1.一种用微波脱除焦化废水中氰化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将焦化废水加热至70～90℃，送至酸气分解器，所述酸气分解器顶部控制顶部温度为28～32℃，在分解器内使包含部分氰化氢在内的酸性气体被分解出来，得脱除了酸性气体的含氨废水；
(2)将步骤(1)得到的含氨废水送至蒸氨塔内进行蒸氨操作，由蒸氨塔底排出废水；
(3)将步骤(2)得到的废水送至微波分解器，所述微波分解器内装有催化剂，所述催化剂为tio2、、ni2o3或活性炭，利用功率为300-900w，频率为2400-2500mhz微波辐射1～30min，将氰化物水解，使氰化物浓度降低至5mg/l以下，然后输送至生化处理工段。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述焦化废水在加热前先与剩余氨水混合。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，通过将焦化废水送至废水换热器及废水加热器来实现焦化废水加热。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述酸气分解器顶部采用喷洒冷却液的方式控制顶部温度。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，经酸气分解器分解出来的酸气还包括硫化氢。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述蒸氨塔内蒸出的氨汽经过分缩器、冷却器后进入浓氨水槽得产品。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，蒸出的氨汽自塔顶进入分缩器，出来的浓氨汽再经冷却器冷却至35℃以下。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述浓氨水槽内的产品经过氨水泵一部分作为酸气分解器顶部用冷却液，一部分作为产品输出。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，经水解后的废水经过废水换热器及废水冷却器冷却后送至生化处理工段。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中所采用的装置包括：剩余氨水泵、废水换热器、废水加热器、酸气分解器、蒸氨塔、微波分解器和剩余氨水进管；所述剩余氨水进管的进水口经剩余氨水泵、废水换热器、废水加热器、酸气分解器与蒸氨塔相连，蒸氨塔底的蒸氨废水经蒸氨废水泵、微波分解器、废水换热器、废水冷却器后，通过管道与生化处理设备相连。