥的处理过程中，常常需要用污泥挤压装置对污泥进行脱水处理，主要是利用液压缸带动压板挤压污泥，从而将污泥中的水分挤出，而现有污泥挤压装置在完成一次对污泥的挤压工作后，挤压装置需要暂停工作，并将处理箱内的污泥取出，再装入新的污泥后，挤压装置才再次开始工作，且现有的处理装置不便将处理后的污泥快速的从处理箱内倒出，大大降低了污泥处理装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中污泥处理装置中挤压装置工作效率较低以及不便将处理后的污泥快速的从处理箱内倒出的问题，而提出的一种污水处理厂污泥压滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污水处理厂污泥压滤装置，包括呈敞口设置的外壳，所述外壳的底部固定连接有多根支撑柱，所述外壳的内底部转动连接有呈中空设置的安装轴，所述外壳的底部设置有与安装轴相适配的驱动装置；所述安装轴的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个呈敞口设置的处理箱，所述处理箱的内侧壁转动连接有过滤板，所述处理箱的内侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有推动装置，所述过滤板的一端与处理箱的内侧壁相接触，所述过滤板的另一端与推动装置转动连接，所述处理箱的内侧壁开设有出料口，所述出料口的内部设置有格挡机构，所述外壳的内侧壁设置有与出料口相适配的接料装置；所述外壳的顶部设置有与处理箱相适配的挤压装置，所述外壳的顶部内侧壁贯穿设置有进料管，所述进料管的外侧壁连接有第一控制阀，所述处理箱和安装板的内部均开设有水槽，所述外壳的底部固定固定连接有与水槽连通设置的出水管，所述出水管的外侧壁连接有第二控制阀。

优选地，所述驱动装置包括与外壳底部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿外壳并向上延伸，所述转轴和安装轴通过皮带传动连接。

优选地，所述推动装置包括与安装槽内侧壁固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有u型杆，所述u型杆的内侧壁固定连接有安装杆，所述过滤板的端部转动套接在安装杆的外侧壁上。

优选地，所述格挡机构包括与u型杆底部固定连接的推动杆，所述推动杆的底部固定连接有挡板，所述出料口的内侧壁和安装板的上表面均开设有与挡板相适配的活动槽。

优选地，所述接料装置包括与处理箱内侧壁固定连接的呈倾斜设置的隔板，所述外壳的内侧壁固定连接有呈倾斜设置的回形板，所述外壳的内侧壁开设有与回形板相适配的出泥口，所述外壳的外侧壁且位于出泥口的下方固定连接有接料箱。

优选地，所述挤压装置包括与外壳顶部固定连接的固定板，所述固定板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有与处理箱相适配的压板。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时通过电机、安装轴、转轴、安装板、两个处理箱以及皮带之间的相互配合，利用电机带动安装板转动，从而使得两个处理箱能依次处于挤压装置的下方，保证挤压装置可以不间断的工作，有效地提高了挤压装置的工作效率。

2、通过电动推杆、u型杆、安装杆、推动杆、隔板、回形板和接料箱的配合，利用电动推杆带动u型杆移动使得过滤板偏转，同时使得隔板下移让过滤板上处理后的污泥能从出泥口进入接料箱内，能快速的将处理后的污泥从处理箱内倒出，有效的提高了污泥处理装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污水处理厂污泥压滤装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种污水处理厂污泥压滤装置中u型杆与安装杆的连接结构示意图。

图中：1外壳、2支撑柱、3安装轴、4安装板、5处理箱、6过滤板、7安装槽、8出料口、9进料管、10第一控制阀、11水槽、12出水管、13第二控制阀、14电机、15转轴、16皮带、17电动推杆、18u型杆、19安装杆、20推动杆、21挡板、22隔板、23回形板、24接料箱、25固定板、26液压缸、27压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种污水处理厂污泥压滤装置，包括呈敞口设置的外壳1，外壳1的底部固定连接有多根支撑柱2，外壳1的内底部转动连接有呈中空设置的安装轴3，外壳1的底部设置有与安装轴3相适配的驱动装置，驱动装置包括与外壳1底部固定连接的电机14，电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的顶部贯穿外壳1并向上延伸，转轴15和安装轴3通过皮带16传动连接；具体的，转轴15和安装轴3的外侧壁均固定套接有与皮带16相适配的皮带轮，安装轴3呈中空设置，便于水槽11内的污水经安装轴3流入出水管12内，电机14为现有技术中的转动电机，在此不做赘述。

其中，安装轴3的顶部固定连接有安装板4，安装板4的顶部固定连接有两个呈敞口设置的处理箱5，处理箱5的内侧壁转动连接有过滤板6，处理箱5的内侧壁开设有安装槽7，安装槽7的内部设置有推动装置，过滤板6的一端与处理箱5的内侧壁相接触，过滤板6的另一端与推动装置转动连接，推动装置包括与安装槽7内侧壁固定连接的电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有u型杆18，u型杆18的内侧壁固定连接有安装杆19，过滤板6的端部转动套接在安装杆19的外侧壁上；

需要说明的是：处理箱5的内侧壁且位于中心处固定连接有转杆，过滤板6的端部转动套接在转杆的外侧壁上，过滤板6靠近安装杆19的一端设置有凸块，凸块转动套接在安装杆19的外侧壁上，实现过滤板6与安装杆19的转动连接，电动推杆17为现有技术，在此不做赘述。

其中，处理箱5的内侧壁开设有出料口8，出料口8的内部设置有格挡机构，格挡机构包括与u型杆18底部固定连接的推动杆20，推动杆20的底部固定连接有挡板21，出料口8的内侧壁和安装板4的上表面均开设有与挡板21相适配的活动槽，具体的，位于出料口8内侧壁上的活动槽内侧壁固定连接有密封垫，其中密封垫为图中未示出部分，防止污泥进入活动槽内而影响挡板21的运动。

其中，外壳1的内侧壁设置有与出料口8相适配的接料装置；接料装置包括与处理箱5内侧壁固定连接的呈倾斜设置的隔板22，外壳1的内侧壁固定连接有呈倾斜设置的回形板23，外壳1的内侧壁开设有与回形板23相适配的出泥口，外壳1的外侧壁且位于出泥口的下方固定连接有接料箱24；

需要说明的是：隔板22对倾斜状态下的过滤板6起到支撑作用，同时对过滤板6上污泥的倒出起到过渡作用，处理箱5的侧壁开设有与隔板22对应的出料口，且出料口前后方向的长度小于隔板22前后方向的长度，污泥掉落至隔板22上进入出料口后再进入回形板23内，完成对污泥的自动卸料。

其中，外壳1的顶部设置有与处理箱5相适配的挤压装置，挤压装置包括与外壳1顶部固定连接的固定板25，固定板25的下表面固定连接有液压缸26，液压缸26的输出端固定连接有与处理箱5相适配的压板27，液压缸26为现有成熟技术，在此不做赘述。

其中，外壳1的顶部内侧壁贯穿设置有进料管9，进料管9的外侧壁连接有第一控制阀10，处理箱5和安装板4的内部均开设有水槽11，外壳1的底部固定固定连接有与水槽11连通设置的出水管12，出水管12的外侧壁连接有第二控制阀13，第一控制阀10和第二控制阀13均为现有技术，在此不做赘述，外壳1的内部也开设有水槽11，便于污水流出。

本实用新型中，使用时打开第一控制阀10，污泥经进料管9进入处理箱5内并落在过滤板6上，启动电机14，电机14带动转轴15转动并通过皮带16带动安装轴3转动，进而使得安装板4转动从而将装有污泥的处理箱5移动至压板27的下方，启动液压缸26，液压缸26带动压板27不断的上下移动，将过滤板6上污泥中的水分挤出，污水经过滤板6上的滤孔进入水槽11内，并经安装轴3内的空腔、外壳1内的水槽11再进入出水管内12内，此时打开第二控制阀13可将污水从出水管12内排出，在压板27对其中一个处理箱5内的污泥处理时，另一个处理箱5位于进料管9的下方，此时可提前将污泥排放至处理箱5内，待另一个处理箱5内的污泥处理结束后，电机14转动从而带动安装板4转动，进而使得两个处理箱5的位置互换，液压缸26持续工作，对位于压板27下方的处理箱5内的污泥进行处理。

另一个处理箱5内的污泥经处理后，启动电动推杆17，电动推杆17带动u型杆18向下移动，此时过滤板6开始倾斜，同时推动杆20带动挡板21向下移动，直至过滤板6的端部与隔板22相接触，此时过滤板6呈倾斜设置，过滤板6上的污泥经隔板22进入回形板23内，再经出泥口进入接料箱24内，完成对污泥的回收，污泥倒出后再次启动电动推杆17，电动推杆17带动u型杆18复位，过滤板6恢复成水平状态，且挡板21上移，防止处理箱5内的污水流出，然后重复以上步骤，打开第一控制阀10将进料管9内的污泥排放至过滤板6上。

综上，本装置可实现对处理箱5内的污泥的自动下料，同时也可实现液压缸26和压板27的不间断工作，有效提高了对污泥的处理相率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。