一种厨余垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾处理装置，具体是一种厨余垃圾处理装置。

背景技术：

随着时代的进步，生活不再像以往一样拮据，现在人的生活对于吃的要求越来越高，我们的理想从吃饱到吃好转变，由于生活方式的转变，现在剩饭剩菜基本上是每个家庭都需要解决的问题，大多数厨余垃圾里含有大量的油脂，直接排入下水管道内可能会导致堵塞，所以现在大多对其进行燃烧处理。

现存的燃烧都是直接将处于垃圾进行发酵。然后将发酵结束的厨余垃圾进行转移，进行燃烧，对于厨余垃圾直接进行发酵，发酵周期长，同时发酵结构和燃烧结构大多是分开的，需要人为进行搬移，不能有效的节省人力资源，同时对于厨余垃圾内的含有油的液体的排放会造成水管堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厨余垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种厨余垃圾处理装置，包括固液分离箱、发酵箱和燃烧箱，所述燃烧箱位于底部，所述燃烧箱上方设置有固液分离箱和发酵箱，所述固液分离箱包括推板一、电动推杆一、电动推杆一支撑架、固液分离筛网、除油剂箱、除油动力机构、除油搅拌轴、除油搅拌叶和废水出口，所述固液分离箱盛放侧边设置有电动推杆一支撑架，所述电动推杆一支撑架上方设置有电动推杆一，所述电动推杆一侧边固定有推板一，所述固液分离箱下部侧边固定有除油动力机构，所述除油动力机构上方设置有除油剂箱，所述除油动力机构驱动连接除油搅拌轴，所述除油搅拌轴上设置有除油搅拌叶，所述固液分离箱底部设置有废水出口，所述发酵箱包括牵引绳、转轴、转动杆、恢复弹簧、密封限位装置、固定杆、打碎动力装置、打碎叶、打碎轴、二级筛网和出口，所述发酵箱内部上方设置有固定杆，所述固定杆侧边通过转轴连接有转动杆，所述转动杆上设置有牵引绳，所述牵引绳与推板一连接，所述转动杆和固定杆中间设置有恢复弹簧，所述固液分离筛网底部设置有密封限位装置，所述固定杆上设置有打碎动力装置，所述打碎动力装置驱动连接打碎轴，所述打碎轴上设置有打碎叶，所述发酵箱中间设置有二级筛网，所述发酵箱底部开有出口，所述燃烧箱包括点火装置、助燃剂储存箱和灰烬出口，所述点火装置固定在所述燃烧箱内部，所述助燃剂储存箱固定在所述点火装置侧边，所述灰烬出口位于所述燃烧箱底部。

作为本发明进一步的方案：所述除油动力机构包括除油电机、除油联轴器和除油电机支架，所述固液分离箱侧边设置有除油电机支架，所述除油电机支架上设置有除油电机，所述除油电机驱动连接除油联轴器，所述除油联轴器驱动连接除油搅拌轴，所述除油搅拌轴尾部设置有搅拌轴尾部装置，所述搅拌轴尾部装置设置在固液分离箱内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述打碎动力装置包括打碎电机和打碎联轴器，所述打碎电机固定在所述固定杆上，所述打碎电机驱动连接打碎联轴器，所述打碎联轴器驱动连接打碎轴，所述打碎轴尾部设置有打碎尾部装置，所述打碎尾部装置固定在所述发酵箱内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述发酵箱底部固定有电动推杆二支撑架，所述电动推杆二支撑架上方固定有电动推杆二，所述电动推杆二上设置有推板二。

作为本发明再进一步的方案：所述除油剂箱包括除油剂入口、刻度线、弹簧、上限位块、压杆、下限位块、挡板和除油剂出口，所述除油剂箱上方设置有除油剂入口，所述除油剂箱侧边设置有刻度线，所述除油剂箱侧边顶部设置有开口，所述开口处设置有压杆，所述压杆上设置有上限位块和下限位块，所述压杆底部设置有挡板，所述挡板下方设置有弹簧，所述除油剂箱侧边设置有除油剂开口。

作为本发明再进一步的方案：所述燃烧箱周边设置有高温隔热装置。

作为本发明再进一步的方案：所述打碎叶呈锯齿状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于在装置内设置有固液分离装置，使得厨余垃圾的发酵时间减少，由于在液体装置内部设置有除油剂和搅拌装置，可以将含有大量的油的液体进行除油，使得不会堵塞地下管道，同时由于发酵和燃烧在同一个装置内，不需要人力进行移动，节省了人力资源。

附图说明

图1为一种厨余垃圾处理装置的结构示意图。

图2为一种厨余垃圾处理装置中除油剂箱的结构示意图。

图3为一种厨余垃圾处理装置中转动杆的结构示意图。

图4为一种厨余垃圾处理装置中打碎叶的结构示意图。

1-入口、2-进入管道、3-推板一、4-电动推杆一、5-电动推杆一支撑架、6-固液分离筛网、7-固液分离箱、8-牵引绳、9-转轴、10-转动杆、11-恢复弹簧、12-密封纤维装置、13-除油搅拌电机、14-除油剂箱、15-除油电机、16-除油联轴器、17-除油搅拌轴、18-废水出口管道、19-废水出口、20-搅拌轴尾部装置、21-固定杆、22-打碎电机、23-打碎联轴器、24-打碎轴、25-打碎叶、26-打碎尾部装置、27-二级筛网、28-发酵箱、29-推板二、30-电动推杆二、31-电动推杆二支撑架、32-出口、33-高温隔绝层、34-隔板、35-出口管道、36-燃烧箱、37-点火装置、38-助燃剂储存箱、39-灰烬出口、40-除油剂口、41-刻度线、42-上限位块、43-压杆、44-下限位块、45-挡板、46-弹簧、47-除油剂出口、48-除油电机支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种厨余垃圾处理装置，包括固液分离箱7、发酵箱28和燃烧箱36，所述燃烧箱36位于底部，所述燃烧箱36上方设置有固液分离箱7和发酵箱28，所述固液分离箱7包括推板一3、电动推杆一4、电动推杆一支撑架5、固液分离筛网6、除油剂箱14、除油动力机构、除油搅拌轴17、除油搅拌叶13和废水出口29，所述固液分离箱7盛放侧边设置有电动推杆一支撑架5，所述电动推杆一支撑架5上方设置有电动推杆一4，所述电动推杆一4侧边固定有推板一3，所述固液分离箱7下部侧边固定有除油动力机构，所述除油动力机构上方设置有除油剂箱14，所述除油动力机构驱动连接除油搅拌轴17，所述除油搅拌轴17上设置有除油搅拌叶13，所述固液分离箱7底部设置有废水出口29，所述发酵箱28包括牵引绳8、转轴9、转动杆10、恢复弹簧11、密封限位装置12、固定杆21、打碎动力装置、打碎叶25、打碎轴24、二级筛网27和出口32，所述发酵箱28内部上方设置有固定杆21，所述固定杆21侧边通过转轴9连接有转动杆10，所述转动杆10上设置有牵引绳8，所述牵引绳8与推板一3连接，所述转动杆10和固定杆21中间设置有恢复弹簧11，所述固液分离筛网6底部设置有密封限位装置12，所述固定杆21上设置有打碎动力装置，所述打碎动力装置驱动连接打碎轴24，所述打碎轴24上设置有打碎叶25，所述发酵箱28中间设置有二级筛网27，所述发酵箱28底部开有出口32，所述燃烧箱36包括点火装置37、助燃剂储存箱38和灰烬出口39，所述点火装置37固定在所述燃烧箱36内部，所述助燃剂储存箱38固定在所述点火装置37侧边，所述灰烬出口39位于所述燃烧箱36底部。厨余垃圾从入口1进入，经过在固液分离筛网6上将含有大量油脂的液体过滤下来，剩余的固体厨余垃圾由电动推杆一4推动，将垃圾压至转动杆10，转动杆10通过转轴9转动，垃圾进入发酵箱28，垃圾经过打碎叶25进行打碎，打碎的垃圾经过二级筛网27进入发酵箱28底部，经过对细碎的垃圾进行发酵，节省了发酵时间，随后将发酵结束的垃圾进入燃烧箱36内，经过点火装置37对其进行燃烧。

在上述厨余垃圾处理装置中，所述除油动力机构包括除油电机15、除油联轴器16和除油电机支架40，所述固液分离箱7侧边设置有除油电机支架48，所述除油电机支架48上设置有除油电机15，所述除油电机15驱动连接除油联轴器16，所述除油联轴器16驱动连接除油搅拌轴17，所述除油搅拌轴17尾部设置有搅拌轴尾部装置20，所述搅拌轴尾部装置20设置在固液分离箱7内壁上。

在上述厨余垃圾处理装置中，所述打碎动力装置包括打碎电机22和打碎联轴器23，所述打碎电机22固定在所述固定杆21上，所述打碎电机22驱动连接打碎联轴器23，所述打碎联轴器23驱动连接打碎轴24，所述打碎轴24尾部设置有打碎尾部装置26，所述打碎尾部装置26固定在所述发酵箱28内壁上。

在上述厨余垃圾处理装置中，所述发酵箱28底部固定有电动推杆二支撑架31，所述电动推杆二支撑架31上方固定有电动推杆二30，所述电动推杆二30上设置有推板二29。

在上述厨余垃圾处理装置中，所述除油剂箱17包括除油剂入口40、刻度线41、弹簧46、上限位块42、压杆43、下限位块44、挡板45和除油剂出口47，所述除油剂箱17上方设置有除油剂入口40，所述除油剂箱17侧边设置有刻度线41，所述除油剂箱17侧边顶部设置有开口，所述开口处设置有压杆43，所述压杆43上设置有上限位块42和下限位块44，所述压杆43底部设置有挡板45，所述挡板45下方设置有弹簧46，所述除油剂箱17侧边设置有除油剂开口17。

在上述厨余垃圾处理装置中，所述燃烧箱36周边设置有高温隔热装置33。

实施例2

与实施例1比，本实施例的改进点在于：所述打碎叶25呈锯齿状。

本发明的工作原理是：厨余垃圾从入口1进入，经过在固液分离筛网6上将含有大量油脂的液体过滤下来，剩余的固体厨余垃圾由电动推杆一4推动，将垃圾压至转动杆10，转动杆10通过转轴9转动，垃圾进入发酵箱28，垃圾经过打碎叶25进行打碎，打碎的垃圾经过二级筛网27进入发酵箱28底部，经过对细碎的垃圾进行发酵，节省了发酵时间，随后将发酵结束的垃圾通过电动推杆二30推动推板二29推进进入燃烧箱36内，经过点火装置37对其进行燃烧。

本发明的有益效果是：由于在装置内设置有固液分离装置，使得厨余垃圾的发酵时间减少，由于在液体装置内部设置有除油剂和搅拌装置，可以将含有大量的油的液体进行除油，使得不会堵塞地下管道，同时由于发酵和燃烧在同一个装置内，不需要人力进行移动，节省了人力资源。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。