一种碾米机的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种碾米机的除杂装置。

背景技术：

碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成。运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机，它的工作原理：当试样(糙米)由料斗流入碾入碾白室内，由于压铊的内压力和机械力的推动，使糙米挤压在碾白室内，经过自相磨擦，以及糙米与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层，在调节确定的时间内达到白米所测的等级精白度，当碾米机在对糙米进行加工后，需要对米粒进行除杂。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，大米在经过碾米机的碾磨后，大米的表面会吸附较多的粉尘，大米之间会掺杂有大量的碎屑，一般的除杂装置难以有效的对其进行处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种碾米机的除杂装置，通过整体设计，利用软刷对内筛选筒中的大米进行搅拌，使得软刷与大米充分接触，从而将大米上的粉尘擦拭下来，配合引流风机和滤尘网的净化作用，避免了粉尘四处逸散，有效的去除了大米上的粉尘以及碎料，保证了大米除杂后的良好品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碾米机的除杂装置，包括筒体，所述筒体上表面固定安装有驱动电机，所述筒体的上方设置有进料嘴，所述筒体一侧固定设置有除尘件，所述筒体下表面的中间位置处设置有第一出料口，所述第一出料口的外围设置有第二出料口，所述驱动电机的驱动端固定设置有转动杆，所述转动杆侧壁上固定安装有支座，所述支座侧表面设置有软刷，所述筒体的内部顶端安装有内筛选筒，所述内筛选筒下方设置有固定座，所述固定座侧表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端铰接有下封板。

在一个优选地实施方式中，所述内筛选筒与下封板之间通过铰接方式相连接，所述下封板与内筛选筒相适配。

在一个优选地实施方式中，所述筒体的上表面固定安装有高压泵，所述高压泵的一端设置有风机，所述风机一端固定连接有导管。

在一个优选地实施方式中，所述除尘件包括有与筒体侧表面固定连接的除尘筒，所述除尘筒侧表面嵌入设置有多组滤尘网，所述除尘筒上方固定安装有引流风机，所述引流风机上方固定连接有引流管。

在一个优选地实施方式中，所述进料嘴包括有第一料斗，所述第一料斗上方套有第二料斗，所述第二料斗上方套有第三料斗。

在一个优选地实施方式中，所述第一料斗和第二料斗通过滑动方式相连接，所述第二料斗和第三料斗通过滑动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一出料口和第二出料口下方分别设置有一组收料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过整体设计，利用软刷对内筛选筒中的大米进行搅拌，使得软刷与大米充分接触，从而将大米上的粉尘擦拭下来，配合引流风机和滤尘网的净化作用，避免了粉尘四处逸散，有效的去除了大米上的粉尘以及碎料，保证了大米除杂后的良好品质；

2、本实用新型中通过设置了进料嘴，握住第三料斗和第二料斗向上抽动，使得进料嘴处于扩张的状态，有效的增大了进料嘴的面积，避免了大米在进入到进料嘴发生洒落导致资源浪费的问题，具备较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中内筛选筒和固定座的结构示意图。

图3为本实用新型中进料嘴的结构示意图。

附图标记为：1筒体、2驱动电机、3进料嘴、31第一料斗、32第二料斗、33第三料斗、4转动杆、5支座、6软刷、7除尘件、71除尘筒、72滤尘网、73引流风机、74引流管、8内筛选筒、9第一出料口、10第二出料口、11固定座、12伸缩气缸、13下封板、14高压泵、15风机、16导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示的一种碾米机的除杂装置，包括筒体1、驱动电机2、进料嘴3、第一料斗31、第二料斗32、第三料斗33、转动杆4、支座5、软刷6、除尘件7、除尘筒71、滤尘网72、引流风机73、引流管74、内筛选筒8、第一出料口9、第二出料口10、固定座11、伸缩气缸12、下封板13、高压泵14、风机15、导管16，所述筒体1上表面固定安装有驱动电机2，所述筒体1的上方设置有进料嘴3，所述筒体1一侧固定设置有除尘件7，所述筒体1下表面的中间位置处设置有第一出料口9，所述第一出料口9的外围设置有第二出料口10，所述驱动电机2的驱动端固定设置有转动杆4，所述转动杆4侧壁上固定安装有支座5，所述支座5侧表面设置有软刷6，所述筒体1的内部顶端安装有内筛选筒8，所述内筛选筒8下方设置有固定座11，所述固定座11侧表面固定安装有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的伸缩端铰接有下封板13。

所述内筛选筒8与下封板13之间通过铰接方式相连接，所述下封板13与内筛选筒8相适配。

所述筒体1的上表面固定安装有高压泵14，所述高压泵14的一端设置有风机15，所述风机15一端固定连接有导管16。

所述除尘件7包括有与筒体1侧表面固定连接的除尘筒71，所述除尘筒71侧表面嵌入设置有多组滤尘网72，所述除尘筒71上方固定安装有引流风机73，所述引流风机73上方固定连接有引流管74。

所述第一出料口9和第二出料口10下方分别设置有一组收料盘。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，经过碾米机碾磨后的大米由进料嘴3落入到筒体1内，直接落在内筛选筒8中，控制驱动电机2带动转动杆4转动，从而使得支座5上的软刷6对内部的大米进行搅拌，经过搅拌，大米上的粉尘以及碎料就会被分离出来，此时，高压泵14产生的高气压，带动风机15产生的气流，外界的空气则是顺着导管16进入到内筛选筒8中，粉末就会被向内筛选筒8外侧吹动，引流风机73产生的吸力带动被吹起的粉末，由引流管74进入到除尘筒71中，被滤尘网72所过滤掉，随后，控制伸缩气缸12收缩，带动下封板13下翻，从而使得清理后的大米颗粒直接由第一出料口9落出，碎屑则是从第二出料口10向下落出，这样的设计，利用软刷6对内筛选筒8中的大米进行搅拌，使得软刷6与大米充分接触，从而将大米上的粉尘擦拭下来，配合引流风机73和滤尘网72的净化作用，避免了粉尘四处逸散，有效的去除了大米上的粉尘以及碎料，保证了大米除杂后的良好品质。

如附图1和附图3所示的一种碾米机的除杂装置，还包括有进料嘴3，所述进料嘴3包括有第一料斗31，所述第一料斗31上方套有第二料斗32，所述第二料斗32上方套有第三料斗33。

所述第一料斗31和第二料斗32通过滑动方式相连接，所述第二料斗32和第三料斗33通过滑动方式相连接。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，握住第三料斗33在第二料斗32外部向上抽动，随后，握住第二料斗32在第一料斗31外部向上抽动，使得进料嘴3处于扩张的状态，有效的增大了进料嘴3的面积，避免了大米在进入到进料嘴3发生洒落导致资源浪费的问题，具备较高的实用性。

工作原理：参照说明书附图1和附图2，通过整体设计，利用软刷6对内筛选筒8中的大米进行搅拌，使得软刷6与大米充分接触，从而将大米上的粉尘擦拭下来，配合引流风机73和滤尘网72的净化作用，避免了粉尘四处逸散，有效的去除了大米上的粉尘以及碎料，保证了大米除杂后的良好品质；

参照说明书附图1和附图3，通过设置了进料嘴3，握住第三料斗33和第二料斗32向上抽动，使得进料嘴3处于扩张的状态，有效的增大了进料嘴3的面积，避免了大米在进入到进料嘴3发生洒落导致资源浪费的问题，具备较高的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。