一种基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置的制作方法

文档序号:21357177发布日期:2020-07-04 04:29阅读:248来源:国知局
一种基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置。



背景技术:

污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程,污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

而在污水处理中,有时需要加入药剂对污水进行中和,在加入药剂的过程中,为了使药剂与污水充分的混合,还需要对污水进行搅拌,而在对污水进行连续处理时,传统的药剂加入装置无法根据污水处理罐内含量的多少来对药剂的用量进行把控,降低了污水中和处理的效果,且传统的污水处理罐只是对污水进行单向的搅拌,在加入药剂后,药剂会跟随污水进行同步转动,降低了药剂与污水的混合效果。

为解决上述问题,发明者提供了一种基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置,能够在药剂进入罐体内后,对药剂进行搅拌,然后在散发至罐体中,进而有利于药剂与污水的混合,实现了药剂用量根据罐体内污水含量多少的自调节,提高了污水处理的效果。



技术实现要素:

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置,包括罐体、底座、第一齿轮、电机、搅拌叶、第二齿轮、转筒、弹簧、升降杆、浮板、下扇叶、连接筒、框体、圆柱筒、圆孔、上扇叶、转杆、限流杆、搅拌球、药剂瓶。

其中:

所述罐体的底端固定安装有底座,所述罐体的底部转动连接有第一齿轮,所述第一齿轮的底端传动连接有电机,所述第一齿轮的顶端固定安装有搅拌叶,所述第一齿轮的外围啮合有第二齿轮,所述第二齿轮顶端的中心固定安装有转筒,所述转筒的内部通过弹簧固定连接有升降杆,所述升降杆的外围固定安装有浮板,所述升降杆的顶端固定安装有下扇叶,所述罐体内部的顶端固定安装有连接筒,所述连接筒的底端固定安装有框体,所述框体的底端固定安装有圆柱筒,所述圆柱筒外围开设有圆孔,所述圆柱筒的顶部转动连接有上扇叶,所述上扇叶的顶端转动连接有转杆,所述转杆的顶端转动连接有限流杆,所述转杆的外围固定连接有搅拌球,所述连接筒的顶端固定连接有药剂瓶。

优选的,所述第二齿轮的数量共有四个,均匀分布在第一齿轮的外围,且均与第一齿轮相互啮合,因此,当电机带动第一齿轮进行旋转时,能够同时带动外围的第二齿轮进行相反方向的转动。

优选的,所述升降杆的底端向两侧延伸,限位滑动连接在转筒的内部,因此,在保证升降杆能够上下移动的同时,当转筒旋转时,能够带动升降杆进行同步的转动。

优选的,所述下扇叶向上延伸至圆柱筒的内部,且与圆柱筒顶部的上扇叶相对齐,因此,当下扇叶进行旋转时,在液力耦合的作用下,能够带动上扇叶进行同向的转动。

优选的,所述框体上下两侧均为圆锥状,且由八根折弯杆环绕而成,使得转杆能够在框体的内部进行收缩,且框体的内部与外界相通。

优选的,所述转杆由两根相互转动连接的旋转轴组成,上下两端分别与限流杆的底端和上扇叶的顶端转动连接,且所述转杆位于框体内,因此,当上扇叶带动转杆进行旋转时,能够使转杆在离心力的作用下发生折叠收缩。

优选的,所述限流杆的顶端固定安装有圆球,且所述连接筒内部圆球的外围开设有锥形口,从上至下孔径逐渐增大,使得圆球能够将连接筒堵住,同时在圆球向下移动的过程中,连通筒内药剂的通过面积逐渐增大。

本发明提供了一种基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置。具备以下有益效果:

1、该基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置,通过罐体内框体内部转杆的设计,配合转杆底端下扇叶和上扇叶液力耦合,能够在电机带动搅拌叶旋转的同时,使转杆进行旋转,进而使药剂瓶内部的药剂能够进入到框体中,经过转杆外围的搅拌球进行搅拌后,从框体内部散发至罐体中,进而有利于药剂与污水的混合。

2、该基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置,通过下扇叶和上扇叶在圆柱筒内部的液力耦合,配合升降杆通过外围浮板跟随水位的上下移动,能够在水位上升时,加快上扇叶带动转杆的转动速度,使限流杆下移的更多,进而加快药剂的流入,反之,当水位下降时,能够降低了转杆的转动速度,减缓了药剂的流入,实现了药剂用量根据罐体内污水含量多少的自调节,提高了污水处理的效果。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图;

图2为本发明图1中a处结构的放大图;

图3为本发明连接筒和圆柱筒结构的剖视图;

图4为本发明框体结构的俯视图;

图5为本发明转筒结构的剖视图。

图中:1、罐体;2、底座;3、第一齿轮;4、电机;5、搅拌叶;6、第二齿轮;7、转筒;8、弹簧;9、升降杆;10、浮板;11、下扇叶;12、连接筒;13、框体;14、圆柱筒;15、圆孔;16、上扇叶;17、转杆;18、限流杆;19、搅拌球;20、药剂瓶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

该基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置的实施例如下:

请参阅图1-5,一种基于液力耦合的污水处理用搅拌中和装置,包括罐体1、底座2、第一齿轮3、电机4、搅拌叶5、第二齿轮6、转筒7、弹簧8、升降杆9、浮板10、下扇叶11、连接筒12、框体13、圆柱筒14、圆孔15、上扇叶16、转杆17、限流杆18、搅拌球19、药剂瓶20。

其中:

罐体1的底端固定安装有底座2,罐体1的底部转动连接有第一齿轮3,第一齿轮3的底端传动连接有电机4,第一齿轮3的顶端固定安装有搅拌叶5,第一齿轮3的外围啮合有第二齿轮6,第二齿轮6的数量共有四个,均匀分布在第一齿轮3的外围,且均与第一齿轮3相互啮合,因此,当电机4带动第一齿轮3进行旋转时,能够同时带动外围的第二齿轮6进行相反方向的转动,第二齿轮6顶端的中心固定安装有转筒7,转筒7的内部通过弹簧8固定连接有升降杆9,升降杆9的底端向两侧延伸,限位滑动连接在转筒7的内部,因此,在保证升降杆9能够上下移动的同时,当转筒7旋转时,能够带动升降杆9进行同步的转动,升降杆9的外围固定安装有浮板10,升降杆9的顶端固定安装有下扇叶11,下扇叶11向上延伸至圆柱筒14的内部,且与圆柱筒14顶部的上扇叶16相对齐,因此,当下扇叶11进行旋转时,在液力耦合的作用下,能够带动上扇叶16进行同向的转动,通过罐体1内框体13内部转杆17的设计,配合转杆17底端下扇叶11和上扇叶16液力耦合,能够在电机4带动搅拌叶5旋转的同时,使转杆17进行旋转,进而使药剂瓶20内部的药剂能够进入到框体13中,经过转杆17外围的搅拌球19进行搅拌后,从框体13内部散发至罐体1中,进而有利于药剂与污水的混合。

罐体1内部的顶端固定安装有连接筒12,连接筒12的底端固定安装有框体13,框体13上下两侧均为圆锥状,且由八根折弯杆环绕而成,使得转杆17能够在框体13的内部进行收缩,且框体13的内部与外界相通,框体13的底端固定安装有圆柱筒14,圆柱筒14外围开设有圆孔15,圆柱筒14的顶部转动连接有上扇叶16,上扇叶16的顶端转动连接有转杆17,转杆17由两根相互转动连接的旋转轴组成,上下两端分别与限流杆18的底端和上扇叶16的顶端转动连接,且转杆17位于框体13内,因此,当上扇叶16带动转杆17进行旋转时,能够使转杆17在离心力的作用下发生折叠收缩,转杆17的顶端转动连接有限流杆18,限流杆18的顶端固定安装有圆球,且连接筒12内部圆球的外围开设有锥形口,从上至下孔径逐渐增大,使得圆球能够将连接筒12堵住,同时在圆球向下移动的过程中,连接筒12内药剂的通过面积逐渐增大,转杆17的外围固定连接有搅拌球19,连接筒12的顶端固定连接有药剂瓶20,通过下扇叶11和上扇叶16在圆柱筒14内部的液力耦合,配合升降杆9通过外围浮板10跟随水位的上下移动,能够在水位上升时,加快上扇叶16带动转杆17的转动速度,使限流杆18下移的更多,进而加快药剂的流入,反之,当水位下降时,能够降低了转杆17的转动速度,减缓了药剂的流入,实现了药剂用量根据罐体1内污水含量多少的自调节,提高了污水处理的效果。

在使用时,通过底座2将罐体1放置在指定位置,然后向罐体1中加入污水,并利用电机4带动第一齿轮3进行旋转,进而带动第一齿轮3顶端的搅拌叶5进行旋转,来对罐体1内部的污水进行搅拌,而在第一齿轮3旋转的过程中,利用第一齿轮3与第二齿轮6的相互啮合,能够带动第二齿轮6进行反向的旋转,进而带动转筒7和升降杆9进行旋转,而当升降杆9带动下扇叶11进行旋转时,通过圆柱筒14内部液力耦合的作用,能够带动圆柱筒14顶部的上扇叶16进行旋转,进而带动顶端的转杆17进行旋转,在转杆17旋转的过程中,通过转杆17外围搅拌球19离心力的作用,能够使转杆17进行折叠收缩,进而带动限流杆18下移,使得药剂瓶20内的药剂能够通过连接筒12进入到框体13中,并被旋转的搅拌球19搅拌后从框体13散发至罐体1中,来与罐体1中的污水进行混合,而当罐体1内部的水位发生变化时,通过升降杆9外围浮板10的作用,当水位上升时,浮板10能够带动升降杆9拉伸弹簧8向上移动,进而缩短了升降杆9顶端下扇叶11与上扇叶16之间的距离,进而加快了上扇叶16的转动,同时也使转杆17旋转的速度变快,使搅拌球19的离心力变大而加剧转杆17的折叠,使得限流杆18继续下移,进而来加快药剂的流入,反之,当水位下降时,升降杆9会在弹簧8回复力的作用下向下移动,进而减缓药剂的流入,实现了药剂用量根据罐体1内污水含量多少的自调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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