一种SMT网板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种smt网板清洗装置，尤其涉及一种smt网板清洗装置。

背景技术：

钢网，也就是smt模板（smtstencil），是一种smt专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空pcb上的准确位置。

目前，授权公告号为cn207430743u的中国专利公开了全自动smt网板清洗装置，包括装置本体，装置本体的一端设置有进料口，装置本体另一端设置有出料口，装置本体表面设置有清洗平台，进料口、出料口以及清洗平台表面设置均设置有传送带，清洗平台的两侧均设置有挡板，挡板的内部设置有侧清洗装置，挡板的顶部设置有若干个支撑柱，支撑柱的表面设置有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，滑杆的表面设置有连接杆，连接杆的顶部设置有工作电机，连接杆的底部设置有清洗盘。

该装置解决了现有的smt网板清洗装置往往只能对smt网板的表面进行清洗的问题，但该smt网板清洗装置只能对smt网板进行单面清洗，无法清洗到位；且该装置上没有smt网板的固定结构，在清洗过程中，清洗盘对smt网板造成的压力，无法保证smt网板在传送带上被准确的传送至出料口。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种smt网板清洗装置，能够同时对smt网板的正反两面进行清洗。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种smt网板清洗装置，包括机架、设于机架两端的进料口与出料口、以及设于机架上、用于支撑smt网板网框的传送带，所述传送带的表面沿自身的输送方向依次设有若干通孔，且各通孔的四周均设有若干限位杆、用于将smt网板的位置限定在通孔上方；

所述机架上设有用于清洗smt网板上下两面的上清洗单元与下清洗单元，上清洗单元包括用于抵触smt网板网框的上固定框、及连接于上固定框上的上清洗头，下清洗单元包括用下固定框、及连接于下固定框上的下清洗头，所述下固定框穿过通孔与smt网板网框抵触。

进一步的，所述传送带的两侧设有侧清洗结构，所述侧清洗结构包括若干毛刷及用于驱动毛刷转动的第一驱动电机。

进一步的，所述上固定框与下固定框均设有用于抵触smt网板网框内侧的限位板；

所述下固定框背向上固定框的一侧连接有漏斗，下固定框用于抵触smt网板网框的一端设有密封橡胶；且下清洗单元包括下清洗刷、用于固定下清洗头的下移动杆、及用于驱动下移动杆在下固定框内位移的第二驱动电机，所述下固定框的相对的两个内侧均设有下滑槽，下移动杆的两端分别滑移连接于两个下滑槽，第二驱动电机的输出轴上设有下螺杆，所述下螺杆与穿过下移动杆、并与下移动杆螺纹连接；

所述机架上设有用于驱动下固定框升降的第一压缩气缸。

进一步的，所述上固定框用于抵触smt网板网框的一端设有密封橡胶；且上清洗单元包括上清洗刷、用于固定上清洗头的上移动杆、及用于驱动上移动杆在上固定框内位移的第三驱动电机，所述上固定框的相对的两个内侧均设有上滑槽，上移动杆的两端分别滑移连接于两个上滑槽，第三驱动电机的输出轴上设有上螺杆，所述上螺杆与穿过上移动杆、并与上移动杆螺纹连接；

所述机架上设有用于驱动上固定框升降的第二压缩气缸。

进一步的，所述上清洗头与下清洗头上均设有出液口与进液口，所述机架上设有用于容纳焊膏清洗剂的容器及泵体，两个所述进液口均通过输液管与泵体连接。

进一步的，所述出液口具有若干各，各出液口分别位于上清洗头与下清洗头的表面，且上清洗刷与下清洗刷均为刷毛。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、能够同时对smt网板的两面进行清洗，效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视方向局部剖视图；

图3为本实施例中的上固定框的仰视方向局部剖视图；

图4为本实施例中的下固定框的仰视方向局部剖视图；

图5为图2中的a处放大图；

图6为本实施例上上固定框与下固定框的配合示意图。

图中：1、机架；11、进料口；12、出料口；13、传送带；14、通孔；15、限位杆；21、上固定框；22、上清洗头；23、上清洗刷；24、上移动杆；25、上滑槽；26、第三驱动电机；27、上螺杆；28、第二压缩气缸；31、下固定框；32、下清洗头；33、下清洗刷；34、漏斗；35、下移动杆；36、第二驱动电机；37、下滑槽；38、下螺杆；39、第一压缩气缸；41、毛刷；42、第一驱动电机；5、限位板；6、密封橡胶；71、进液口；72、出液口；73、容器；74、泵体；75、输液管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

smt网板的结构包括位于中心的网板和位于网板四周的网框，网框的厚度大于网板的厚度。

请参阅图1至图6，一种smt网板清洗装置，包括机架1、设于机架1两端的进料口11与出料口12、以及设于机架1上、用于支撑smt网板网框的传送带13。传送带13由电机驱动机架1上的主动轮转动，然后由主动轮带动传送带13运行smt网板的输送，同时还有一从动轮与主动轮配合构成传动副、并通过轴承等零部件安装在机架1上。

传送带13的表面沿自身的输送方向依次设有若干通孔14，通孔14的横截面与smt网板的形状相同，本实施例均设定了矩形，且各通孔14的四周均设有若干限位杆15、用于将smt网板的位置限定在通孔14上方，每一个通孔14至少设有4根限位杆15，分别位于通孔14的四边，能够对传送带13的smt网板进行限位，在传送过程中位置固定。由于限位杆15与传送带13接触面积小，不会影响传送带13的正常工作。

由于传送带13开设了若干通孔14，为保证传送带13的支撑强度，本实施例需降低通孔14占传送带13整体面积的比例，且传送带13采用金属材料，如钢制材料的传送带13，通过链轮机构驱动、传送。

机架1上设有支架，用于安装、固定清洗smt网板两面的上清洗单元与下清洗单元：

上清洗单元包括用于抵触smt网板网框的上固定框21、及连接于上固定框21上的上清洗头22；上固定框21用于抵触smt网板网框的一端设有密封橡胶6，防止在清洗中，清洗液从该处缝中溅出，同时为了防止清洗液飞溅，本实施例还在上固定框21上设置一盖板；上清洗单元还包括上清洗刷23（固定安装在上清洗头22上）、用于固定上清洗头22的上移动杆24、及用于驱动上移动杆24在上固定框21内位移的第三驱动电机26（固定安装在上固定框21的外侧），上固定框21的相对的两个内侧均设有上滑槽25，上移动杆24的两端分别滑移连接于两个上滑槽25，第三驱动电机26的输出轴上设有上螺杆27，上螺杆27与穿过上移动杆24（为方便装配，同时穿过上固定框21）、并与上移动杆24螺纹连接，实现螺杆传动，使上清洗刷23能够洗刷到整个面的smt网板，机架1上设有用于驱动上固定框21升降的第二压缩气缸28，输出轴与上固定框21连接，用于驱动上固定框21作上下往复动作。

下清洗单元包括用下固定框31、及连接于下固定框31上的下清洗头32，下固定框31穿过两层通孔14与smt网板网框抵触。下固定框31背向上固定框21的一侧连接有漏斗34，用于接收清洗液，漏斗34的底部连接有排水管，将清洗液引出。下固定框31用于抵触smt网板网框的一端也设有密封橡胶6，防止缝隙溅水；下清洗单元包括下清洗刷33（固定安装在下清洗头32上）、用于固定下清洗头32的下移动杆35、及用于驱动下移动杆35在下固定框31内位移的第二驱动电机36（可固定安装在下固定框31的外侧），下固定框31的相对的两个内侧均设有下滑槽37，下移动杆35的两端分别滑移连接于两个下滑槽37，第二驱动电机36的输出轴上设有下螺杆38，下螺杆38与穿过下移动杆35（可同时穿过下固定框31）、与下移动杆35螺纹连接，实现螺杆传动，使下清洗刷33能够洗刷到整个面的smt网板；机架1上还安装了用于驱动下固定框31升降的第一压缩气缸39，第一压缩气缸39通过机架1上的支架安装。

此外，上固定框21与下固定框31均设有用于抵触smt网板网框内侧的限位板5，防止在清洗过程的，smt网板发生移动，限位板5位于上固定框21与下固定框31的内侧，用于抵触smt网板网框的内侧。且机架1上应设置相应结构，限制上固定框21、下固定框31作上下往复动作时自由度，如增设滑轨等，与上固定框21、下固定框31滑移连接等，本实施例不再赘述。

本实施例中的上清洗头22与下清洗头32上均设有出液口72与进液口71，机架1上设有用于容纳焊膏清洗剂的容器73及泵体74，两个进液口71均通过输液管75与泵体74连接，进液口71开设在上固定框21与下固定框31的一侧，并在上固定框21与下固定框31内预留长度满足上清洗头22与下清洗头32的移动，容器73设计在机架1内，节省空间。泵体74为高压水泵，能够将容器73中的焊膏清洗剂通过上清洗刷23与下清洗刷33上的出液口72喷射出，对smt网板的表面进行高压冲洗，具体采用哪种焊膏清洗剂本实施例不做限定，根据具体焊膏选用合适的清洗剂即可。上清洗头22与下清洗头32上出液口72应具有若干个，铺设而成，与上清洗刷23与下清洗刷33配合刷洗，上清洗刷23与下清洗刷33均为刷毛。

为了保证传送带13上的smt网板能够顺利与下清洗单元配合，本实施例具体实施方式可将smt网板清洗位置设于机架1的中心，两侧传送带13的长度相等，并设置等距的通孔14，当smt网板被传送到清洗位置时，传送带13的上、下两面通孔14正好同轴设置。

此外，本实施例中的传送带13的两侧还设有侧清洗结构，可用于清洗smt网板的两侧，侧清洗结构包括若干毛刷41（为避免毛刷41对限位杆15在移动过程中造成影响，本实施例中的毛刷41均为软毛）及用于驱动毛刷41转动的第一驱动电机42，毛刷41的转动轴与水平面垂直，转动轴的两端分别通过轴承与机架1转动连接，然后其中一转动轴的一端套设有带轮，通过带轮传动机构与第一驱动电机42连接，实现转动，其余各毛刷41的转动轴之间，均通过齿轮传动。

本实施例中的各驱动器均可由pc或单片机控制，并通过计算传送带的传送距离，判断smt网板是否到达清洗位置，为保证精度，本实施例的传送带13可在采用步进电机等可精确计算的传动设备，本实施例不对具体程式作出限位。在使用过程中：

1、工作人员将待清洗的smt网板放置在传送带13的通孔14上方，smt网板的网框一半置空，一半与传送带13抵触，并位于各限位杆15中；然后由传送带13输送至清洗位置；

2、气缸工作，驱动上固定框21与下固定框31均朝向smt网板移动、抵触，限位板5抵触网框的内侧；

3、水泵启动，将焊膏清洗液通过输液管75从上清洗头22与下清洗头32上的出液口72喷出、冲洗smt网板表面；

4、同时，第二驱动电机36、第三驱动电机26启动，通过螺杆传动方式，启动上清洗刷23与下清洗刷33洗刷smt网板表面；

5、清洗完成后，两个气缸分别驱动上固定框21与下固定框31复位，smt网板被传送至出料口12，下一个被清洗的smt网板进行清洗工位。

为保证下固定框31在穿过两层传送带13后，能顺利抵触smt网板的网框，且下固定框31上的第二驱动电机36不会收到传送带13阻碍和干扰，本实施例应保证下固定框31的高度应大于两层传送带13之间的距离，且相应的加长下清洗刷33的长度，第二驱动电机36通过一对锥齿轮与下螺杆38配合，从而改变第二驱动电机36设置的方向。具体配合如图6所示。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。