一种废水的催化氧化一体化处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种废水的催化氧化一体化处理设备。

背景技术：

现代的废水处理技术，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类，采用不同的方法将污水中所含有的污染物质分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。

目前，我国主要采用厌氧-好氧法和活性污泥法等生化法处理，但是仍存在基建造价和运行成本高，占地面积大，处理周期长的问题，另一方面，很多难降解的污染物直接使用生化法处理难以有效去除，严重影响废水处理的效果和效率，为此，我们提出一种废水的催化氧化一体化处理设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种占地面积小、处理周期短，废水处理效果和效率高的废水的催化氧化一体化处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种废水的催化氧化一体化处理设备，包括壳体，所述壳体内部设置有微电解室，所述微电解室的侧壁上设置有进水口，所述进水口上安装有进水管，所述进水管末端连接有布水装置，所述微电解室侧壁上安装有电极，所述电极包括正电极和负电极，所述正电极和负电极的数量均为多个，所述正电极与负电极间隔设置，所述微电解室远离进水口一侧设置有第一溢流口，所述微电解室一侧设置有芬顿氧化室，所述芬顿氧化室侧壁上设置有第二溢流口，所述芬顿氧化室一侧设置有混合加药室，混合加药室侧壁上设置有第三溢流口，所述混合加药室一侧设置有沉淀室，所述沉淀室侧壁上设置有出水口。

布水装置的设置，使废水可以均匀发喷洒在微电解室内，使微电解室内的废水可以完全电解。芬顿反应室的设置用于进行芬顿反应，通过添加芬顿试剂，氧化降解掉芳香类化合物及一些杂环类化合物，实现对废水进行脱色、降低cod含量的作用。

作为一种优选的技术方案，所述布水装置包括布水管，所述布水管环绕呈矩形，所述布水管底部设置有布水孔。

作为一种优选的技术方案，所述微电解室底部设置有曝气装置，所述曝气装置包括连接管和曝气管，所述连接管一侧连接有气泵，所述连接管另一侧连接有曝气管，所述曝气管上设置有多个曝气孔，所述曝气孔沿曝气管轴向和周向均匀分布。

所述曝气孔沿曝气管轴向和周向均匀分布，使微电解室内的废水可以进行充分的曝气，充分搅拌、混合微电解室内的废水，使废水与正电极、负电极充分接触。

作为一种优选的技术方案，所述微电解室、芬顿氧化室、沉淀室的侧壁上均设置有排空口，所述排空口上安装有阀门。

所述排空口的设置，用于将废水的催化氧化一体化处理设备内的废水完全排空，当需要排空废水时，通过开启阀门，将废水的催化氧化一体化处理设备内的废水排出设备外。

作为一种优选的技术方案，所述沉淀室底部的直径小于所述沉淀室顶部的直径。

作为一种优选的技术方案，所述微电解室、芬顿氧化室、混合加药室、沉淀室顶部均设置有排气口。

作为一种优选的技术方案，所述布水孔数量为多个，所述多个布水孔设置成两列。

作为一种优选的技术方案，所述进水管末端延伸至微电解室底部。

采用上述技术方案，通过在微电解室设置正电极和负电极，利用电极的电位差，使废水中形成无数个微小原电池，在酸性充氧条件下发生化学反应，达到降解有机物的目的；通过向芬顿氧化室内添加芬顿试剂，对废水中的有机物进行氧化处理，芬顿氧化后的废水依次经过加药混合室和沉淀室，对废水中的悬浮物进行絮凝沉淀，最终实现提高废水处理效果的目的；沉淀室底部的直径小于顶部直径，使沉淀室内絮凝物质使用时，仅需在使用现场连接进水口和出水口即可使用，无需连接其他管道，具有安装简单、操作灵活的优点。

附图说明

图1为一种废水的催化氧化一体化处理设备的结构示意图；

图2为一种废水的催化氧化一体化处理设备的侧面示意图；

图3为一种废水的催化氧化一体化处理设备布水管的结构示意图；

图4为图3的a-a剖视图；

图5为一种废水的催化氧化一体化处理设备曝气管的剖视图。

图中：1-壳体，2-进水口，3-进水管，4-微电解室，5-芬顿氧化室，6-混合加药室，7-曝气孔，8-沉淀室，9-出水口，10-排空口，11-排气口，12-布水管，13-布水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，一种废水的催化氧化一体化处理设备，包括壳体1，壳体1内部设置有微电解室4，微电解室4的侧壁上设置有进水口2，进水口2上安装有进水管3，进水管3末端连接有布水装置，微电解室4侧壁上安装有电极，电极包括正电极和负电极，正电极和负电极的数量均为多个，正电极与负电极间隔设置，微电解室4远离进水口2一侧设置有第一溢流口，微电解室4一侧设置有芬顿氧化室5，芬顿氧化室5侧壁上设置有第二溢流口，芬顿氧化室5一侧设置有混合加药室6，混合加药室6侧壁上设置有第三溢流口，混合加药室6一侧设置有沉淀室8，沉淀室8侧壁上设置有出水口9。

布水装置的设置，使废水可以均匀发喷洒在微电解室4内，使微电解室4内的废水可以完全电解。芬顿反应室的设置用于进行芬顿反应，通过添加芬顿试剂，氧化降解掉芳香类化合物及一些杂环类化合物，实现对废水进行脱色、降低cod含量的作用。

第一溢流口、第二溢流口、第三溢流口的设置，用于溢流废水。

正电极采用碳棒电极，负电极采用铁棒电极。

布水装置包括布水管12，布水管12环绕呈矩形，布水管12底部设置有布水孔13。

布水管12环绕呈矩形，使得废水可以在微电解室4内通过布水孔13充分喷洒，微电解室4内的废水可以被充分电解。

微电解室4底部设置有曝气装置，曝气装置包括连接管和曝气管，连接管一侧连接有气泵，连接管另一侧连接有曝气管，曝气管上设置有多个曝气孔7，曝气孔7沿曝气管轴向和周向均匀分布。

曝气孔7沿曝气管轴向和周向均匀分布，使微电解室4内的废水可以进行充分的曝气，充分搅拌、混合微电解室4内的废水，使废水与正电极、负电极充分接触。

微电解室4、芬顿氧化室5、沉淀室8的侧壁上均设置有排空口10，排空口10上安装有阀门。排空口10的设置，用于将废水的催化氧化一体化处理设备内的废水完全排空，当需要排空废水时，通过开启阀门，将废水的催化氧化一体化处理设备内的废水排出设备外。

沉淀室8底部的直径小于沉淀室8顶部的直径。沉淀室8底部的直径小于顶部的直径，使沉淀室8底部呈漏斗状，更加方便絮凝沉淀物与上层清液分离。

微电解室4、芬顿氧化室5、混合加药室6、沉淀室8顶部均设置有排气口11。

布水孔13数量为多个，多个布水孔13设置成两列。

进水管3末端延伸至微电解室4底部。

使用方法：废水从进水口2连续进入废水的催化氧化一体化处理设备，经过底部布水装置，废水均匀的进入微电解室4，通过向曝气装置内泵送气体，在微电解室4内进行曝气，使空气均匀的分布在微电解区域，由于正电极和负电极之间存在电位差，废水中会形成无数个微小原电池，在酸性充氧条件下发生化学反应，降解有机物，达到初步处理废水，降低化学需要量，减少药剂使用。

经过微电解室4的废水通过第一溢流口进入芬顿氧化室5，在芬顿氧化室5内加入芬顿试剂，对有机物进行氧化处理；经过芬顿氧化室5的废水通过第二溢流口进入加药混合室，在加药混合室内添加絮凝剂后，废水经过第三溢流口进入到沉淀室8内，对废水中的悬浮物进行絮凝沉淀，最终处理过的废水通过出水口9排出，此时的废水经过了一系列的生化反应，废水中cod的量大大降低。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。