一种无轴推流曝气机的制作方法

本发明涉及曝气机领域，具体为一种无轴推流曝气机。

背景技术：

推流曝气机全称潜水式推流曝气机，是一个轻便的多功能增氧系统，现有的潜水式推流曝气机结构简单，其进气管进来的空气虽然可以通入到水底，但其与水的混合力差，特别是受传统螺旋桨曝气机工作原理所限，虽然能够达到曝气的效果，但其推力指向性差，水流射出距离短，扩散严重，无法作用到更深层水域，曝气效率低下。

本推流曝气机是对比市场上现有的潜水式推流曝气机基础上发明出的一种全新产品。根据市场需要，在达到传统设备的功能的同时，因其使用的非对称无轴可调式螺旋桨具有结构简单，震动小，不易被渔网等杂物缠绕等优点，所以持续工作时间更久也更加节能，大大提高了设备使用寿命，同时由于采用新型无轴泵推技术，相比与传统外露式螺旋桨，相同功率下其推力更高，水流指向性更好，作用深度更深，对水域深度适应性更好，更能满足用户使用需求。在实际使用中，本产品广泛应用于水景住宅、人工湖、人工河等小型景观水体，在水体修复实践中，对水体复氧、水体循环等方面也有明显效果，针对不同水体具有多种安装方式。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种无轴推流曝气机，具有强效曝气、混合、推流作用极大延长使用寿命及具有更好适应性的增氧曝气设备及水体循环设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种无轴推流曝气机，包括有固定梁，固定支架，所述固定支架由两l形通气管组成，所述l型通气管下部l型端口设有出气口，所述通气管与所述固定梁相交处纵向对称安装有浮筒，所述通气管的上端口安装有进气帽，所述通气管底部末端安装有推流组件，所述推流组件的侧面设有进气口，所述进气口与所述进气管相连接，所述推流组件前端部设有于内腔连通的出气孔，其特征在于：所述推流组件包括有外壳，转子；所述推流组件为可调式无轴式螺旋桨。

进一步地，所述转子由所述叶片，所述永磁体及所述环状基座组成，所述叶片按一定角度及间隔安装在所述环状基座内侧部，所述永磁体s极，n极首尾交替固定排列于所述环状基座外部凹槽内；

所述环状基座外部面通过轴承与所述外壳内侧壁连接；

所述线圈紧密缠绕在硅钢组合体内凹槽处形成单个绕组；

所述单个绕组呈串联排列于所述外壳内部开口处，所述线圈与所述永磁体相对应，单个所述线圈之间通过导线相连并于出口处汇合穿过出口与外部装置进行连接；

所述外壳内侧部设置有两突出部，所述两突出部内侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有所述轴承，所述环状基座两侧边对应设置于所述外壳内侧部，在外壳凹槽部分对应设置有内凹槽，所述内凹槽部分设置有轴承。

进一步地，所述叶片为非中心对称叶片，所述叶片重心处于所述环状基座圆心中轴线上，每个所述叶片偏转度都做对应调整以适应非中心对称结构，使叶片通过旋转产生的推力中心仍处于圆心中轴线上，使叶片转动时能保持稳定。

进一步地，每个所述叶片通过微型可调电机与环状基座连接，微型可调电机可对叶片倾斜角度进行调整，以适应叶片的不同转速，达到最佳功效。

进一步地，所述环状基座的直径与所述外壳内侧部突出部直径相同。

附图说明

图1为一种无轴推流曝气机主视图

图2为推流组件主视图

图3为推流组件侧视图

图中：1-固定梁，2-左l形结构通气管，3-右l形结构通气管，4-浮筒，5-推流组件，7-固定耳，8-出气孔，10-外壳，11-转子，12-叶片，13-永磁体，14-环装基座，15-凹槽，16-轴承，17-线圈，18-绕组，19-突出部，20-凹槽，21-轴承，22-外壳凹槽，23-内凹槽，24-可调电机,25-进气帽，26-进气口。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述和另外的技术特征和优点进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种无轴推流曝气机，具有强效曝气、混合、推流作用极大延长使用寿命及具有更好适应性的增氧曝气设备及水体循环设备。

一种无轴推流曝气机，包括有固定梁（1），固定支架，所述固定支架由两l形通气管（2）（3）组成，所述通气管（2）（3）下部l型端口设有出气口，所述通气管（2）（3）与所述固定梁（1）相交处纵向对称安装有浮筒（4），所述通气管（2）（3）的上端口安装有进气帽（25），所述通气管（2）（3）底部末端安装有推流组件（5），所述推流组件（5）的侧面设有进气口（26），所述进气口（26）与所述通气管（2）（3）相通，所述推流组件（5）前端部设有于内腔连通的出气孔，其特征在于：所述推流组件（5）包括有外壳（10），转子（11）；所述推流组件（5）为可调式无轴式螺旋桨。

进一步地，所述转子（11）由所述叶片（12），永磁体（13）及环状基座（14）组成，所述叶片（12）按一定角度及间隔安装在所述环状基座（14）内侧部，所述永磁体（13）s极，n极首尾交替固定排列于所述环状基座（14）外部凹槽内（15）；

所述环状基座（14）外部面通过轴承（16）与所述外壳（10）内侧壁连接；

所述线圈（17）紧密缠绕在硅钢组合体内凹槽处形成单个绕组（18）；

所述单个绕组（18）呈串联排列于所述外壳（10）内部开口处，所述线圈（17）与所述永磁体（13）相对应，单个所述线圈（17）之间通过导线相连并于出口处汇合穿过出口与外部装置进行连接；

所述外壳（10）内侧部设置有两突出部（19），所述两突出部（19）内侧设置有凹槽（20），所述凹槽（20）内设置有所述轴承（21），所述环状基座（14）两侧边对应外壳凹槽（22）部分设置有内凹槽（23），所述内凹槽（23）与所述凹槽（20）通过所述轴承（21）相连接。

进一步地，所述叶片（12）为非中心对称叶片，所述叶片（12）重心处于所述环状基座（14）圆心中轴线上，每个所述叶片（12）偏转度都做对应调整以适应非中心对称结构，使所述叶片（12）通过旋转产生的推力中心仍处于圆心中轴线上，使所述叶片（12）转动时能保持稳定。

进一步地，每个所述叶片（12）通过微型可调电机（24）与环状基座（14）连接，微型可调电机（24）可对叶片倾斜角度进行调整，以适应叶片的不同转速，达到最佳功效。

进一步地，所述环状基座的直径与所述外壳内侧部突出部直径相同。

实际使用时，两侧的进气管的出口端深入至推流组件前端的出气口，从出气口输出含氧气体，而后，通过叶轮高速旋转时产生的强大轴向推力和径向搅拌力同时将进气管吸入的空气粉碎成细微气泡吹入水底，从而达到曝气和推流搅拌混合的双重作用，大大提高氧的利用率。同时，根据曝气工作水域的深度，在控制组件处输入相关参数，对叶片偏斜角度和进行调整，从而调整输出水流的流速与气泡密度，从而更好适应工作深度，更好的将氧气送入水底，同时避免对水底沉积物的过大冲击，更好的保证水体的清洁。上述浮筒通过外六角螺丝连接固定支架固定在浮筒内嵌的螺母内;进气管由“v”型卡片卡紧固定在固定支架上，固定支架的两端端口留有半圆形凹槽刚好与进气管吻合方便卡紧;进气管下端有一排呈扇形分布的螺口，在更好固定电机的同时也可以调节角度；接线盒上接电缆固定在固定支架上。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用与限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。