节能环保型电磁高温无水网片清理机的制作方法

本实用新型涉及造粒机网片清洁技术领域，具体是涉及一种节能环保型电磁高温无水网片清理机。

背景技术：

目前，化纤塑料行业生产过程中使用的造粒机过滤网片在使用一段时间后，网片上会遗留有大量残渣，使网片孔阻塞，不能正常工作，从而使网片在使用一次后即成为废品。

现有敞开型箱式煅烧炉是为了清洁化纤塑料行业生产过程中使用的过滤网片等的专用设备，其在用于清理造粒机网片上的残渣时，需要与水、真空泵结合使用。在敞开型箱式煅烧炉中燃烧造粒机网片，产生的残渣可由出渣口排出，但产生的废气需与水混合后，还需借助于真空泵排出。然而废气、废水很难处理，直接排出或者处理不好都会对环境造成严重污染，也不符合绿色节能环保生产的要求。存在的不足是：敞开型网片清理，明火燃烧在加热过程中会产生危害和干扰，热量损失大，热效率低，耗电多，不节能；温度受限，只能达到200～300℃；室内空气污染严重，废气、废水难于处理，不环保；易于损坏，使用寿命短，清理时间长，清理效果较差，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种节能环保型电磁高温无水网片清理机，其通过电磁加热方式，利用高温无水无明火烧烤，实现造粒机网片在全密封状态下的快速干净清理，热效率高，无环境污染，绿色节能，从而保证清洁后的造粒机网片还能够正常工作，可以循环使用多次，相应延长网片使用寿命，降低生产成本，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

节能环保型电磁高温无水网片清理机，其包括固定底架、固定加热仓、移动仓、传动机构、残渣仓、废气处理柜、电磁加热器、电气控制箱；其中：

所述固定底架的上方设置有固定加热仓，其一侧设置有电磁加热器、电气控制箱；所述固定加热仓的下方通过连接法兰连通有残渣仓；所述残渣仓通过废气输出管路连接有废气处理柜；

所述固定加热仓内腔中设置有与仓门固定连接并可以进出移动的移动仓，仓门与固定加热仓的敞口相匹配并与传动机构中的移动架固定连接。

所述电磁加热器内包含有控制板、电容、桥堆、模块、电源整流桥、散热器、散热风扇、开关电源，上述电器元件通过电线和铜排电连接；所述电磁加热器还含包有位于内、外隔热保温层之间的电磁缠绕线圈。

所述固定加热仓的外圆依次包覆有内隔热保温层、电磁缠绕线圈、外隔热保温层以及外保护层，内、外隔热保温层的厚度为2.5～3.5厘米，外保护层的厚度为2厘米；所述电磁缠绕线圈为均匀螺旋缠绕在内隔热保温层上的一层多圈高温线，电磁缠绕线圈的相邻两圈线之间距离大于6厘米，电磁缠绕线圈的两端与电磁加热器的输出端电连接。

所述移动仓内腔中设置有可拆卸的网片托架；移动仓呈锥体结构，其锥底设置有的出料口与固定加热仓底部设置有的出料口上下对应。

所述网片托架呈网格状结构，其是由隔板间隔成多个用于安置网片的料室。

所述固定加热仓的敞口处沿圆周均布有多个关仓卡具及其上通过丝杆设置有手轮b；所述固定加热仓靠近敞口的内壁底部设置有挡渣板；与上述敞口相匹配的仓门设置有密封条。

所述残渣仓的一端设置有废气排口并与废气输出管路连接，其另一端设置有出渣口并匹配有带手轮c的残渣仓门。

所述废气处理柜内平行排列有多个活性碳块。

所述传动机构中的移动架上部外侧设置有把手；在移动架底部两侧对称设置有多对导轮，上述多对导轮与对称设置在固定底架上的一对导条相配合；在移动架底部一侧设置有与减速机上的齿轮相啮合的一长齿条；减速机通过万向节、传动轴与手轮a相连接；所述移动仓两侧对称设置有多对辅助导轮，上述辅助导轮可沿固定加热仓内壁对应设置的一对移动仓支撑板移动。

所述电气控制箱内包含有温控表、时间继电器、接触器、变压器，上述电器元件通过电线和铜排电连接；温控表和一键式启动按键设置在电气控制箱的面板上。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型电气控制箱面板上设置有一键式启动键和温控表，通过一键式启动功能，能够实现对电磁加热温度、加热时间、自动送风、自动停止等功能的自动控制，操作方便快捷，工作效率高。

电磁加热器是利用电磁感应原理使均匀螺旋缠绕有电磁缠绕线圈的固定加热仓自身发热，并且电磁缠绕线圈的内、外部各包覆有一隔热保温层，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果明显可达到40％以上。电磁缠绕线圈具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，大大降低了生产成本。

利用电磁加热器可对固定加热仓内的造粒机网片实现高温无水无明火烧烤，热效率高，升温速度快，温度均匀性好，电磁加热温度可达到400～550℃，加热时间1～9小时，可根据不同材质来具体确定，从而达到快速干净地清理网片的目的；而且不会损伤网片，清理的网片干净完整，渣质清理后丝孔流畅，清洁后网片可以多次重复使用，相应延长网片的使用寿命，更好地节约成本。

本实用新型在全密封状态下进行网片清理，废渣由废渣仓收集，废气经由废气处理柜收集处理，然后再传送到专业工厂的废气处理系统中进行处理，绝无环境污染，符合环保生产要求。

传动机构可采用手动和电机传动两种方式，可根据实际情况任意选择。

总之，本实用新型具有渣质清理后丝孔流畅，清理后网片干净完整，清理时间短，清理效果好，使用寿命延长，操作简便快捷，热效率高，绿色节能，不用水，节电效果明显可达到50％以上，以及全密封状态下清理，对环境无污染，大大节约生产成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为固定底架的结构示意图；

图3、图4为固定加热仓及残渣仓的结构示意图；

图5为移动架及移动仓的结构示意图；

图6为固定加热仓剖视结构示意图。

图1-图6中标记说明：

1、电磁加热器；2、电气控制箱；3、固定加热仓；4、移动仓；5、关仓卡具；6、网片托架；7、仓门；8、移动架；9、固定底架；10、导条；11、手轮a；12、轴承座；13、传动轴；14、齿轮；15、减速机；16、固定加热仓支撑；17、残渣仓；18、连接法兰；19、废气输出管路；20、废气处理柜；21、手轮b；22、丝杆；23、手轮c；24、残渣仓门；25、挡渣板；26、移动仓支撑板；27、把手；28、长齿条；29、导轮；30、辅助导轮；31、外保护层；32、外隔热保温层；33、电磁缠绕线圈；34、内隔热保温层；35、密封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图6所示，本实用新型包括固定底架9、固定加热仓3、移动仓4、传动机构、残渣仓17、废气处理柜20、电磁加热器1、电气控制箱2；其中：

如图1、图2所示，固定加热仓3通过两对呈八字形的固定加热仓支撑16固装在固定底架9的上方，固定底架9呈长方体形框架结构。在固定加热仓3的下方设置有残渣仓17，二者之间通过连接法兰18连通；固定加热仓3与残渣仓17的中心轴线呈垂直交叉设置。在固定加热仓3的一侧设置有电磁加热器1、电气控制箱2。

在固定加热仓3的内腔中设置有可进出移动的移动仓4，移动仓的进出移动由传动机构完成。在移动仓4内设置有可拆卸的网片托架6；网片托架6呈网格状结构，其是由隔板间隔成用于安置网片的多个料室。

如图3、图6所示，固定加热仓3呈圆柱筒形且水平设置，其内腔壁上沿中心轴线方向相对设置有呈形的一对移动仓支撑板26。在移动仓4的相对两侧对称设置有可沿上述一对移动仓支撑板26移动的两对辅助导轮30。

如图5所示，移动仓4呈倒立的锥体结构例如方锥体或者圆锥体，其锥底的出料口与固定加热仓3底部中间的出料口以及安装在上述出料口处的连接法兰18上下相对应设置。

如图1、图5所示，固定加热仓3设置有一圆形敞口，并匹配有可以移动开合的仓门7。仓门7呈圆形结构，其上设置有密封条35。在固定加热仓3的敞口处均布有多个关仓卡具5，本实施例中为4～6个；关仓卡具5上的丝杆22与手轮b21相连接。通过操作关仓卡具5，可将仓门7锁紧或者打开。在固定加热仓3内壁靠近敞口的底部设置有挡渣板25，用于挡住废渣流出。

如图1所示，电磁加热器1用于给固定加热仓3加热，其内腔中包含有控制板、电容、桥堆、模块、散热器、散热风扇、开关电源、电源整流桥等电器元件，上述电器元件通过电线和铜排电连接。电磁加热器1还包括设置于内隔热保温层34与外隔热保温层32之间的电磁缠绕线圈33以及位于外隔热保温层32外面的外保护层31。

如图6所示，在固定加热仓3的外圆依次包覆有内隔热保温层34、电磁缠绕线圈33、外隔热保温层32和外保护层31。电磁缠绕线圈33为均匀螺旋缠绕在内隔热保温层34上面的一层多圈高温线，在高温线的外圆包覆有绝缘保护层，高温线的外皮耐高温，根据功率大小具体确定缠绕高温线的圈数。电磁缠绕线圈33的相邻两圈线之间距离大于6厘米，电磁缠绕线圈33的两端与电磁加热器1的输出端电连接。内、外隔热保温层34、32由保温材料制成，厚度为2.5～3.5厘米。外保护层31由绝缘板包装材料制成，厚度为2厘米。

电磁加热器的工作原理是：利用电、磁、热能之间的转换达到使被加热物体自身产生涡流自身发热，再加上内、外隔热保温层的保温作用，使节电效果明显可达到40％以上，具有绿色节能的优点。

如图3、图4所示，残渣仓17呈圆柱筒形，且水平设置于固定底架9的下部，其一端设置有出渣口并匹配有残渣仓门24以及用于开关残渣仓门的手轮c23；在残渣仓17的另一端设置有废气排口，并通过废气处理管路19与废气处理柜20连通。在废气处理柜20内平行排列有多个活性碳块，废气经活性碳吸附处理后排出到专业工厂的废气处理系统中。

如图2所示，传动机构用于实现移动架8及其上设置有的仓门7、移动仓4沿固定底架9做直线移动，实现移动仓4从固定加热仓3内的进出移动，从而实现网片的安置与取出。

传动机构包括把手27、移动架8、导轮29、固定底架9、导条10、仓门7、移动仓4、辅助导轮30、移动仓支撑板26、减速机15、齿轮14、长齿条28、万向节、传动轴13、轴承座12、手轮a11；其中：

移动架8呈l形，其上部外侧设置有一对把手27，其内侧固定有仓门7，在仓门7上固定有移动仓4的一端。

移动架8的底部两侧对称设置有两对导轮29，两对导轮29可与固定底架9上对应设置的一对导条10形成移动配合。

移动仓4的底部两侧对称设置有两对辅助导轮30，两对辅助导轮30可沿固定加热仓3内壁对应设置有的一对移动仓支撑板26移动。

减速机15上的齿轮14与沿长度方向对应设置在移动架底部一侧的一长齿条28相啮合，手轮a11通过传动轴13、万向节与减速机15相连接。传动轴13通过轴承座12沿长度方向设置在固定底架9上。

传动机构可采用手动和电机传动两种方式，这可根据实际情况任意选择。以上结构描述为手动传动，把手轮a、传动轴和万向节替换为电机，再将电机直连减速机，即可将手动传动变换为电机传动。

如图1所示，电气控制箱2能够实现对加热温度、加热时间、自动送风、自动停止等功能的自动控制，其内腔中包含有温控表、时间继电器、接触器、变压器等电器元件，上述电器元件通过电线和铜排电连接。

本实用新型的工作过程是：

(1)打开固定加热仓的仓门；

(2)将造粒机网片放入固定加热仓内的网片托架上，然后关闭仓门；

(3)一键启动电源后，达到设定的加热时间、加热温度时，自动停止；本机器可提供的加热时间为1～9小时，加热温度为400～550℃，可根据不同材质确定适宜的加热温度和加热时间；

(4)自然冷却到200℃以下，打开固定加热仓的仓门，取出造粒机网片；

(5)清理残渣仓；

(6)整个造粒机网片的清理过程完成。

(7)重复上述过程，循环往复。