一种模具清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种模具清洗装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具加工过程中，经常需要对模具进行清洗，以便获得更加洁净的模具，便于后续再进行加工生产，提高模具的生产使用质量，传统的做法是采用人工清洗的方式，这种方式不仅需要大量的人力，而且工作效率不高；或者采用简单的清洗装置来进行清洗作业，但并都不能够实现对模具的充分的清洗，会导致模具清理的不干净，而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具清洗装置，具备清洗高效的优点，解决了传统的做法是采用人工清洗的方式，这种方式不仅需要大量的人力，而且工作效率不高；或者采用简单的清洗装置来进行清洗作业，但并都不能够实现对模具的充分的清洗，会导致模具清理的不干净，而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具清洗装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述支撑柱的一侧固定连接有水箱，所述支撑柱的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部通过支架固定连接有水泵，所述水泵的顶部通过管道与水箱相连通，管道的表面设置有第一电磁阀，所述水泵的一侧连通有出水管，所述出水管的一侧与支撑柱相接触，所述出水管远离水泵的一端固定连接有喷头，所述底板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔顶部的两侧均固定固定连接有竖板，两个竖板之间通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至过滤箱的外部并固定连接有模具台。

优选的，所述过滤箱内腔两侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有过滤网，所述固定块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿固定块并延伸至过滤网的内腔，所述过滤箱顶部的两侧均固定连接有挡板，所述过滤箱左侧的底部连通有排水管，排水管的表面设置有第二电磁阀，所述过滤箱顶部的两侧开设有通孔。

优选的，所述水箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述水箱顶部的两侧均开设有注水口。

优选的，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有模具头。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水箱、放置板、水泵、出水管、喷头、竖板、第一电机和模具台的配合使用，具备清洗高效的优点，解决了传统的做法是采用人工清洗的方式，这种方式不仅需要大量的人力，而且工作效率不高；或者采用简单的清洗装置来进行清洗作业，但并都不能够实现对模具的充分的清洗，会导致模具清理的不干净，而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件质量的问题。

2、本实用新型通过设置螺栓，能够便于拆卸过滤网，方便对过滤网进行清洗或者更换，通过设置第二电机和搅拌杆，能够便于将清洗剂与水进行充分混合，通过设置支腿和支座，能够便于固定支撑底板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、水箱；5、放置板；6、水泵；7、出水管；8、喷头；9、竖板；10、第一电机；11、模具台；12、固定块；13、过滤网；14、螺栓；15、挡板；16、第二电机；17、转轴；18、搅拌杆；19、注水口；20、电动推杆；21、模具头；22、支腿；23、支座；24、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具清洗装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，支撑柱2的一侧固定连接有水箱4，支撑柱2的一侧固定连接有放置板5，放置板5的顶部通过支架固定连接有水泵6，水泵6的顶部通过管道与水箱4相连通，管道的表面设置有第一电磁阀，水泵6的一侧连通有出水管7，出水管7的一侧与支撑柱2相接触，出水管7远离水泵6的一端固定连接有喷头8，底板1的顶部固定连接有过滤箱24，过滤箱24内腔顶部的两侧均固定固定连接有竖板9，两个竖板9之间通过支架固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端延伸至过滤箱24的外部并固定连接有模具台11，过滤箱24内腔两侧的底部固定连接有固定块12，固定块12的顶部设置有过滤网13，固定块12的内腔螺纹连接有螺栓14，通过设置螺栓14，能够便于拆卸过滤网13，方便对过滤网13进行清洗或者更换，螺栓14贯穿固定块12并延伸至过滤网13的内腔，过滤箱24顶部的两侧均固定连接有挡板15，过滤箱24左侧的底部连通有排水管，排水管的表面设置有第二电磁阀，过滤箱24顶部的两侧开设有通孔，水箱4的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的表面固定连接有搅拌杆18，通过设置第二电机16和搅拌杆18，能够便于将清洗剂与水进行充分混合，水箱4顶部的两侧均开设有注水口19，顶板3的底部固定连接有电动推杆20，电动推杆20的底部固定连接有模具头21，底板1底部的两侧均固定连接有支腿22，支腿22的底部固定连接有支座23，通过设置支腿22和支座23，能够便于固定支撑底板1，通过水箱4、放置板5、水泵6、出水管7、喷头8、竖板9、第一电机10和模具台11的配合使用，具备清洗高效的优点，解决了传统的做法是采用人工清洗的方式，这种方式不仅需要大量的人力，而且工作效率不高；或者采用简单的清洗装置来进行清洗作业，但并都不能够实现对模具的充分的清洗，会导致模具清理的不干净，而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件质量的问题。

使用时，操作人员将清洗剂经过注水口19倒入水箱4，通过外接控制器启动第二电机16，第二电机16转动带动转轴17转动，转轴17转动带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动使清洗剂与水充分混合，通过外接控制器启动水泵6，水泵6将水箱4的水抽入出水管7的内腔，出水管7通过喷头8将清洗水喷出，清洗水对模具台11进行清洗即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具清洗装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述支撑柱（2）的一侧固定连接有水箱（4），所述支撑柱（2）的一侧固定连接有放置板（5），所述放置板（5）的顶部通过支架固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的顶部通过管道与水箱（4）相连通，管道的表面设置有第一电磁阀，所述水泵（6）的一侧连通有出水管（7），所述出水管（7）的一侧与支撑柱（2）相接触，所述出水管（7）远离水泵（6）的一端固定连接有喷头（8），所述底板（1）的顶部固定连接有过滤箱（24），所述过滤箱（24）内腔顶部的两侧均固定固定连接有竖板（9），两个竖板（9）之间通过支架固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端延伸至过滤箱（24）的外部并固定连接有模具台（11）。

2.根据权利要求1所述的一种模具清洗装置，其特征在于：所述过滤箱（24）内腔两侧的底部固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的顶部设置有过滤网（13），所述固定块（12）的内腔螺纹连接有螺栓（14），所述螺栓（14）贯穿固定块（12）并延伸至过滤网（13）的内腔，所述过滤箱（24）顶部的两侧均固定连接有挡板（15），所述过滤箱（24）左侧的底部连通有排水管，排水管的表面设置有第二电磁阀，所述过滤箱（24）顶部的两侧开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具清洗装置，其特征在于：所述水箱（4）的顶部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有转轴（17），所述转轴（17）的表面固定连接有搅拌杆（18），所述水箱（4）顶部的两侧均开设有注水口（19）。

4.根据权利要求1所述的一种模具清洗装置，其特征在于：所述顶板（3）的底部固定连接有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的底部固定连接有模具头（21）。

5.根据权利要求1所述的一种模具清洗装置，其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定连接有支腿（22），所述支腿（22）的底部固定连接有支座（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种模具清洗装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述支撑柱的一侧固定连接有水箱，所述支撑柱的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部通过支架固定连接有水泵。本实用新型通过水箱、放置板、水泵、出水管、喷头、竖板、第一电机和模具台的配合使用，具备清洗高效的优点，解决了传统的做法是采用人工清洗的方式，这种方式不仅需要大量的人力，而且工作效率不高；或者采用简单的清洗装置来进行清洗作业，但并都不能够实现对模具的充分的清洗，会导致模具清理的不干净，而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件质量的问题。

技术研发人员：吴曼曼
受保护的技术使用者：河南天博装饰工程有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.10.20