一种使用防粘蜗杆的定量投药机的制作方法

本发明涉及粉末投药机领域，具体是一种使用防粘蜗杆的定量投药机。

背景技术：

在很多的水质处理环节或者检测环节中，需要将某些药粉投入到水中以便进行诸如絮凝沉淀等处理；

现有技术中，投药机一般是通过料斗底部设置阀门的方式运行，这种方式一来不易控制投药流量，而且阀门容易堵塞、粘附药物粉末，影响操作效率与精度，所以，急需一种可以定量投药且运行稳定的投药机器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用防粘蜗杆的定量投药机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种使用防粘蜗杆的定量投药机，包括料斗、推料杆和防粘组件，料斗包括斗底、出料口，推料杆安装在斗底，推料杆带有螺旋形推料结构且一端穿出料斗底部侧壁位于外界，防粘组件设置在料斗内并与推料杆保持接触，出料口设置在斗底底部且位于推料杆的一端。

料斗的顶部敞开，往内添加物料粉末，物料存留在料斗内，斗底底部设置的推料杆由于具有螺旋结构，所以其旋转时，可以将底部的物料往一侧推送，直至到达出料口处排出装置，从出料口出去的物料是经过推料杆推送的，所以，可以通过控制推料杆的旋转速度来控制出料速率，达到控制流量的效果，防粘组件接触在推料杆上，将推料杆螺旋表面上的粉末物料清理下来，防止粘附在推料杆上影响推送效果。

进一步的，推料杆包括轴和蜗杆，轴与蜗杆的中心线重合，轴与蜗杆可以是分体的焊接结构，也可以是一体加工制成，蜗杆位于斗底且平躺，轴的一端穿出斗底侧壁位于外部且与一动力源传动连接；

防粘组件包括安装座、涡轮和轮轴，安装座固定在料斗的内壁上，轮轴串起涡轮并且端部安装在安装座上，轮轴轴线与轴轴线垂直，涡轮与蜗杆啮合连接。

推料杆的螺旋推料的做功结构是一个蜗杆，而防粘组件上与蜗杆直接接触的是一个涡轮，通过涡轮蜗杆的啮合，来充分排出蜗杆表面上粘附的粉末，涡轮与蜗杆的啮合部位位于蜗杆上靠近出料口的一端，即，出料口处的蜗杆表面不会粘附粉末，从而放出料处的粉末保持顺畅的流动状态。

进一步的，料斗侧壁上有一圆弧形的涡轮凹坑，涡轮的一部分位于涡轮凹坑内，涡轮的圆心位于涡轮凹坑内。

涡轮的大部分收纳在涡轮凹坑内，所以其轮体的高点位置是是被遮挡起来的，不存在有物料顺着涡轮流下来从而到达涡轮蜗杆啮合位置处的情况。

进一步的，料斗侧面带有法兰盘，轴从法兰盘中央穿过，推料杆还包括安装盖，安装盖与法兰盘通过紧固件连接，安装盖内通过轴承旋转支撑起轴。

斗底侧壁需要被轴穿过以便引入轴的旋转动力，但是，其开口又不能太大，否则，会有粉末流出去，所以，通过法兰盘封闭住斗底被轴的穿过处，一来用于连接，二来可以用来安装相关的旋转支撑件，如轴承等，当然，旋转支撑也可以安装在轴上的其他位置处。

作为优化，涡轮的齿形为圆弧齿。

圆弧形的涡轮齿牙，具有更多的啮合长度，对于蜗杆的螺旋表面的清理可以更加充分。

推料杆和防粘组件还可以另一种结构形式：

推料杆包括轴和焊接在轴外表面的螺旋叶片，防粘组件包括安装座和刷子，刷子杆部固定在安装座上，刷子毛端抵触在螺旋叶片上。

螺旋叶片代替蜗杆，刷子代替涡轮，螺旋叶片的做功面积更大，从而投药机的流量范围更大，刷子的毛体需要较硬才能清理下螺旋叶片表面上粘附的粉末。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过蜗杆来推送料斗底部的物料去往出料口，可以控制蜗杆转速来控制出流流量，从而达到精确定量的投药操作；蜗杆与涡轮相啮合，清理下啮合面上的粉末，防止粉末粘附在蜗杆上影响物料的推送效率，保持高效作业状态；结构件少，且均不易堵塞损坏，装置的可靠性高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的侧视示意图；

图3为本发明的俯视示意图。

图中：1-料斗、11-斗底、12-出料口、13-涡轮凹坑、14-法兰盘、2-推料杆、21-轴、22-蜗杆、3-防粘组件、31-安装座、32-涡轮、33-轮轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1～3所示，一种使用防粘蜗杆的定量投药机，包括料斗1、推料杆2和防粘组件3，料斗1包括斗底11、出料口12，推料杆2安装在斗底11，推料杆2带有螺旋形推料结构且一端穿出料斗1底部侧壁位于外界，防粘组件3设置在料斗1内并与推料杆2保持接触，出料口12设置在斗底11底部且位于推料杆2的一端。

料斗1的顶部敞开，往内添加物料粉末，物料存留在料斗1内，斗底底部设置的推料杆2由于具有螺旋结构，所以其旋转时，可以将底部的物料往一侧推送，直至到达出料口12处排出装置，从出料口12出去的物料是经过推料杆2推送的，所以，可以通过控制推料杆2的旋转速度来控制出料速率，达到控制流量的效果，防粘组件3接触在推料杆2上，将推料杆2螺旋表面上的粉末物料清理下来，防止粘附在推料杆2上影响推送效果。

推料杆2包括轴21和蜗杆22，轴21与蜗杆22的中心线重合，轴21与蜗杆22可以是分体的焊接结构，也可以是一体加工制成，蜗杆22位于斗底11且平躺，轴11的一端穿出斗底11侧壁位于外部且与一动力源传动连接；

防粘组件3包括安装座3、涡轮32和轮轴33，安装座3固定在料斗1的内壁上，轮轴33串起涡轮32并且端部安装在安装座3上，轮轴33轴线与轴21轴线垂直，涡轮32与蜗杆22啮合连接。

推料杆2的螺旋推料的做功结构是一个蜗杆，而防粘组件3上与蜗杆22直接接触的是一个涡轮32，通过涡轮蜗杆的啮合，来充分排出蜗杆22表面上粘附的粉末，涡轮32与蜗杆22的啮合部位位于蜗杆22上靠近出料口12的一端，即，出料口12处的蜗杆22表面不会粘附粉末，从而放出料处的粉末保持顺畅的流动状态。

料斗1侧壁上有一圆弧形的涡轮凹坑13，涡轮32的一部分位于涡轮凹坑13内，涡轮32的圆心位于涡轮凹坑13内。

涡轮32的大部分收纳在涡轮凹坑13内，所以其轮体的高点位置是是被遮挡起来的，不存在有物料顺着涡轮32流下来从而到达涡轮蜗杆啮合位置处的情况。

如图1所示，料斗1侧面带有法兰盘14，轴21从法兰盘14中央穿过，推料杆2还包括安装盖，安装盖与法兰盘14通过紧固件连接，安装盖内通过轴承旋转支撑起轴21。

斗底11侧壁需要被轴21穿过以便引入轴21的旋转动力，但是，其开口又不能太大，否则，会有粉末流出去，所以，通过法兰盘封闭住斗底11被轴21的穿过处，一来用于连接，二来可以用来安装相关的旋转支撑件，如轴承等，当然，旋转支撑也可以安装在轴21上的其他位置处。

涡轮32的齿形为圆弧齿。

圆弧形的涡轮齿牙，具有更多的啮合长度，对于蜗杆22的螺旋表面的清理可以更加充分。

本装置的主要使用过程是：将物料粉末投入到料斗1内，在轴21的端部给到旋转动力使其旋转，轴21带动蜗杆21旋转，将料斗1底部的物料往出料口12推送，控制轴21的转速可以控制出料口12处的流量；与蜗杆22啮合的涡轮32也被动旋转，不断的啮合过程中清理掉粘附在蜗杆22表面上的粉末，使其保持高效的作业状态。

实施例二：

与实施例一的不同在于：

推料杆2包括轴21和焊接在轴21外表面的螺旋叶片，防粘组件3包括安装座31和刷子，刷子杆部固定在安装座31上，刷子毛端抵触在螺旋叶片上。

螺旋叶片代替实施例一的蜗杆，刷子代替实施例一的涡轮，螺旋叶片的做功面积更大，从而投药机的流量范围更大，刷子的毛体需要较硬才能清理下螺旋叶片表面上粘附的粉末。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。