本实用新型涉及一种洗瓶机喷针组件。
背景技术：
玻璃材质的注射剂瓶如西林瓶等，在灌装前都要进行严格清洗，立式洗瓶机是注射剂瓶清洗常用装置。清洗时立式洗瓶机上的喷针深入开口倒置的注射剂瓶内，对内壁进行清洗，喷针上端为出水端，开有出水口，存在的问题是：现有的喷针出水方向固定，因此喷针的出水冲刷面积小，清洗不彻底。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有的洗瓶机喷针出水方向固定导致的清洗不彻底的问题，提出一种用于注射剂瓶清洗的洗瓶机喷针组件。
本实用新型用于注射剂瓶清洗的洗瓶机喷针组件由喷针、圆柱管、套管、连接管和喷针架构成；
所述喷针上部为弯管段，喷针下部为直管段，弯管段为弧形管，弯管段的外弧面上设置有条形的外弧面喷水口，弯管段的其中一个侧面上设置有弧形的侧面喷水口，弯管段的上端面开有端部喷水口；圆柱管套设在喷针的直管段上，圆柱管的内壁与喷针的直管段外壁固接，喷针的直管段下端探出至圆柱管外部；喷针架为金属管，喷针架的管壁上开有出水口，出水口处喷针架管壁上焊接有连接管，连接管的外壁设置有螺纹，连接管与圆柱管的外径相同；连接管的内径大于喷针的直管段外径；套管一端为敞口端，另一端设置有盖板，盖板上设置有通孔，套管的敞口端内壁设置有与连接管的外壁螺纹相匹配的内螺纹；
圆柱管设置在连接管的上端面上，探出至圆柱管外部的喷针的直管段穿过连接管伸入至喷针架内部，套管一端盖板上设置的通孔套设在喷针的直管段外部，套管套设在圆柱管和连接管外部，且套管的敞口端与连接管螺纹连接。
本实用新型原理及有益效果为：
本实用新型用于注射剂瓶清洗的洗瓶机喷针组件中，弯管段的上端的端部喷水口用于注射剂瓶底部的冲洗；喷针的直管段和圆柱管相对套管是活动连接，能够产生相对转动；由于喷针的弯管段为弧形管，侧面喷水口产生的出水遇到注射剂瓶内壁后会对弯管段产生反作用力使喷针的弯管段发生转动，进而使注射剂瓶的周向内壁均受到外弧面喷水口和侧面喷水口的出水的冲刷。同时外弧面喷水口和侧面喷水口的出水为竖向平面形，冲刷面积大。因此喷针能够提高注射剂瓶内壁的受冲刷面积，清洗更加彻底。
本实用新型圆柱管、喷针的直管段、套管、连接管和喷针架之间未设置机械密封结构，虽然存水泄露的情况，但是在足够的水压下不影响喷针的出水压力，未设置机械密封结构能够使各组件连接处受到流动水的冲洗，避免污染物存留。
附图说明
图1为实施例1中用于注射剂瓶清洗的洗瓶机喷针组件结构示意图；
图2为图1的剖视图。
具体实施方式：
本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式用于注射剂瓶清洗的洗瓶机喷针组件由喷针1、圆柱管2、套管3、连接管4和喷针架5构成；
所述喷针1上部为弯管段，喷针1下部为直管段，弯管段为弧形管，弯管段的外弧面上设置有条形的外弧面喷水口10，弯管段的其中一个侧面上设置有弧形的侧面喷水口7，弯管段的上端面开有端部喷水口8；圆柱管2套设在喷针1的直管段上，圆柱管2的内壁与喷针1的直管段外壁固接，喷针1的直管段下端探出至圆柱管2外部；喷针架5为金属管，喷针架5的管壁上开有出水口，出水口处喷针架5管壁上焊接有连接管4，连接管4的外壁设置有螺纹，连接管4与圆柱管2的外径相同；连接管4的内径大于喷针1的直管段外径；套管3一端为敞口端，另一端设置有盖板，盖板上设置有通孔，套管3的敞口端内壁设置有与连接管4的外壁螺纹相匹配的内螺纹；
圆柱管2设置在连接管4的上端面上，探出至圆柱管2外部的喷针1的直管段穿过连接管4伸入至喷针架5内部，套管3一端盖板上设置的通孔套设在喷针1的直管段外部，套管3套设在圆柱管2和连接管4外部，且套管3的敞口端与连接管4螺纹连接。
本实施方式用于注射剂瓶清洗的洗瓶机喷针组件中，弯管段的上端的端部喷水口8用于注射剂瓶底部的冲洗；喷针1的直管段和圆柱管2相对套管3是活动连接，能够产生相对转动；由于喷针1的弯管段为弧形管，侧面喷水口7产生的出水遇到注射剂瓶内壁后会对弯管段产生反作用力使喷针1的弯管段发生转动，进而使注射剂瓶的周向内壁均受到外弧面喷水口10和侧面喷水口7的出水的冲刷。同时外弧面喷水口10和侧面喷水口7的出水为竖向平面形，冲刷面积大。因此喷针1能够提高注射剂瓶内壁的受冲刷面积，清洗更加彻底。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述喷针架5的一端封闭，喷针架5的另一端连接进水管。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述喷针1的直管段伸入至喷针架5内部的长度为1～3mm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述侧面喷水口7和喷针1弯管段的弧形开口朝向相同。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述套管3内壁与圆柱管2外壁为间隙配合。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述圆柱管2的内壁与喷针1的直管段外壁固接方式为粘接。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
实施例1：
结合图1～2说明本实施例，本实施例用于注射剂瓶清洗的洗瓶机喷针组件由喷针1、圆柱管2、套管3、连接管4和喷针架5构成；
所述喷针1上部为弯管段，喷针1下部为直管段，弯管段为弧形管，弯管段包括内弧面、外弧面、以及内弧面和外弧面之间的连个侧面，弯管段的外弧面上设置有条形的外弧面喷水口10，弯管段的其中一个侧面上设置有弧形的侧面喷水口7，弯管段的上端面开有端部喷水口8；圆柱管2套设在喷针1的直管段上，圆柱管2的内壁与喷针1的直管段外壁固接，喷针1的直管段下端探出至圆柱管2外部；喷针架5为金属管，喷针架5的管壁上开有出水口，出水口处喷针架5管壁上焊接有连接管4，连接管4的外壁设置有螺纹，连接管4与圆柱管2的外径相同；连接管4的内径大于喷针1的直管段外径；套管3一端为敞口端，另一端设置有盖板，盖板上设置有通孔，套管3的敞口端内壁设置有与连接管4的外壁螺纹相匹配的内螺纹；
圆柱管2设置在连接管4的上端面上，探出至圆柱管2外部的喷针1的直管段穿过连接管4伸入至喷针架5内部，套管3一端盖板上设置的通孔套设在喷针1的直管段外部，套管3套设在圆柱管2和连接管4外部，且套管3的敞口端与连接管4螺纹连接；
所述喷针架5的一端封闭，喷针架5的另一端连接进水管；
所述喷针1的直管段伸入至喷针架5内部的长度为2mm；
所述侧面喷水口7和喷针1弯管段的弧形开口朝向相同；
所述套管3内壁与圆柱管2外壁为间隙配合；
所述圆柱管2的内壁与喷针1的直管段外壁固接方式为粘接。
本实施例原理及有益效果为：
本实施例用于注射剂瓶清洗的洗瓶机喷针组件中，弯管段的上端的端部喷水口8用于注射剂瓶底部的冲洗；喷针1的直管段和圆柱管2相对套管3是活动连接，能够产生相对转动；由于喷针1的弯管段为弧形管，侧面喷水口7产生的出水遇到注射剂瓶内壁后会对弯管段产生反作用力使喷针1的弯管段发生转动，进而使注射剂瓶的周向内壁均受到外弧面喷水口10和侧面喷水口7的出水的冲刷。同时外弧面喷水口10和侧面喷水口7的出水为竖向平面形，冲刷面积大。因此喷针1能够提高注射剂瓶内壁的受冲刷面积，清洗更加彻底。
本实施例圆柱管2、喷针1的直管段、套管3、连接管4和喷针架5之间未设置机械密封结构，虽然存水泄露的情况，但是在足够的水压下不影响喷针1的出水压力，未设置机械密封结构能够使各组件连接处受到流动水的冲洗，避免污染物存留。