一种污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术：

随着污水处理要求的日益提高，常规的二级生化处理难以满足需要，尤其是有机物含量超标率高，因此，污水的深度处理势在必行。生化出水中含有的主要成分为难生化降解的有机物，宜采用物理化学或者化学手段进行处理。随着臭氧制备技术的成熟和费用的降低，臭氧催化氧化工艺在污水深度处理领域的应用日益广泛。一般情况下，生化工艺出水直接进入臭氧氧化单元进行深度处理。存在的不足：生化出水中带有部分生化污泥等悬浮物，进入臭氧氧化池后会与臭氧发生反应，从而降低了臭氧与水中有机物反应的量，导致臭氧氧化的效率较低，同时臭氧催化剂容易受到污染。因此，需要一种工作稳定，有效地保证污水处理效果，降低臭氧的用量的污水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地保证污水处理效果，降低臭氧的用量的污水处理装置。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，污水处理效果好，本实用新型涉及了一种污水处理装置，包括：

气浮池混合装置，臭氧催化氧气池，清洗装置；

所述气浮池混合装置上设有原水管道，混凝剂管道；所述气浮池混合装置内设有搅拌装置；所述气浮池混合装置内设有刮渣机；所述刮渣机设置在所述搅拌装置的后端；所述刮渣机的后端设有排渣槽；所述气浮池混合装置上设有连接管道；所述臭氧催化氧气池通过连接管道与气浮池混合装置连接；所述清洗装置设置在所述臭氧催化氧气池的下端。

本实用新型的有益效果是，通过设置气浮池混合装置，能有效去除水中的悬浮物、胶体等污染物，提高后续臭氧催化氧化池的效率，保证污水处理效果，同时延长了催化剂的反洗周期。混凝剂采用兼具混凝和氧化功能的高效净水剂，不仅能有效去除水中的悬浮物、胶体等物质，也能去除一部分溶解性有机物，降低后续臭氧催化氧化工艺的负荷，降低臭氧的用量，实用性强。

进一步的，所述搅拌装置上设有搅拌棒，搅拌叶；所述搅拌叶设置在所述搅拌棒的下端。通过搅拌棒和搅拌叶的作用，能保证污水和混凝剂之间可以充分接触，使其可以充分得到反应，保证工作效果。

进一步的，所述搅拌叶上设有搅拌凸块；所述搅拌凸块在所述搅拌叶上呈阵列布置。通过搅拌凸块的作用，避免混凝剂中的一些微小凝固体不能充分散开，也保证了污水和混凝剂的充分混合，增加了混凝剂和污水之间反应的时间。

进一步的，所述排渣槽包括排渣口，排渣储存室；所述排渣口呈矩形；所述排渣储存室呈梯形。矩形的排渣口有利于渣液的下落，梯形的排渣储存室可以保证渣液不会产生内壁堆积等问题，使得渣液可以充分地掉落进去。

进一步的，所述排渣口上设有排渣引导块；所述排渣引导块上设有倒圆边。通过排渣引导块的作用避免渣液堆积在排渣口的表面。

进一步的，所述清洗装置包括清洗泵，清洗管道；所述清洗泵通过清洗管道与所述臭氧催化氧气池连接；所述臭氧催化氧气池上设有反洗排水管道。通过清洗装置可以将臭氧催化氧化池需定期反冲洗，保证工作效率。

进一步的，所述气浮池混合装置的下端设有压缩风进气管道；所述压缩风进气管道上设有溶气罐；所述溶气罐上设有过渡管道；所述气浮池混合装置通过所述过渡管道与溶气罐连接；所述过渡管道上设有加压水泵。气浮池混合装置中的气浮出水一部分由加压水泵提升进入溶气罐，另一部分由出水提升泵提升进入臭氧催化氧化池进行氧化处理，满足处理要求后的污水从臭氧催化氧化池顶端排出。

进一步的，所述溶气罐上设有第一进气管道；所述压缩风进气管道上设有第二进气管道。通过第一进气管道将压缩风通入溶气罐内，通过第二进气管道将压缩风通入臭氧催化氧气池内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种污水处理装置的结构图；

图2是本实用新型一种污水处理装置的搅拌装置图；

图3是本实用新型一种污水处理装置的排渣槽图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、气浮池混合装置；2、臭氧催化氧气池；3、清洗装置；4、原水管道；5、混凝剂管道；6、搅拌装置；7、刮渣机；8、排渣槽；9、连接管道；10、提升泵；11、清洗泵；12、清洗管道；13、压缩风进气管道；14、溶气罐；15、过渡管道；16、加压水泵；17、第一进气管道；18、第二进气管道；19、臭氧发生器；20、催化剂；21、出水口；22、反洗排水管道；23、搅拌棒；24、搅拌叶；25、搅拌凸块；26、排渣口；27、排渣储存室；28、排渣引导块；29、倒圆边。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地保证污水处理效果，降低臭氧的用量的污水处理装置。

如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，污水处理效果好，本实用新型涉及了一种污水处理装置，包括：

气浮池混合装置1，臭氧催化氧气池2，清洗装置3；

所述气浮池混合装置1上设有原水管道4，混凝剂管道5；所述气浮池混合装置1内设有搅拌装置6；所述气浮池混合装置1内设有刮渣机7；所述刮渣机7设置在所述搅拌装置6的后端；所述刮渣机7的后端设有排渣槽8；所述气浮池混合装置1上设有连接管道9；所述臭氧催化氧气池2通过连接管道9与气浮池混合装置1连接；所述清洗装置3设置在所述臭氧催化氧气池2的下端。

本实用新型的有益效果是，通过设置气浮池混合装置1，能有效去除水中的悬浮物、胶体等污染物，提高后续臭氧催化氧化池2的效率，保证污水处理效果，同时延长了催化剂的反洗周期。混凝剂采用兼具混凝和氧化功能的高效净水剂，不仅能有效去除水中的悬浮物、胶体等物质，也能去除一部分溶解性有机物，降低后续臭氧催化氧化工艺的负荷，降低臭氧的用量，实用性强。

如图2所示，进一步的，所述搅拌装置7上设有搅拌棒23，搅拌叶24；所述搅拌叶24设置在所述搅拌棒23的下端。通过搅拌棒23和搅拌叶24的作用，能保证污水和混凝剂之间可以充分接触，使其可以充分得到反应，保证工作效果。

进一步的，所述搅拌叶24上设有搅拌凸块25；所述搅拌凸块25在所述搅拌叶24上呈阵列布置。通过搅拌凸块25的作用，避免混凝剂中的一些微小凝固体不能充分散开，也保证了污水和混凝剂的充分混合，增加了混凝剂和污水之间反应的时间。

如图3所示，进一步的，所述排渣槽8包括排渣口26，排渣储存室27；所述排渣口26呈矩形；所述排渣储存室27呈梯形。矩形的排渣口36有利于渣液的下落，梯形的排渣储存室37可以保证渣液不会产生内壁堆积等问题，使得渣液可以充分地掉落进去。

进一步的，所述排渣口26上设有排渣引导块28；所述排渣引导块28上设有倒圆边29。通过排渣引导块28的作用避免渣液堆积在排渣口26的表面。

进一步的，所述清洗装置3包括清洗泵11，清洗管道12；所述清洗泵11通过清洗管道12与所述臭氧催化氧气池2连接；所述臭氧催化氧气池2上设有反洗排水管道22。通过清洗装置3可以将臭氧催化氧化池2需定期反冲洗，保证工作效率。

进一步的，所述气浮池混合装置1的下端设有压缩风进气管道13；所述压缩风进气管道13上设有溶气罐14；所述溶气罐14上设有过渡管道15；所述气浮池混合装置1通过所述过渡管道15与溶气罐14连接；所述过渡管道15上设有加压水泵16。气浮池混合装置1中的气浮出水一部分由加压水泵16提升进入溶气罐14，另一部分由出水提升泵10提升进入臭氧催化氧化池2进行氧化处理，满足处理要求后的污水从臭氧催化氧化池2顶端排出。

进一步的，所述溶气罐14上设有第一进气管道17；所述压缩风进气管道13上设有第二进气管道18。通过第一进气管道17将压缩风通入溶气罐14内，通过第二进气管道18将压缩风通入臭氧催化氧气池2内。

在实际操作中，污水(生化出水)与混凝剂共同进入气浮池混合装置1前端混合区，经机械搅拌混合、溶气接触、气浮分离后，产生的浮渣由刮渣机7刮入浮渣槽8，气浮出水一部分由加压水泵16提升进入溶气罐14，另一部分由出水提升泵10提升进入臭氧催化氧化池2进行氧化处理，满足处理要求后的污水从臭氧催化氧化池2顶端排出。臭氧催化氧化池2所需的臭氧由臭氧发生器19提供。溶气罐14所需的气为压缩风。臭氧催化氧化池2需定期反冲洗，反洗所需的气为压缩风，反洗所需的水为清水，由清洗泵11提升进入臭氧催化氧化装置，反洗出水从装置顶端反洗排水管道22排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。