一种蜡水分离装置的制作方法

本实用新型属于蜡水分离设备技术领域，尤其涉及一种蜡水分离装置。

背景技术：

石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的，为白色或淡黄色半透明物，同时，石蜡也是多种产品的原料，随着国内生产企业对石蜡的需求越来越大，在石蜡生产或石蜡制品使用过程中产生的废水中一般含有石蜡杂质，该杂质一般以固体石蜡或液体石蜡的方式存在，为了环境保护的目的，再将废水排出之前需要将废水中的固态或液态石蜡处理掉。

中国专利公开号为cn104667619a，发明创造的名称为一种蜡水分离装置，包括分离器本体和设有本体上的电机，所述分离器本体分为上腔体、缓冲腔体和下腔体；所述上腔体和缓冲腔体通过具有通孔的隔板隔开，所述缓冲腔体和下腔体间设有液体分布盘，所述液体分布盘外接加压装置；所述电机连接连接杆，所述连接杆固定搅拌桨，所述搅拌桨位于上空腔内，并位于上空腔的底部。但现有蜡水分离装置不便于进行加热温度的控制，影响蜡水分离效率，缺少液位检测装置，不利于操作人员实时观察箱体内的液位值，影响蜡水分离速度，在加热过程中，蜡容易粘附在隔板上，不利于进行蜡水的分离的问题。

因此，发明一种蜡水分离装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蜡水分离装置，以解决现有蜡水分离装置不便于进行加热温度的控制，影响蜡水分离效率，缺少液位检测装置，不利于操作人员实时观察箱体内的液位值，影响蜡水分离速度，在加热过程中，蜡容易粘附在隔板上，不利于进行蜡水的分离的问题。一种蜡水分离装置，包括支撑脚，分离箱机构，液位变送器，搅拌机构和电控柜，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在分离箱机构的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在分离箱机构右侧的下方；所述液位变送器通过螺栓固定在分离箱机构右侧的中间位置；所述搅拌机构通过螺栓固定在分离箱机构上方的中间位置，下端贯穿至分离箱机构的内部。

所述支撑脚采用方柱形，下端设置有防滑垫；所述液位变送器通过导线与电控柜相连，且与分离箱机构的内部相通，选用mik-rp型；所述电控柜通过导线与市电相连。

所述分离箱机构包括箱体，保温层，加热板，开口，隔板和温度传感器，所述温度传感器通过螺栓固定在箱体内部下方的左侧；所述加热板通过螺栓固定在箱体内部下方的右侧；所述隔板采用两个，通过螺栓固定在箱体内部上方的两端；所述保温层通过螺栓固定在箱体的外侧；所述开口采用两个，焊接在箱体的上方，位于搅拌机构和隔板之间，且与箱体的内部相通。

所述加热板通过导线与电控柜相连，选用qy002型；所述开口的上方设置有旋盖；所述隔板的高度为箱体高度的一半；所述温度传感器通过导线与电控柜相连，选用cwdz11型。

所述搅拌机构包括驱动电机，旋杆，叶板和刮板，所述驱动电机通过螺栓固定在箱体上方的中间位置，输出轴贯穿至箱体的内部；所述旋杆通过联轴器固定在驱动电机输出轴的末端；所述叶板采用多个，焊接在旋杆的两侧；所述刮板采用多个，焊接在叶板的末端。

所述驱动电机通过导线与电控柜相连，选用130st-m15015型；所述旋杆具体采用方柱形；所述叶板采用方柱形；所述刮板具体采用方柱形，且外侧与隔板的内侧贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的温度传感器和加热板的设置，电控柜为加热板和温度传感器供电，温度传感器检测箱体内液体的温度，在温度传感器上设置温度值t1和t2，当温度值等于t1时，加热板通电运行对箱体内的液体进行加热，当温度值等于t2时，加热板停止运行，使箱体内的温度值始终保持在t1和t2之间，便于进行加热温度的控制，提高蜡水分离效率。

2.本实用新型的液位变送器的设置，液位变送器检测箱体内溶液的液位值，便于操作人员实时观察箱体内溶液的液位值，避免液位过高或高低而影响蜡水分离效果。

3.本实用新型的刮板的设置，驱动电机通电运行，带动旋杆转动，叶板对箱体内的溶液进行搅拌，刮板贴合隔板转动，将粘附在隔板上的蜡刮下，有利于进行蜡水的分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分离箱机构的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图中：

1-支撑脚，2-分离箱机构，21-箱体，22-保温层，23-加热板，24-开口，25-隔板，26-温度传感器，3-液位变送器，4-搅拌机构，41-驱动电机，42-旋杆，43-叶板，44-刮板，5-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种蜡水分离装置，包括支撑脚1，分离箱机构2，液位变送器3，搅拌机构4和电控柜5，所述支撑脚1采用四个，通过螺栓固定在分离箱机构2的下方四角；所述电控柜5通过螺栓固定在分离箱机构2右侧的下方；所述液位变送器3通过螺栓固定在分离箱机构2右侧的中间位置；所述搅拌机构4通过螺栓固定在分离箱机构2上方的中间位置，下端贯穿至分离箱机构2的内部。

所述支撑脚1采用方柱形，下端设置有防滑垫；所述液位变送器3通过导线与电控柜5相连，且与分离箱机构2的内部相通，选用mik-rp型；所述电控柜5通过导线与市电相连。

所述分离箱机构2包括箱体21，保温层22，加热板23，开口24，隔板25和温度传感器26，所述温度传感器26通过螺栓固定在箱体21内部下方的左侧；所述加热板23通过螺栓固定在箱体21内部下方的右侧；所述隔板25采用两个，通过螺栓固定在箱体21内部上方的两端；所述保温层22通过螺栓固定在箱体21的外侧；所述开口24采用两个，焊接在箱体21的上方，位于搅拌机构4和隔板25之间，且与箱体21的内部相通。

所述加热板23通过导线与电控柜5相连，选用qy002型；所述开口24的上方设置有旋盖；所述隔板25的高度为箱体21高度的一半；所述温度传感器26通过导线与电控柜5相连，选用cwdz11型。

所述搅拌机构4包括驱动电机41，旋杆42，叶板43和刮板44，所述驱动电机41通过螺栓固定在箱体21上方的中间位置，输出轴贯穿至箱体21的内部；所述旋杆42通过联轴器固定在驱动电机41输出轴的末端；所述叶板43采用多个，焊接在旋杆42的两侧；所述刮板44采用多个，焊接在叶板43的末端。

所述驱动电机41通过导线与电控柜5相连，选用130st-m15015型；所述旋杆42具体采用方柱形；所述叶板43采用方柱形；所述刮板44具体采用方柱形，且外侧与隔板25的内侧贴合。

工作原理

本实用新型中，电控柜5接通市电进行供电，打开开口24上的旋盖，通过开口24往箱体21内添加蜡水混合物，液位变送器3检测箱体21内溶液的液位值，便于操作人员实时观察箱体21内溶液的液位值，避免液位过高或高低而影响蜡水分离效果，盖上开口24的旋盖，电控柜5为加热板23和温度传感器26供电，温度传感器26检测箱体21内液体的温度，在温度传感器26上设置温度值t1和t2，当温度值等于t1时，加热板23通电运行对箱体21内的液体进行加热，当温度值等于t2时，加热板23停止运行，使箱体21内的温度值始终保持在t1和t2之间，便于进行加热温度的控制，提高蜡水分离效率，驱动电机41通电运行，带动旋杆42转动，叶板43对箱体21内的溶液进行搅拌，刮板44贴合隔板25转动，将粘附在隔板25上的蜡刮下，有利于进行蜡水的分离，分离结束后，驱动电机41停止运行，打开开口24的旋盖，通过开口24将隔板25之间分离出的蜡捞出。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。