一种固液分离的预制泵站的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种固液分离的预制泵站。

背景技术：

目前国内对过固液分离型预制泵站的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多领域里的废水尤其是含固体杂物的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送，而传统的预制泵站由于没有设置固液分离装置，固液分离型预制泵站由于具有显著的优点和良好的匹配性能，越来越被大家认可，传统的固液分离的预制泵站基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数固液分离的预制泵站在处理带有固态垃圾的污水的时候固体杂物的废水容易堵塞水泵，影响水泵效率和寿命；

2、目前市场上大多数固液分离的预制泵站由于污水长期存放于装置当中会产生一定的有害气体，直接排出会对环境有损害；

3、目前市场上大多数固液分离的预制泵站当垃圾较多时，极易引发潜水排污泵发生堵塞现象，人工清理难度较大，加大了人工的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固液分离的预制泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离的预制泵站，包括底板、装置外壳、出污口、出气口和驱动电机，所述底板顶端的中间位置处竖向安装有装置外壳，且装置外壳内部顶端均匀安装有贯穿装置外壳顶端的出气口，所述装置外壳内部两侧壁的上端横向安装有固液分离外壳，且固液分离外壳一侧侧壁的中央位置处横向安装有驱动电机，所述装置外壳远离驱动电机一侧侧壁的中间位置处设置有出污口。

优选的，所述出气口内部底端安装有第二风扇，所述装置外壳内部顶端安装有过滤外壳，且过滤外壳内部底端安装有贯穿过滤外壳底端的第一风扇，所述过滤外壳内部两侧壁的中间位置处横向安装有空气过滤网。

优选的，所述驱动电机输出端通过轴承水平安装有延伸到固液分离外壳内部的固液分离辊，所述固液分离外壳顶端靠近驱动电机的一端安装有贯穿装置外壳侧壁的进料口，且固液分离外壳内部底端远离驱动电机的一端竖向安装有贯穿固液分离外壳的固态污料下料口。

优选的，所述装置外壳内部两侧壁的中间位置处安装有固态污料分离网，所述固液分离外壳底端靠近驱动电机的一侧安装有污水斗，且污水斗的底端竖向安装有污水管。

优选的，所述装置外壳的内部底端均匀安装有筛网外壳，且筛网外壳内部两侧壁的中间位置处横向安装有污水过滤网，所述筛网外壳的顶端竖向安装有潜污泵，且潜污泵输出端安装有贯穿装置外壳一侧侧壁下端的出料口。

优选的，所述出污口两侧的装置外壳侧壁内部竖向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端安装有贯穿出污口的挡板，所述装置外壳内部靠近电动伸缩杆一侧的下端安装有液位传感器，所述装置外壳外侧靠近电动伸缩杆一侧的上端安装有plc控制器，所述plc控制器通过导线分别与潜污泵、第一风扇、驱动电机、电动伸缩杆、液位传感器和第二风扇的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有装置外壳、潜污泵、出污口、固液分离外壳、固液分离辊、驱动电机、污水斗、污水管、固态污料分离网和plc控制器，通过plc控制器控制驱动电机带动固液分离辊进行转动将装置内部带有固体垃圾的污水进行分离，当固体垃圾通过固态污料下料口到达固态污料分离网，液体污水通过固液分离外壳到达污水斗通过污水管到达装置外壳的底端，将装置内部带有固体垃圾的污水进行分离，以防垃圾堵塞潜污泵造成潜污泵的损坏，减少财产的损失；

2、同时装置通过安装有过滤外壳、空气过滤网、出气口、第一风扇和第二风扇，用过第一风扇往过滤外壳内部排送，通过空气过滤网进行过滤，当过滤完毕后通过出气口内部的第二风扇将过滤完后的气体排出，可以装置内部的产生的有害气体进行净化；

3、同时装置通过安装有出污口、固态污料下料口、固态污料分离网、挡板、电动伸缩杆和plc控制器，通过固态污料下料口到达固态污料分离网，通过plc控制器控制电动伸缩杆带动挡板打开装置通过出污口将固态垃圾进行回收处理，使得装置内部的固态垃圾可以更方便的回收。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型内部电路结构示意图。

图中：1、底板；2、装置外壳；3、潜污泵；4、出污口；5、固态污料下料口；6、固液分离外壳；7、进料口；8、过滤外壳；9、空气过滤网；10、出气口；11、第一风扇；12、固液分离辊；13、驱动电机；14、污水斗；15、污水管；16、固态污料分离网；17、出料口；18、筛网外壳；19、污水过滤网；20、挡板；21、电动伸缩杆；22、液位传感器；23、第二风扇；24、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种固液分离的预制泵站，包括底板1、装置外壳2、出污口4、出气口10和驱动电机13，底板1顶端的中间位置处竖向安装有装置外壳2；

装置外壳2内部两侧壁的中间位置处安装有固态污料分离网16，固液分离外壳6底端靠近驱动电机13的一侧安装有污水斗14，且污水斗14的底端竖向安装有污水管15，对污水进行一次过滤；

装置外壳2的内部底端均匀安装有筛网外壳18，且筛网外壳18内部两侧壁的中间位置处横向安装有污水过滤网19，筛网外壳18的顶端竖向安装有潜污泵3，该潜污泵3的型号可以为80wq40-15-4，且潜污泵3输出端安装有贯穿装置外壳2一侧侧壁下端的出料口17，可以对装置内部的污水进行二次过滤；

且装置外壳2内部顶端均匀安装有贯穿装置外壳2顶端的出气口10；

出气口10内部底端安装有第二风扇23，该第二风扇23的型号可以为jy15050hbl2，装置外壳2内部顶端安装有过滤外壳8，且过滤外壳8内部底端安装有贯穿过滤外壳8底端的第一风扇11，该第一风扇11的型号可以为uf-15p23bwh，过滤外壳8内部两侧壁的中间位置处横向安装有空气过滤网9，对于排出的有害气体进行净化；

装置外壳2内部两侧壁的上端横向安装有固液分离外壳6，且固液分离外壳6一侧侧壁的中央位置处横向安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号为msme-5azg1；

驱动电机13输出端通过轴承水平安装有延伸到固液分离外壳6内部的固液分离辊12，固液分离外壳6顶端靠近驱动电机13的一端安装有贯穿装置外壳2侧壁的进料口7，且固液分离外壳6内部底端远离驱动电机13的一端竖向安装有贯穿固液分离外壳6的固态污料下料口5，可以对装置内部的固液污料进行分离；

装置外壳2远离驱动电机13一侧侧壁的中间位置处设置有出污口4；

出污口4两侧的装置外壳2侧壁内部竖向安装有电动伸缩杆21，该电动伸缩杆21的型号可以为lasf10-024d，且电动伸缩杆21输出端安装有贯穿出污口4的挡板20，装置外壳2内部靠近电动伸缩杆21一侧的下端安装有液位传感器22，该液位传感器22的型号可以为hm21，装置外壳2外侧靠近电动伸缩杆21一侧的上端安装有plc控制器24，plc控制器24通过导线分别与潜污泵3、第一风扇11、驱动电机13、电动伸缩杆21、液位传感器22和第二风扇23的输入端电性连接，该plc控制器24的型号可以为fx1n-60mr-001，对装置内部的固体垃圾进行清理。

工作原理：在使用该固液分离的预制泵站时，在使用的时候带有固体垃圾的污水从进料口7到达固液分离外壳6的内部，同时通过plc控制器24控制驱动电机13带动固液分离辊12进行转动将装置内部带有固体垃圾的污水进行分离，当固体垃圾通过固态污料下料口5到达固态污料分离网16，通过plc控制器24控制电动伸缩杆21带动挡板20打开装置通过出污口4将固态垃圾进行回收处理，液体污水通过固液分离外壳6到达污水斗14通过污水管15到达装置外壳2的底端，当装置外壳2底端的液体到达一定的位置的时候，通过液位传感器22进行检测污水，当检测到污水后由液位传感器22控制潜污泵3启动将装置外壳2内部底端的污水通过出料口17带走，污水长期存放于装置外壳2当中会产生一定的有害气体，可以用过第一风扇11往过滤外壳8内部排送，通过空气过滤网9进行过滤，当过滤完毕后通过出气口10内部的第二风扇23将过滤完后的气体排出，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。