一种用于投米车间的除尘装置用进气管道的制作方法

本实用新型涉及一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，属于除尘设备领域。

背景技术：

大米制成大米蛋白的过程中，容易产生粉尘，这些粉尘漂浮在车间中，如果有明火，十分容易引起爆炸。

目前，行业中为了减少空气中所含的粉尘，通常在车间中设置除尘装置，例如布袋除尘器。除尘装置的进气口多为固定设置的斗笠形，通过增大斗笠形进气口的口部位置，使单位时间内能够吸收更多的含尘气体。

但由于进气口与整个车间比起来，大小仍然相差巨大，且仅凭除尘装置的吸力，难以将车间内的含尘气体均匀吸收，因此就容易造成局部含尘量低、局部含尘量高的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，具有能够减少大米蛋白粉生产车间的粉尘的优势。

一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，包括位置固定不动的管体、与管体相连的吸尘罩，所述吸尘罩与管体之间的相对位置可调，其可调结构包括：

伸缩段，两端分别连接于吸尘罩和管体上；

动力装置，设置于管体上，其动力输出轴的端部与吸尘罩相连。

所述伸缩段与管体相连的一端伸入管体靠近吸尘罩一端，与管体内壁相连。

所述伸缩段处于收缩状态时的轴向长度小于或等于伸缩段与管体内壁相连处、管体端部两者之间的轴向长度。

所述伸缩段采用波纹管。

所述动力装置采用气缸，所述气缸的活塞杆与吸尘罩相连。

所述动力装置采用电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮处啮合有齿条，所述齿条平行于管体的中心轴线设置，齿条背离电机的一端与吸尘罩相连。

所述齿条长度大于伸缩段处于伸展状态时的轴向长度。

所述齿条上设有通槽，所述通槽内贯穿有固定于管体上的固定钉。

所述通槽的长度大于或等于伸缩段处于伸展状态时的轴向长度。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的伸缩段，能够将吸尘罩拉伸至靠近进料处。通常来说，生产车间采用人工或机器的方式将大米或半成品倒入生产设备的入口，此时就会有粉尘腾起。本方案中的吸尘罩，此时就能够被下拉至更靠近设备入口处，缩短与粉尘发生处的距离，粉尘在腾起的过程中，尚未来得及扬散开，就能够被吸入吸尘罩中。

2、本实用新型提供的波纹管，在伸缩过程中，堆叠缝隙少、伸缩时所占空间小，且易于获得。

3、本实用新型提供的动力装置采用气缸或电机、齿轮齿条配合使用结构，气缸易于控制，齿轮齿条结构所能提供的运动路径更长，能够适于更大空间的厂房使用。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现管体和伸缩段之间相对位置关系、伸缩段为拉伸状态时的示意图；

图2为本实用新型中采用气缸做动力装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型中采用电机做动力装置的整体结构示意图；

图4为图3的a部放大图用于体现电机和齿轮之间的相对位置关系；

图5为本实用新型中用于体现齿条上通槽与固定钉之间相对位置关系的结构示意图。

图中，1、管体；2、吸尘罩；3、伸缩段；4、动力装置；41、气缸；42、电机；5、齿轮；6、齿条；7、固定钉；8、通槽。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，如图1所示，包括位置固定不动的管体1、与管体1相连的吸尘罩2。管体1通常从厂房顶部延伸出后，向地面方向延伸一段，向地面延伸的这一段的端部即与吸尘罩2连接。吸尘罩2与管体1之间的相对位置可调，其可调结构包括伸缩段3，伸缩段3采用嵌套式的管段或波纹管，本实施例中为了方便，采用波纹管，以降低相邻两段伸缩管之间的间隙所造成的含尘气体泄露的可能性。

如图1所示，伸缩段3的一端伸入管体1内壁，与管体1内壁之间固连，另一端与锥形吸尘罩2的小端相连。当伸缩段3处于收缩状态时，其轴向长度较短，能够让伸缩段3完全隐藏在管体1内，此时吸尘罩2的小端抵触于管体1端部；当伸缩段3拉伸时，其轴向长度变长，就能够将吸尘罩2拉至预期位置。

为了便于推出和收回吸尘罩2，在管体1两侧还设有动力装置4。如图2所示，动力装置4采用活塞推动装置，由于吸尘罩2自重小，采用气缸41既能够满足要求；气缸41的活塞杆与吸尘罩2相连。

作为可替换的实施方式，如图3和4所示，动力装置4还能够采用旋转驱动装置，例如电机42。电机42设置于管体1的外圆表面上，其输出轴上同轴连接有齿轮5，齿轮5上啮合有竖直的齿条6。齿条6平行于管体1的中心轴线设置，齿条6背离电机42的一端与吸尘罩2相连。为了限位齿条6，如图5所示，在管体1上还设有固定钉7，在齿条6的中心轴线位置设有通槽8，固定钉7就穿设于通槽8内。齿条6长度大于伸缩段3处于伸展状态时的轴向长度，通槽8的长度大于或等于伸缩段3处于伸展状态时的轴向长度，因此，在伸缩段3处于拉伸状态时，齿条6、通槽8的长度充裕，不易造成尚未达到伸缩段3的极限位置就卡滞不前的情况。

动力装置4仅设置一个也能够达到预期要求，设置对称的两个是为了让吸尘罩2受力均匀。

具体操作过程为：

当开始向设备内投放大米或碎米时，启动动力装置4，将伸缩段3拉出，此时吸尘罩2下放至靠近设备进料口处，将设备进料口笼罩住，缩短与设备进料口之间的距离，使得粉尘腾起的范围明显缩小，且能够快速及时地被管体1吸取，减少车间中的粉尘含量。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，包括位置固定不动的管体(1)、与管体(1)相连的吸尘罩(2)，其特征在于，所述吸尘罩(2)与管体(1)之间的相对位置可调，其可调结构包括：

伸缩段(3)，两端分别连接于吸尘罩(2)和管体(1)上；

动力装置(4)，设置于管体(1)上，其动力输出轴的端部与吸尘罩(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，其特征在于，所述伸缩段(3)与管体(1)相连的一端伸入管体(1)靠近吸尘罩(2)一端，与管体(1)内壁相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，其特征在于，所述伸缩段(3)处于收缩状态时的轴向长度小于或等于伸缩段(3)与管体(1)内壁相连处、管体(1)端部两者之间的轴向长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，其特征在于，所述伸缩段(3)采用波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，其特征在于，所述动力装置(4)采用气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆与吸尘罩(2)相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，其特征在于，所述动力装置(4)采用电机(42)，所述电机(42)的输出轴上连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)处啮合有齿条(6)，所述齿条(6)平行于管体(1)的中心轴线设置，齿条(6)背离电机(42)的一端与吸尘罩(2)相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，其特征在于，所述齿条(6)长度大于伸缩段(3)处于伸展状态时的轴向长度。

8.根据权利要求6所述的一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，其特征在于，所述齿条(6)上设有通槽(8)，所述通槽(8)内贯穿有固定于管体(1)上的固定钉(7)。

9.根据权利要求8所述的一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，其特征在于，所述通槽(8)的长度大于或等于伸缩段(3)处于伸展状态时的轴向长度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于投米车间的除尘装置用进气管道，包括位置固定不动的管体、与管体相连的吸尘罩，所述吸尘罩与管体之间的相对位置可调，其可调结构包括：伸缩段，两端分别连接于吸尘罩和管体上；动力装置，设置于管体上，其动力输出轴的端部与吸尘罩相连。本方案中的吸尘罩，此时就能够被下拉至更靠近设备入口处，缩短与粉尘发生处的距离，粉尘在腾起的过程中，尚未来得及扬散开，就能够被吸入吸尘罩中。

技术研发人员：李坚;邓希;乔娟;黄海军;钟红霞
受保护的技术使用者：湖南汇升生物科技有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.14