本实用新型属于机械设备领域，具体地说是一种温室齿轮齿条自动冲齿装置。
背景技术：
齿轮、齿条脏污容易造成啮合不均匀，使精度差或变形，因此，对齿轮、齿条这些精密机械零件的清洗非常有必要，现有技术中大多采用的是传统的清洗方法，诸如浸润清洗、喷淋清洗。浸润清洗由于清洗液重复使用，造成清洗效果不佳；喷淋清洗往往需在清洗件四周设置多个喷头，以达到彻底清洗的目的，此方法通过增加喷头数量达到对清洗件各个位置的清洗，投入成本较高，同时也造成大量的水资源浪费，并且对于自动冲洗装置，冲洗件与冲洗装置接触的面很难清洗彻底。
技术实现要素：
本实用新型提供一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，包括两个前后排列的支架，两个支架均通过支腿固定安装在底座上，前面的支架后面轴承安装数个转棍的一端，转棍的另一端分别轴承安装于后面的支架的前面，转棍的一端固定安装从动链轮，前面的支架后面一端固定安装第一电机，第一电机输出轴外周固定安装主动链轮，主动链轮通过第一链条依次与从动链轮连接，底座的顶面两侧分别固定安装y形支腿，y形支腿上活动安装滚筒，滚筒外周中部固定安装环形的链齿，底座顶面中部固定安装第二电机，第二电机输出轴外周固定安装链轮，链轮与链齿通过第二链条连接，滚筒内壁顶面固定安装数个喷头。
如上所述的一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，所述的滚筒外周固定安装环形的轮盘，轮盘外周缠绕数圈水管，水管的一端固定连接喷头，水管的另一端固定连接水泵出水口。
如上所述的一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，所述的滚筒一端内周固定安装环形的挡水板，滚筒另一端下方设有水桶。
如上所述的一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，所述的转棍外周固定安装橡胶圈。
如上所述的一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，所述的第一电机和第二电机均为防水电机。
如上所述的一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，所述的从动链轮、主动链轮、第一链条均涂防水链条油。
如上所述的一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，所述的y形支腿由支撑座和两根斜杆组成，支撑座顶面与滚筒外周接触配合，两根斜杆上端分别固定安装转轮，滚筒外周两端分别开设环形的滑槽。
本实用新型的优点是：使用本实用新型装置时，使用者启动第一电机，使第一电机沿顺时针方向转动，第一电机输出轴与主动链轮固定连接，主动链轮通过第一链条与从动链轮连接，从动链轮与转棍固定连接，故转棍顺时针方向转动，此时将冲洗件放置在转棍上，相邻转棍之间的距离小于冲洗件的最小尺寸，冲洗件在转棍的摩擦力作用下向右运动并进入滚筒内部，使用者启动第二电机，第二电机输出轴固定连接链轮，链轮与链齿通过第二链条连接，链齿固定安装于滚筒的外周，滚筒活动安装于y形支腿上，因此滚筒转动，由于第二电机为正反转电机，故滚筒会交替的正转和反转，喷头固定安装在滚筒的顶面，故喷头会绕着冲洗件转动，从而完成对冲洗件的全方位的冲洗，另外由于相邻的转棍之间均有一定的间隙，当冲洗件在转棍上向右运动时，其与转棍的接触面是随时变化的，即冲洗件在运动过程中底面会持续暴露出来，从而达到对冲洗件各个位置全面的清洗，本实用新型装置通过喷头的转动取代传统清洗方式中在冲洗件四周安装多个喷头的方法，结构更加简单，降低了设备投入成本，同时设置少量的喷头也大大降低了水资源的浪费。另外，通过转棍的传送，输送线路上无积水残留，同时也保证了冲洗件各个位置均能够被冲洗到，使冲洗效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种温室齿轮齿条自动冲齿装置，如图所示，包括两个前后排列的支架1，两个支架1均通过支腿固定安装在底座2上，前面的支架1后面轴承安装数个转棍3的一端，转棍3的另一端分别轴承安装于后面的支架1的前面，转棍3的一端固定安装从动链轮4，前面的支架1后面一端固定安装第一电机5，第一电机5输出轴朝后，第一电机5输出轴外周固定安装主动链轮6，主动链轮6通过第一链条7依次与从动链轮4连接，底座2的顶面两侧分别固定安装y形支腿8，y形支腿8上活动安装滚筒9，滚筒9两侧均开口，且转棍3在滚筒9内部，滚筒9外周中部固定安装环形的链齿10，底座2顶面中部固定安装第二电机11，第二电机11为正反转电机，第二电机11输出轴外周固定安装链轮12，链轮12与链齿10通过第二链条19连接，滚筒9内壁顶面固定安装数个喷头13。使用本实用新型装置时，使用者启动第一电机5，使第一电机5沿顺时针方向转动，第一电机5输出轴与主动链轮6固定连接，主动链轮6通过第一链条7与从动链轮4连接，从动链轮4与转棍3固定连接，故转棍3顺时针方向转动，此时将冲洗件放置在转棍3上，相邻转棍3之间的距离小于冲洗件的最小尺寸，冲洗件在转棍3的摩擦力作用下向右运动并进入滚筒9内部，使用者启动第二电机11，第二电机11输出轴固定连接链轮12，链轮12与链齿10通过第二链条19连接，链齿10固定安装于滚筒9的外周，滚筒9活动安装于y形支腿8上，因此滚筒9转动，由于第二电机11为正反转电机，故滚筒9会交替的正转和反转（这里可参考波轮洗衣机的运行方式），喷头13固定安装在滚筒9的顶面，故喷头13会绕着冲洗件转动，从而完成对冲洗件的全方位的冲洗，另外由于相邻的转棍3之间均有一定的间隙，当冲洗件在转棍3上向右运动时，其与转棍3的接触面是随时变化的，即冲洗件在运动过程中底面会持续暴露出来，从而达到对冲洗件各个位置全面的清洗，本实用新型装置通过喷头13的转动取代传统清洗方式中在冲洗件四周安装多个喷头的方法，结构更加简单，降低了设备投入成本，同时设置少量的喷头也大大降低了水资源的浪费。另外，通过转棍3的传送，输送线路上无积水残留，同时也保证了冲洗件各个位置均能够被冲洗到，使冲洗效果更佳。
具体而言，如图1所示，本实施例所述的滚筒9外周固定安装环形的轮盘14，轮盘14外周缠绕数圈水管，水管的一端固定连接喷头13，水管的另一端固定连接水泵出水口。该结构可以保证滚筒9转动时，水管能整齐的缠绕在轮盘14上。
具体的，如图1所示，本实施例所述的滚筒9一端内周固定安装环形的挡水板15，滚筒9另一端下方设有水桶16，滚筒9内的水可流入水桶16内。该结构可以保证滚筒9内的积水只能从设有水桶16的一端流出，水桶16可对齿轮和齿条的冲洗水进行回收，避免了水资源的浪费。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的转棍3外周固定安装橡胶圈。该结构可以增大转棍3与齿轮或齿条的摩擦力，避免齿轮或齿条在转棍3上打滑。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一电机5和第二电机11均为防水电机。本装置为齿轮齿条的冲洗装置，环境潮湿，防水电机可以有效避免电机短路等危险事故的发生，增加了本实用新型装置的安全性能。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的从动链轮4、主动链轮6、第一链条7均涂防水链条油。防水链条油具有极佳的粘附性，很好的抗水、抗酸、抗碱能力，可以有效的延长第一链条7和主动链轮6、从动链轮4的使用寿命。
更进一步的，如图2所示，本实施例所述的y形支腿8由支撑座和两根斜杆组成，支撑座顶面与滚筒9外周接触配合，滚筒9位于支撑座和两根斜杆之间，两根斜杆上端分别固定安装转轮17，滚筒9外周两端分别开设环形的滑槽18，转轮17可在对应的滑槽18内转动。y形支腿8为滚筒9提供支撑力，滑槽18保证了滚筒9转动时不会左右摆动，增加了本实用新型装置运行时的稳定性，转轮17减小了滚筒9转动时的摩擦阻力，减小了设备磨损。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。