一种玻璃清洗机的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洗技术领域，具体涉及一种玻璃清洗机。

背景技术：

在玻璃的清洗中通常会使用到玻璃清洗机，如专利号为201820171633.2的中国实用新型专利公开了一种玻璃清洗干燥机，其包括机架、设置在机架上用于传送玻璃的若干传送辊和设置在机架上用于清洗传送辊上的玻璃的清洗结构，清洗结构下方的机架上设置有用于回收清洗玻璃后水的水箱，水箱上方设置有用于将清洗后的水中杂质过滤的过滤装置，过滤装置上连接有用于与地面接触并将过滤装置支撑在水箱上方的支架，支架上设有滚轮，拉动支架可使支架与过滤装置从水箱上方滑离。当清洗玻璃后的水流入水箱时，架体与水箱之间的连接在支架上的过滤装置会对水中的杂质进行过滤，方便水的循环利用。上述结构的玻璃清洗干燥机对玻璃的清洗效果有限，清洗后的水渍会残留在玻璃的表面,且烘干效率低下,由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好、无水渍残留且烘干效率高的玻璃清洗机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玻璃清洗机，包括机架、设置在机架上用于传送玻璃的若干传送辊和设置在机架上用于清洗传送辊上传送的玻璃的清洗组件，所述清洗组件下方设置有用于回收清洗玻璃后水的水槽，其特征在于：所述清洗组件包括设置在机架中部的清洗箱，所述清洗箱内箱壁上且位于传送辊上下两侧相对设置有用于输送清洗液的清洗液管，两根清洗液管上下相对的管壁上分别沿长度方向设置有喷水端上下竖直相对的若干清洗液喷头，所述清洗箱内箱壁上且位于两根清洗液管的一侧上下相对设置有用于输送清洗水的若干清洗水管，该若干清洗水管上下相对的管壁上分别沿长度方向设置有若干清洗水喷头，该若干清洗水喷头远离清洗水管的喷水端向清洗水管方向偏移，所述清洗箱侧壁上分别连接有用于供清洗液至清洗液管的供清洗液组件以及用于供清洗水至清洗水管的供清洗水组件；所述机架上且位于清洗组件的一侧设置有用于烘干清洗后玻璃的烘干组件，所述烘干组件包括设置在机架上且位于清洗箱一侧的烘箱、气泵以及内部设置有电加热管的加热箱，所述烘箱外侧壁上且位于传送辊上下两侧分别连接有两根送气管，该两根送气管远离烘箱的一端均与气泵的输出端连接，所述气泵的输入端通过连接管与加热箱顶部连接。

通过采用上述技术方案，玻璃在若干传送辊上输送，输送至清洗箱内部时，清洗液通过供清洗液组件通入到两根清洗液管中，并通过设置在两根清洗液管上下相对的管壁上分别沿长度方向设置的喷水端上下竖直相对的若干清洗液喷头对输送中的玻璃上下表面进行均匀的喷涂清洗液，附带冲击力的清洗液冲击玻璃的上下表面，随后，玻璃传输至若干清洗水管处，由供清洗水组件供清洗水至若干清洗水管中，并通过设置在若干清洗水管上下相对的管壁上分别沿长度方向设置的若干清洗水喷头对玻璃表面进行冲水清洗，为了便于清洗水将清洗液冲出玻璃的表面，将若干清洗水喷头远离清洗水管的喷水端向清洗水管方向偏移，随着玻璃的输送，通过若干清洗喷头喷出清洗水将玻璃上下表面的清洗液向输送方向的反向方向进行冲刷，使清洗水混合清洗液一起被冲刷到水槽中进行统一的回收利用，以减少能耗降低成本，完成冲洗后的玻璃输送出清洗箱后，进入到烘箱中，在气泵的工作状态下，通过连接管抽取加热箱内部产生的干燥热气，并通过两根送气管分别输送至烘箱内部的传送辊上下两侧，一起对玻璃的上下表面进行加热烘干，提高了对玻璃的烘干效率，相对于现有技术，大大提高了对玻璃的清洗效果，先上下通过若干清洗液喷头对输送中的玻璃上下表面进行均匀的喷涂清洗液，随后通过沿玻璃输送方向上下相对设置的若干清洗水管上的若干清洗水喷头对玻璃上下表面进行冲水清洗，且冲水方向与玻璃的输送方向相对，以冲洗除去玻璃表面的污垢和清洗液，减少了玻璃表面的水渍产生，并通过烘箱中上下同时通入干燥热气进行烘干，整个玻璃清洗过程简单实用，本实用新型提供了一种清洗效果好、无水渍残留且烘干效率高的玻璃清洗机。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱内箱壁上且位于清洗水管远离清洗液管的一侧上下相对设置有具有内腔的清理管，两根清理管相对的一侧外管壁上分别沿长度方向开设有与内腔连通的开口，所述开口远离内腔的一侧向清洗水管方向偏移，所述气泵的输出端分别通过两根输送管与两个内腔对应连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步减少玻璃表面的水渍，提高对玻璃的清洗效果以及烘干效率，在清洗箱内箱壁上且位于清洗水管远离清洗液管的一侧上下相对设置有具有内腔的清理管，两根清理管相对的一侧外管壁上分别沿长度方向开设有与内腔连通的开口，气泵的输出端分别通过两根输送管与两个内腔对应连接，气泵工作状态下，将干燥热气通过两根输送管分别送入到两根清理管上的内腔中，并通过两根清理管上的两个开口分别喷出干燥热气，对输送中的完成冲洗的玻璃上下表面进行均匀的喷气，以向玻璃输送方向相反的方向吹除玻璃表面的水气，从而减少了玻璃表面水渍的产生，同时，加快了玻璃表面水分的清除，从而提高了对玻璃烘干的效率。

本实用新型进一步设置为：所述开口处开口宽度由远离内腔的一侧往另一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高开口处喷出干燥热气的强度，将开口处开口宽度设置为由远离内腔的一侧往另一侧逐渐增大，提高了从开口外侧吹出的热风对玻璃上下表面水分的吹除效果。

本实用新型进一步设置为：所述供清洗液组件包括供清洗液管以及串联在供清洗液管上的供清洗液泵，所述供清洗液管一端与清洗液管连通；所述供清洗水组件包括供清洗水管以及串联在供清洗水管上的供清洗水泵，所述供清洗水管一端与若干清洗水管连通。

通过采用上述技术方案，玻璃在若干传送辊上输送，输送至清洗箱内部时，在供清洗液泵的运行状态下，其通过供清洗液管输送清洗液到两根清洗液管中，并通过若干清洗液喷头对输送中的玻璃上下表面进行均匀的喷涂清洗液，附带冲击力的清洗液冲击玻璃的上下表面，随后，玻璃传输至若干清洗水管处，在供清洗水泵运行状态下，其通过供清洗水管将清洗水送至若干清洗水管中，并通过若干清洗水喷头对玻璃上下表面进行冲水清洗，随着玻璃的输送，通过若干清洗喷头喷出清洗水将玻璃上下表面的清洗液向输送方向的反向方向进行冲刷，使清洗水混合清洗液一起被冲刷到水槽中进行统一的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种玻璃清洗机，包括机架1、设置在机架1上用于传送玻璃的若干传送辊2和设置在机架1上用于清洗传送辊2上传送的玻璃的清洗组件，所述清洗组件下方设置有用于回收清洗玻璃后水的水槽3，在本实用新型具体实施例中，所述清洗组件包括设置在机架1中部的清洗箱4，所述清洗箱4内箱壁上且位于传送辊2上下两侧相对设置有用于输送清洗液的清洗液管5，两根清洗液管5上下相对的管壁上分别沿长度方向设置有喷水端上下竖直相对的若干清洗液喷头6，所述清洗箱4内箱壁上且位于两根清洗液管5的一侧上下相对设置有用于输送清洗水的若干清洗水管7，该若干清洗水管7上下相对的管壁上分别沿长度方向设置有若干清洗水喷头8，该若干清洗水喷头8远离清洗水管7的喷水端向清洗水管7方向偏移，所述清洗箱4侧壁上分别连接有用于供清洗液至清洗液管5的供清洗液组件以及用于供清洗水至清洗水管7的供清洗水组件；所述机架1上且位于清洗组件的一侧设置有用于烘干清洗后玻璃的烘干组件，所述烘干组件包括设置在机架1上且位于清洗箱4一侧的烘箱11、气泵12以及内部设置有电加热管的加热箱13，所述烘箱11外侧壁上且位于传送辊2上下两侧分别连接有两根送气管14，该两根送气管14远离烘箱11的一端均与气泵12的输出端连接，所述气泵12的输入端通过连接管15与加热箱13顶部连接。

通过采用上述技术方案，玻璃在若干传送辊2上输送，输送至清洗箱4内部时，清洗液通过供清洗液组件通入到两根清洗液管5中，并通过设置在两根清洗液管5上下相对的管壁上分别沿长度方向设置的喷水端上下竖直相对的若干清洗液喷头6对输送中的玻璃上下表面进行均匀的喷涂清洗液，附带冲击力的清洗液冲击玻璃的上下表面，随后，玻璃传输至若干清洗水管7处，由供清洗水组件供清洗水至若干清洗水管7中，并通过设置在若干清洗水管7上下相对的管壁上分别沿长度方向设置的若干清洗水喷头8对玻璃表面进行冲水清洗，为了便于清洗水将清洗液冲出玻璃的表面，将若干清洗水喷头8远离清洗水管7的喷水端向清洗水管7方向偏移，随着玻璃的输送，通过若干清洗喷头8喷出清洗水将玻璃上下表面的清洗液向输送方向的反向方向进行冲刷，使清洗水混合清洗液一起被冲刷到水槽3中进行统一的回收利用，以减少能耗降低成本，完成冲洗后的玻璃输送出清洗箱4后，进入到烘箱11中，在气泵12的工作状态下，通过连接管15抽取加热箱13内部产生的干燥热气，并通过两根送气管14分别输送至烘箱11内部的传送辊2上下两侧，一起对玻璃的上下表面进行加热烘干，提高了对玻璃的烘干效率，相对于现有技术，大大提高了对玻璃的清洗效果，先上下通过若干清洗液喷头6对输送中的玻璃上下表面进行均匀的喷涂清洗液，随后通过沿玻璃输送方向上下相对设置的若干清洗水管7上的若干清洗水喷头8对玻璃上下表面进行冲水清洗，且冲水方向与玻璃的输送方向相对，以冲洗除去玻璃表面的污垢和清洗液，减少了玻璃表面的水渍产生，并通过烘箱11中上下同时通入干燥热气进行烘干，整个玻璃清洗过程简单实用，本实用新型提供了一种清洗效果好、无水渍残留且烘干效率高的玻璃清洗机。

在本实用新型具体实施例中，所述清洗箱4内箱壁上且位于清洗水管7远离清洗液管5的一侧上下相对设置有具有内腔22的清理管21，两根清理管21相对的一侧外管壁上分别沿长度方向开设有与内腔22连通的开口23，所述开口23远离内腔22的一侧向清洗水管7方向偏移，所述气泵12的输出端分别通过两根输送管24与两个内腔22对应连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步减少玻璃表面的水渍，提高对玻璃的清洗效果以及烘干效率，在清洗箱4内箱壁上且位于清洗水管7远离清洗液管5的一侧上下相对设置有具有内腔22的清理管21，两根清理管21相对的一侧外管壁上分别沿长度方向开设有与内腔22连通的开口23，气泵12的输出端分别通过两根输送管24与两个内腔22对应连接，气泵12工作状态下，将干燥热气通过两根输送管24分别送入到两根清理管21上的内腔22中，并通过两根清理管21上的两个开口23分别喷出干燥热气，对输送中的完成冲洗的玻璃上下表面进行均匀的喷气，以向玻璃输送方向相反的方向吹除玻璃表面的水气，从而减少了玻璃表面水渍的产生，同时，加快了玻璃表面水分的清除，从而提高了对玻璃烘干的效率。

在本实用新型具体实施例中，所述开口23处开口宽度由远离内腔22的一侧往另一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高开口23处喷出干燥热气的强度，将开口23处开口宽度设置为由远离内腔22的一侧往另一侧逐渐增大，提高了从开口23外侧吹出的热风对玻璃上下表面水分的吹除效果。

在本实用新型具体实施例中，所述供清洗液组件包括供清洗液管31以及串联在供清洗液管31上的供清洗液泵32，所述供清洗液管31一端与清洗液管5连通；所述供清洗水组件包括供清洗水管33以及串联在供清洗水管33上的供清洗水泵34，所述供清洗水管33一端与若干清洗水管7连通。

通过采用上述技术方案，玻璃在若干传送辊2上输送，输送至清洗箱4内部时，在供清洗液泵32的运行状态下，其通过供清洗液管31输送清洗液到两根清洗液管5中，并通过若干清洗液喷头6对输送中的玻璃上下表面进行均匀的喷涂清洗液，附带冲击力的清洗液冲击玻璃的上下表面，随后，玻璃传输至若干清洗水管7处，在供清洗水泵34运行状态下，其通过供清洗水管33将清洗水送至若干清洗水管7中，并通过若干清洗水喷头8对玻璃上下表面进行冲水清洗，随着玻璃的输送，通过若干清洗喷头8喷出清洗水将玻璃上下表面的清洗液向输送方向的反向方向进行冲刷，使清洗水混合清洗液一起被冲刷到水槽3中进行统一的回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。