本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种热解水的油、水、渣分离净化循环设备。
背景技术：
中国实用新型专利cn206843232u《垃圾热解水循环净化设备》公开了一种垃圾热解水循环净化设备，包括热解炉、烟气净化设备和水循环处理设备，循环处理设备包括净水池和污水池，净水池的底部设置净化提升泵，净化提升泵通过管道连接至烟气净化设备的进液口，烟气净化设备的污水出口通过污水管道连接至污水池，污水池从下至上依次设置有斜管填料和折板反应器，污水池通过折板反应器与净水池相连，折板反应器与斜管填料之间设置有絮凝剂投加管道，絮凝剂投加管道连接絮凝剂投加器，污水池的底部设置有污泥泵，污泥泵通过管道与热解炉的进料口相连。本实用新型中能够对污水进行循环利用，实现污水的零排放。因热解水中含诸多杂质，通常含有油类物质，如果不在净化过程中及时排出，导致后期流动或者喷淋过程中容易在管道内壁形成粘结物，堵塞管道、喷头、或中间部件，使得整个产品维护成本增大，如果通过投加添加剂来实现净化处理，又存在成本增加的问题。同时通常含有油类物质在排出净化设备通过管道与外部集油设备相连通，存在冬天使用时堵塞管道，若给管道加热保温，又存在成本升高的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种热解水净化循环设备，具体包括：油水分离箱体、支撑柱、进液口、取水口、溢水口、隔离档板、集渣口和集水仓，支撑柱与油水分离箱体底部相连接，进液口设置在油水分离箱体侧壁的一端，取水口、溢水口设置在油水分离箱体侧壁的另一端，溢水口与集水仓连通，多个隔离档板设置在油水分离箱体内，隔离档板使油水分离箱体内形成多个容纳残渣的腔体，集渣口设置在腔体的下部，热解水从进液口进入油水分离箱体，经油、水、渣分离后，热解水经由取水口连接热解系统回用，多余热解水经由溢水口排出到集水仓，还包括集油槽和集油仓，集油槽入口设置在油水分离箱体内，与油水分离箱体内液面平行，并向油水分离箱体的进液口的另一端延伸，集油槽的第一溢流堤低于第二溢流堤，集油槽出口和集油仓连通。
本实用新型一种热解水净化循环设备是在以上基础上集成优化，增加集油仓和集水仓，避免分离后的油水单独做收集，不需要外接管道，整体上美观、节约用地。集成后的溢流管采用集油槽代替，集油槽入口设置在油水分离箱体内，与油水分离箱体内液面平行，并向油水分离箱体的进液口的另一端延伸，集油槽的第一溢流堤低于第二溢流堤，集油槽出口和集油仓连通，集油槽设置在设备内部，利用油水分离箱体内液面的温度伴热保证热解油的流动流畅，避免外接管冬天使用时堵塞管道、需要外加保温、伴热的问题。
进一步地，在热解液进液口的上方，另加缓存板，缓存板最上端的高度大于溢水口高度。能有效控制在停机时，液面过高而导致液体倒流到前端设备内，避免不必要的事故发生。
进一步地，集油槽的第一溢流堤低于第二溢流堤高度10～60厘米，能更好控制油水渣分离的效果。
进一步地，油水分离箱体内容纳残渣的腔体呈v型，集渣口设置在v型腔体的底端上。当v型腔体的夹角的角度是50～60度有利于残渣的集中收集。
进一步地，油水分离箱体顶部还设置有呼吸口，呼吸口与尾气处理系统相连接，用于处理油水分离箱体内热解水无组织排放的废气。
进一步地，油水分离箱体顶部还设置有补水口，补水口与外部水源相连接，用于油水分离箱体内维修时清洗用水。进一步，油水分离箱体内还设置有液位计，用于显示或控制油水分离箱体内液面高度提供控制信号。进一步，油水分离箱体表面还设有保温层，保温层是由保温材料中的保温棉制成。
采用此实用新型一种热解水净化循环设备，解决热解水处理难度大，处理成本高的问题，本设备设计原理简单，易操作，且可以间歇作业、也可以连续作业，作业范围广，相对处理量大，可以24小时作业，抗疲劳周期长。本设备整体采用封闭方式，集中设置呼吸口，安全和环保性高。同时本设备无需额外添加剂，使用成本低。本设备表面还设有保温层降低散热额外能耗，本设备实现热解水油、水、渣分离，并实现热解水净化循环回用，降低处理成本且环保卫生，具有有益的技术效果。本设备设无需伴热设备，集油槽设置在油水分离箱体内部，利用油水分离箱体内液面的温度伴热保证热解油流动流畅，避免冬天使用时外接管堵塞、保温需要外加伴热器的问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。表示在如下附图中：
图1一种热解水净化循环设备结构正视图
图2一种热解水净化循环设备结构俯视图
图3一种热解水净化循环设备集油槽结构示意图
附图标记说明：1.油水分离箱体、2.支撑柱、3.进液口、4.取水口、5.溢水口、6.集油槽、7.第一溢流堤8.第二溢流堤9.隔离档板、10.集渣口、11.呼吸口、12.补水口、13.缓存板、14.集油仓、15.集水仓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1、图2、图3并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，油水分离箱体1安装在支撑柱2上，热解水通过管路由进液口3流入油水分离箱体1内，热解水在油水分离箱体内通过物理沉淀后，向取水口4和溢水口5方向流动，流动过程中隔离档板9将比重大于水的残渣阻挡下来，残渣随重力沉降并滑落在v型油水分离箱体容纳残渣的腔体内，通过集渣口10与外部管道连接排出。经多个隔离档板和容纳残渣的腔体的相互作用，使热解水中的残渣基本与油和水分离开来，测温计、液位计通过与外部控制系统相连接(图中未画出)，可以实时控制当前油水分离箱体内热解水的温度和容量。还包括集油槽6和集油仓14，集油槽6入口设置在油水分离箱体1内，与油水分离箱体内液面平行，并向油水分离箱体的进液口的另一端延伸，集油槽的第一溢流堤7低于第二溢流堤8，集油槽6出口和集油仓14连通。
如图2图3所示，本实用新型一种热解水净化循环设备是在以上基础上集成优化，增加集油仓14和集水仓15，避免分离后的油水单独做收集，不需要外接管道，整体上美观、节约用地。集成后的溢流管采用集油槽6代替，集油槽6设置在油水分离箱体内部，利用油水分离箱体内液面的温度伴热保证热解油的流动流畅，避免冬天使用时外接管堵塞、保温需要外加伴热器的问题。
进一步地，在热解液进液口3的上方，另加缓存板13，缓存板13最上端的高度大于溢水口高度。有效控制了在停机时，液面过高而导致液体倒流至前端设备内，避免不必要的事故发生。
综上所述，实用新型一种热解水净化循环设备，解决热解水处理难度大，处理成本高的问题，本设备设计原理简单，易操作，且可以间歇作业、也可以连续作业，作业范围广，相对处理量大，可以24小时作业，抗疲劳周期长。同时本设备无需额外添加剂，使用成本低。本设备实现热解水油、水、渣分离，并实现热解水净化循环回用，降低处理成本且环保卫生，具有有益的效果。本设备无需伴热设备，集油槽设置在油水分离箱体内部，利用油水分离箱体内液面的温度伴热保证热解油流动流畅，避免外接管冬天使用时堵塞管道、外加保温、伴热的问题。本设备整体采用封闭方式，油水分离箱体顶部还设置有呼吸口11，呼吸口11与尾气处理系统相连接，用于处理油水分离箱体内热解水无组织排放的废气。安全和环保性高。油水分离箱体顶部还设置有补水口12，补水口与外部水源相连接，用于油水分离箱体内检修时清洗用水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。