一种用于零件加工机械台面的清理机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备清理设施领域，特别涉及一种用于零件加工机械台面的清理机构。

背景技术：

工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。在零件加工工作中，往往会有加工的碎屑残留在加工操作台面上，一般为人工清理，人工清理的自动化程度低、范围窄、处理面积有限，从而造成效率低下，浪费时间等缺点，并且人工清理零件机加操作台面，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种高效、省力、方便、清洁范围广的用于零件加工机械台面的清理机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于零件加工机械台面的清理机构，其特征是，包括位于零件加工机械台面上方的安装框及带动安装框移动的行走机构，所述安装框的下端为封堵板，沿安装框的长度方向安装一根蜗杆，所述蜗杆由伺服电机带动旋转，所述封堵板上安装若干个与蜗杆配套的蜗轮，所述蜗轮向下连接转轴，所述转轴下端固定安装清洁辊；还包括防止安装框转动的支撑结构；所述封堵板上设有与清洁辊间隔设置并呈矩阵排列的喷水口；所述封堵板设有与清洁辊间隔设置的吸尘口，所述封堵板设有与清洁辊间隔设置的吸尘口，所述喷水口向上连接进水管，向下连接喷水管，所述吸尘口向上连接上吸尘管，向下连接下吸尘管。

所述支撑结构包括：在零件加工机械台面上开两条垂直于安装框长度方向的滑槽，所述安装框两端分别向下设有滑块，所述滑块位于滑槽内。

所述支撑结构包括：在所述安装框下端安装四个支腿，每个支腿安装一个车轮。

所述清洁辊有三个。

所述行走机构包括：所述蜗杆两端分别固设有齿轮，所述齿轮与安装在零件加工机械台面上的齿条啮合连接；所述零件加工机械台面的一侧设有导轨，所述伺服电机下端设有滑动导向套，所述滑动导向套套在导轨上。

在导轨旁边还设有电动气杆，所述电动气杆的输出端固设在伺服电机上。

在所述零件加工机械台面的另一侧设有前后方向的限位框，该侧的齿轮连接导杆，所述导杆穿过限位框后固设有定位块。

所述清洁辊为锥形，所述清洁辊下端的周向固设有毛刷。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型利用伺服电机可以带动清洁辊进行移动，清洁辊可以进行清理工作，并且再运到至初始位置，反复往复进行清洁工作，自动完成对机加操作台面的清洁，实现了清洁辊的自动复位与清理，具有自动清洁的功能，并且电动气杆可以辅助的进行伸缩工作，提高此装置结构自动化的稳定性；

（2）通过多个清洁辊、吸尘口和喷水口的设置，清洁辊在转动清洁过程中，吸尘口可以对碎屑或灰尘进行吸附，喷水口配合清洁辊对机加操作台面的表面进行有效的冲刷清洗，避免杂质粘附在机加操作台面上，进而提高了机加操作台面清洁效果，且自动化程度高，避免了人工操作的繁琐；综上所述，此零件加工操作台面的自动清理机构，具有高自动化、清洗效果好、效率高和清洁范围广，且结构简单巧妙、结构稳定、易于维护等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为安装框的仰视结构示意图；

图3为支撑结构的第一种实施方式的局部主视结构示意图；

图4为支撑结构的第二种实施方式的局部主视结构示意图；

图5为伺服电机与导杆的连接结构示意图；

图6为限位框部分的左视结构示意图。

图中，1零件加工机械台面，2齿条，3齿轮，4导轨，5伺服电机，6安装板，7支架，8电动气杆，9安装框，10蜗轮，11蜗杆，12进水管，13上吸尘管，14喷水管，15下吸尘管，16清洁辊，17毛刷，18转轴，19滑槽，20支腿，21车轮，22滑块，23限位框，24导杆，25定位块，26封堵板,27滑动导向套。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至6所示，该种用于零件加工机械台面的清理机构，包括：

在零件加工机械台面1的工作面的两端分别安装一根齿条2，齿条2为前后方向，每根齿条2啮合连接一个齿轮3，两个齿轮3之间通过一根蜗杆11固定连接，其中一个齿轮3与一个伺服电机5的输出端固定连接，有伺服电机5带动齿轮3和蜗杆11一起转动，在伺服电机5的下方安装一个滑动导向套27，滑动导向套27套在一根导轨4上，导轨4的两端分别固定在零件加工机械台面1之外，另外，在该端的零件加工机械台面1之外还固定一个支架7，支架7上固定安装一个前后方向的电动气杆8，电动气杆8的输出端与伺服电机5通过安装板6固定在一起，由电动气杆8带动伺服电机5在导轨4上前后滑动。

另一个齿轮3向外固定延伸出一根导杆24，导杆24穿过一个限位框23后固定一个定位块25。限位框23的两个开口为左右方向，前后方向为长度方向，限位框23的前后两端分别固定在零件加工机械台面1之外。定位块25或圆或方，但其高度要大于限位框内口的高度。

在蜗杆11上通过轴承安装一个平放的安装框9，也就是说安装框9的开口是上下方向的，安装框9的下口用封堵板26封堵，为了防止安装框9在工作过程中翻转，可以在安装框9下端安装四根支腿20，然后在四根支腿20下端安装车轮21，使安装框9能在零件加工机械台面1上前后行走；也可以在安装框9下端四根支腿20，然后在四根支腿20下端分别安装一块滑块22，在两根齿条2内侧的零件加工机械台面1上开两条前后方向的滑槽19，滑块22位于滑槽19内并能在滑槽19内无阻碍前后滑动。

封堵板26上通过轴承安装三根转轴18，每根转轴18下端固定安装清洁辊16，清洁辊16为锥形，在清洁辊16的下端的周向固定安装毛刷17，转轴18上端固定连接蜗轮10，每个蜗轮10都跟蜗杆11匹配啮合，在蜗杆11的带动下转动；在相邻两根转轴18之间的封堵板26上分别开有吸尘口，每个吸尘口向安装框9内安装一根管子，两根管子连接到一起后再连接一根上吸尘管13，上吸尘管13从安装框9侧壁上伸出后连接负压泵，喷水口向下安装一根下吸尘管15，也就是说下吸尘管15位于安装框9之外；下吸尘管15的管口为喇叭状；同样在封堵板26上还开有八个呈矩阵排列的喷水口，喷水口与清洁辊16同样是间隔设置：2个喷水口、1个清洁辊、2个喷水口、1个清洁辊、2个喷水口、1个清洁辊、2个喷水口；每个喷水口向安装框9内连接一根管子，然后这些管子再连接到一起后与进水管12连接，进水管12也从安装框9的侧壁穿出，进水管12可以连接到自来水上，也可以依次连接水泵和储水箱；进水管12和上吸尘管13上都安装开关，可以是手动开关，也可以是电磁开关；每个喷水口再向下安装一根喷水管14，也就是说喷水管14位于安装框9之外。

工作过程如下：当需要清理零件加工机械台面1的时候，接通伺服电机5和电动气杆8的电源，伺服电机5开始工作，同时打开进水管12和吸尘管13上的开关，开启负压泵，伺服电机5带动蜗杆11转动，蜗杆11通过蜗轮10带动清洁辊16转动，同时在电动气杆8和齿轮3与齿条2啮合的双重作用下，伺服电机5向前移动，逐渐清扫整个零件加工机械台面1，与此同时，吸尘管13可以将碎屑或灰尘吸走，喷水口14喷出来的水对零件加工机械台面1的表面进行有效的冲刷清洗，避免杂质粘附在零件加工机械台面1上；一次清理不干净，可以两次，反复清洗，使清洗效果更佳，整个过程除了开启相应开关外，不需人工干预，避免了人工操作的繁琐。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。