一种油水分离器的制作方法

本实用新型属于油水分离器技术领域，具体涉及一种油水分离器。

背景技术：

餐饮行业在处理污水时需要使用到油水分离器，然而，现有技术的油水分离器在使用过程中存在一些缺陷，例如，油水分离器内部的填料分离装置容易堵塞，因此，使用不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油水分离器，具有分离效果好，不易堵塞以及使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器，包括壳体，壳体的内部从左至右依次设有沉淀池、若干个分离池和清水池，壳体的上方设有盖子，壳体一侧的上方连接有与沉淀池连通的进水口，沉淀池与分离池之间隔板的上端开设有通孔，分离池的内部设有油水分离装置，分离池与清水池之间隔板的上端开设有通槽，壳体的一侧连接有与清水池连通的出水口，油水分离装置包括分离装置外壳和分离填料，其中，分离装置外壳的内部连接有若干个分离填料，若干个分离填料之间构成通道。

作为本实用新型的优选技术方案，沉淀池的内部连接有过滤篮安装板，过滤篮安装板以及壳体的侧壁上连接有过滤篮限位块，过滤篮通过过滤篮限位块放置在沉淀池内。

作为本实用新型的优选技术方案，分离池的内部连接有油水分离装置安装架，油水分离装置通过油水分离装置安装架放置在分离池的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，分离装置外壳的下方设有分离装置进水口，分离装置外壳一侧的上端设有与通槽相对应的分离装置出水口，分离装置外壳的上方连接有分离装置提手。

作为本实用新型的优选技术方案，分离填料包括填料固定架和分离毛刷，其中，填料固定架连接在分离装置外壳的内壁上，填料固定架上连接有若干个分离毛刷。

作为本实用新型的优选技术方案，通道为s型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，盖子的上方连接有盖子提手。

作为本实用新型的优选技术方案，通孔上连接有滤网。

作为本实用新型的优选技术方案，壳体一侧的底部连接有与沉淀池连通的排污口，排污口上连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的油水分离装置的内部设置了若干个分离填料，分离填料之间组成了s型的通道，长时间使用后，油将分离填料堵住，使油水混合物不能通过时，油水混合物可以从通道处通过，从而可以防止油水分离装置堵塞；

2、本实用新型通道为s型结构，从而增加了油水混合物的行程，从而可以最大化的对油水混合物进行分离；

3、本实用新型的油水分离装置通过油水分离装置安装架放置在分离池的内部，并且油水分离装置的上方连接有分离装置提手，从而方便对油水分离装置进行更换或清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型油水分离装置的结构示意图；

图5为本实用新型分离填料的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1、壳体；2、出水口；3、盖子；31、盖子提手；4、进水口；5、排污口；6、沉淀池；61、过滤篮安装板；62、过滤篮限位块；63、过滤篮；7、通孔；8、分离池；81、油水分离装置安装架；9、油水分离装置；91、分离装置外壳；92、分离填料；921、填料固定架；922、分离毛刷；93、分离装置进水口；94、通道；95、分离装置出水口；96、分离装置提手；10、通槽；11、清水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种油水分离器，包括壳体1，壳体1的内部从左至右依次设有沉淀池6、分离池8和清水池11，壳体1的上方设有盖子3，壳体1一侧的上方连接有与沉淀池6连通的进水口4，沉淀池6与分离池8之间隔板的上端开设有通孔7，分离池8的内部设有油水分离装置9，分离池8与清水池11之间隔板的上端开设有通槽10，壳体1的一侧连接有与清水池11连通的出水口2，油水分离装置9包括分离装置外壳91和分离填料92，其中，分离装置外壳91的内部连接有若干个分离填料92，若干个分离填料92之间构成通道94。

具体的，沉淀池6的内部连接有过滤篮安装板61，过滤篮安装板61以及壳体1的侧壁上连接有过滤篮限位块62，过滤篮63通过过滤篮限位块62放置在沉淀池6内。

通过采用上述技术方案，通过过滤篮63对进水沉淀池6内的污水进行过滤。

具体的，分离池8的内部连接有油水分离装置安装架81，油水分离装置9通过油水分离装置安装架81放置在分离池8的内部。

通过采用上述技术方案，油水分离装置安装架81的底部以及分离池8与清水池11之间隔板的对应位置连接有限位块，通过限位块将油水分离装置9托住。

具体的，分离装置外壳91的下方设有分离装置进水口93，分离装置外壳91一侧的上端设有与通槽10相对应的分离装置出水口95，分离装置外壳91的上方连接有分离装置提手96。

通过采用上述技术方案，待分离的油水混合物从分离装置进水口93处进入，经过分离后，从分离装置出水口95处进入到清水池11内，分离装置提手96方便对油水分离装置9进行更换。

具体的，分离填料92包括填料固定架921和分离毛刷922，其中，填料固定架921连接在分离装置外壳91的内壁上，填料固定架921上连接有若干个分离毛刷922。

通过采用上述技术方案，通过分离毛刷922对油进行吸附。

具体的，通道94为s型结构。

通过采用上述技术方案，当分离毛刷922上吸附满油后，油水混合物不能从分离填料92内通过时，可以从通道94内通过，从而防止油水分离装置9堵塞，s型结构的通道，可以增加油水混合物经过的行程，从而使油水混合物分离的更加彻底。

具体的，盖子3的上方连接有盖子提手31。

通过采用上述技术方案，方便将盖子3打开，方便对过滤篮63进行清理，或对油水分离装置9进行更换。

具体的，通孔7上连接有滤网。

通过采用上述技术方案，防止沉淀池6内的杂物进入到分离池8内。

具体的，壳体1一侧的底部连接有与沉淀池6连通的排污口5，排污口5上连接有阀门。

通过采用上述技术方案，通过打开排污口5上的阀门，方便对沉淀池6底部的沉淀物进行清理。

本实施例中的分离毛刷922选用宜兴安特森机械有限公司销售的水处理挂膜立体弹性填料；阀门选用浙江米勒水暖有限公司销售的ml-2028a型球阀。

实施例2

请参阅图6，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，分离池8设有两个。

通过采用上述技术方案，通过两个分离池8依次对油水混合物进行分离，从而使油水分离的效果更好。

本实用新型的工作原理为：污水从进水管4处进入到沉淀池6内，通过过滤篮63对进入的污水进行过滤，然后污水在沉淀池6内沉淀，上层的油水混合物从通孔7处进入到分离池8内，在分离池8内从油水分离装置9底部的分离装置进水口93处进入，经过分离填料92后，油被吸附在分离毛刷922上，分离后的水分离装置出水口95经通槽10进入清水池11内，然后从出水口2处排出。

综上所述，本实用新型的油水分离装置9的内部设置了若干个分离填料92，分离填料92之间组成了s型的通道94，长时间使用后，油将分离填料92堵住，使油水混合物不能通过时，油水混合物可以从通道94处通过，从而可以防止油水分离装置9堵塞；本实用新型通道94为s型结构，从而增加了油水混合物的行程，从而可以最大化的对油水混合物进行分离；本实用新型的油水分离装置9通过油水分离装置安装架81放置在分离池8的内部，并且油水分离装置9的上方连接有分离装置提手96，从而方便对油水分离装置9进行更换或清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。