用于轴承清洗机的清洗架的制作方法

本实用新型涉及轴承清洗的技术领域，尤其是涉及一种用于轴承清洗机的清洗架。

背景技术：

轴承是各类机械设备中的重要零件，轴承在长时间使用后，表面就会结上一层厚厚的油脂，这时就需要对轴承进行清洗后再使用。

现有的清洗轴承的方式是将轴承放置在清洗架上，然后再将清洗架放入到轴承清洗机内进行选用轴承专用清洗剂进行高压清洗，轴承专用清洗剂是采用进口阴离子和非离子表面活性剂为主要原料，专为轴承部件研发的一种高效节能、环保型水基弱碱性清洗液。清洗的过程中，轴承在专用清洗剂高压冲洗作用下，会在清洗架上移动，撞击清洗架，可能会损坏清洗架或者损坏轴承，影响轴承或者清洗架的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于轴承清洗机的清洗架，能够稳定的将轴承放置在放置杆上设置的搭放槽内，只会在搭放槽内转动，不会发生相对滑动，搭放槽上方还设置有盖板，既保护了轴承又保护了清洗架。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于轴承清洗机的清洗架，包括底板、设置在底板上的支撑杆和设置在支撑杆上的放置杆；

所述放置杆上设置有搭放槽，所述放置杆上设置有盖板，所述盖板盖合在搭放槽的上方，所述盖板与放置杆之间设置有使盖板稳定盖合在放置杆上的连接结构。

通过采用上述技术方案，放置杆上设置有搭放槽，将轴承放置在搭放槽内，对轴承的移动进行限位，使轴承只能在搭放槽内转动，转动的过程中也能将轴承上的油渍去除；放置杆上还设置有盖板，盖板和放置杆之间设置有使盖板稳定连接在放置杆上的连接结构盖板的设置避免轴承从搭放槽内滑动到放置杆上，保证轴承只能在搭放槽内，这样一来就避免了轴承和清洗架之间的碰撞，既保护了轴承又保护了清洗架；使轴承能够稳定的放置在放置杆上设置的搭放槽内，只会在搭放槽内转动，不会发生相对滑动，搭放槽上方还设置有盖板，既保护了轴承又保护了清洗架。

本实用新型进一步设置为：所述搭放槽设置在远离支撑杆的一端，所述搭放槽设置在放置杆的上表面。

通过采用上述技术方案，搭放槽设置在放置杆的上表面，与放置杆形成一个凹面的搭放槽，可以稳定的将轴承放置在搭放槽内；搭放槽设置在远离支撑杆的一端，方便将轴承放置在放置杆上。

本实用新型进一步设置为：所述盖板两个侧边竖直向下设置有挡板。

通过采用上述技术方案，轴承的内径和外径之间具有一定的距离，直接放置在防搭放槽内时，轴承的外侧面可能会从搭放槽的上方露出，这样就使轴承的外侧面接触到盖板的上表面不能使轴承在搭放槽内转动，影响清洗效果，两侧设置的挡板与放置杆之间有一定的高度，可以使轴承能够在搭放槽内转动，方便清洗。

本实用新型进一步设置为：一侧的所述挡板铰接在搭放槽一端的放置杆上，所述盖板设置为可打开的。

通过采用上述技术方案，盖板的一端通过挡板铰接在凹槽一端的放置杆上，盖板设置为可打开的，方便将轴承放置在搭放槽内。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构设置成c形夹，所述c形夹的下端连接在放置杆上，所述c形夹的上端开设有第一穿孔，所述盖板上设置有第二穿孔，所述第一穿孔和第二穿孔内插设有插杆。

通过采用上述技术方案，连接结构设置成c形夹，c形夹将放置杆和盖板连接在一起，c形夹和盖板之间通过穿孔和插杆连接在一起，当插杆插进穿孔内时，盖板不会被打开，可以稳定的将盖板盖在凹槽的上方；取下插杆时，只需要将插杆从穿孔内拔出，即可将盖板打开。

本实用新型进一步设置为：所述插杆的侧壁上设置有螺纹，所述第一穿孔和第二穿孔设置有螺纹，所述插杆螺纹连接在第一穿孔和第二穿孔内。

通过采用上述技术方案，插杆螺纹连接在第一穿孔和第二穿孔内，由于螺纹具有自锁的效果，防止盖板收到专用清洗剂的冲击被冲开，使盖板更加稳定的连接在放置杆上。

本实用新型进一步设置为：所述放置杆沿支撑杆的长度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，放置杆间隔均匀的设置在支撑杆上，保证能放置多个轴承，进行清洗，提高放置架的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的下表面设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，盖板的下表面设置有缓冲垫是为了防止轴承在转动的过程中，触碰到盖板，缓冲垫起到缓冲的作用，防止将盖板撞坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.放置杆上设置有搭放槽，可以稳定的将轴承放置在搭放槽内，搭放槽的上方设置有盖板，盖板的设置防止轴承从搭放槽内被冲出，防止轴承撞击到清洗架；

2.连接结构的设置能够稳定的将盖板连接在放置杆上，不会因专用清洗剂的冲击将盖板冲开；

3.盖板的下表面设置有缓冲垫是为了防止轴承在转动的过程中，触碰到盖板，缓冲垫起到缓冲的作用，防止将盖板撞坏。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中放置杆的结构示意图。

图3是图1中c形夹的结构示意图。

图中，1、底板；2、支撑杆；3、放置杆；31、搭放槽；32、盖板；321、挡板；41、c形夹；42、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于轴承清洗机的清洗架，包括底板1、设置在底板1上的支撑杆2和设置在支撑杆2上的放置杆3。底板1的上方平行设置有顶板，底板1和顶板之间连接有支撑杆2，放置杆3用于放置搭放轴承。

参照图2，放置杆3设置成方形杆，放置杆3上开设有搭放槽31，搭放槽31设置在放置杆3的上表面，与放置杆3形成一个凹面，搭放槽31可呈弧形的、方形结构的，搭放槽31也可设置成不同大小的，可以根据轴承的大小进行放置。放置时只需将轴承的中心套在穿过放置杆3的一端挂在搭放槽31上。搭放槽31可将轴承稳定的放置在放置杆3上。搭放槽31设置在远离支撑杆2的一端，便于人工操作将轴承放置在放置杆3上。放置杆3沿支撑杆2的长度方向设置有多个，每个放置杆3上放置一个轴承，设置多个放置杆3能够同时放置多个轴承，增加了清洗架利用率，可以同时放进轴承清洗机内进行清洗。

放置杆3上设置有盖板32，盖板32盖合在搭放槽31的上方，在高压专用清洗剂的作用下，轴承能够在放置杆3上的搭放槽31上转动，可保证轴承的表面都能被清洗到。盖板32的侧边向下固定连接有挡板321，挡板321设置为两个，两个挡板321平行设置。轴承的内径和外径之间具有一定的距离，直接放置在搭放槽31内时，轴承的外侧面可能会从搭放槽31的上方露出，这样就使轴承的外侧面接触到盖板32的下表面不能使轴承在搭放槽31内转动，影响清洗效果，两侧设置的挡板与放置杆之间有一定的高度，可以使轴承能够在搭放槽31内转动，方便清洗。

一侧的挡板321铰接在放置杆3靠近支撑杆2的位置，且设置在搭放槽31的靠近支撑杆2的一端的上表面，另外一侧的挡板321的下表面抵接在放置杆3的上表面。盖板32设置成可打开的结构，盖板32与放置杆3之间设置有连接结构能够稳定的将盖板32连接在放置杆3上，连接结构设置在远离支撑杆2的搭放槽31的另一端。

参照图3，连接结构设置成c形夹41，c形夹41的下端铰接在放置杆3的下表面，c形夹41转动到上方时，能够将盖板32固定住。c形夹41远离铰接的一端开设有第一穿孔，第一穿孔贯穿c形夹41的两个内外两个表面，盖板32的上表面设置有第二穿孔，第二穿孔开设在远离挡板321铰接的一端。通过将插杆42插设在第一穿孔和第二穿孔内，将c形夹41和盖板32连接在一起。插杆42的外壁上设置有外螺纹，第一穿孔和第二穿孔的开口大小相对应，第一穿孔和第二穿孔内设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，将插杆42螺纹连接在第一穿孔和第二穿孔内，由于螺纹具有自锁的功能，因此将插杆42插入时，可保证盖板32稳定的连接在放置杆3上，不会使盖板32被专用清洗剂冲开。清洗完成后，将插杆42从第一穿孔和第二穿孔内取出，打开盖板32将轴承取出。

在专用清洗剂的冲击下，轴承放置在搭放槽31内，会在放置杆3上转动，转动的过程中可能会触碰到搭放槽31上方的盖板32，因此在盖板32的下表面固定粘有缓冲垫，起到缓冲的作用，防止轴承在转动的过程中，触碰到盖板32，将盖板32撞坏。

本实施例的实施原理为：

将轴承从放置杆3的一端放入到搭放槽31内，盖上盖板32，将插杆42插进第一穿孔和第二穿孔内。轴承稳定的放置在搭放槽31内，将清洗架放置在清洗机内进行清洗时，高压专用清洗剂不能从搭放槽31内滑动到放置杆3上，轴承和清洗架不会发生碰撞。本实施例能够稳定的将轴承放置在放置杆上设置的搭放槽31内，只会在搭放槽31内转动，不会发生相对滑动，搭放槽31上方还设置有盖板32，既保护了轴承又保护了清洗架。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。