一种制药化工行业用的废液净化装置的制作方法

本发明涉及制药废液处理领域，提供了一种制药化工行业用的废液净化装置。

背景技术：

制药行业是一个污染较为严重的行业，废液对环境污染严重,必须要做后期处理,并且废液结构复杂，一般不宜于生物降解，废液中含有的有机污染物浓度相当高，并且物质的悬浮物比重轻、浓度高，难以沉淀，废水可生化性差，废液的水质、水量随着药生产操作的间歇性和产品种类的多样性波动也较大，相当于其他工业废水中药制药生产废水是较难处理的废水之一。

但是目前，由于废液处理难度较大，成本较高，有些企业采用简单的处理方式将其处掉，严重污染环境,甚至还有些企业则是直接将其丢弃,不仅浪费了资源,更是对环境造成严重污染。所以，就需要一种经济环保并且有效的废液处理方式对废弃药液进行处理。

技术实现要素：

本发明提供了一种制药化工行业用的废液净化装置，以解决现有技术中进行制药废液处理过程存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制药化工行业用的废液净化装置，包括：过滤系统、化学处理系统和净化系统；

所述过滤系统包括：搅拌罐、絮凝罐和絮凝沉淀池，所述搅拌罐出水口连接第一导管的一端，所述第一导管的另一端连接在所述絮凝罐的入水口，所述絮凝罐底部与絮凝沉淀池连接，所述絮凝沉淀池出水口连接第二导管的一端。

所述化学处理系统包括酸碱调节罐和消毒罐，所述第二导管的另一端连接酸碱调节罐，所述酸碱调节罐的出水口连接第三导管的一端，所述第三导管的另一端连接消毒罐的入水口；

所述净化系统包括加热池和蒸馏罐，所述消毒罐底部出液口连接所述加热池，所述加热池的入水口连接第四导管，所述加热池的出水口连接于所述蒸馏罐的进水口。

作为优选方案，所述搅拌罐顶部一侧装有料斗，所述搅拌罐内部安装离心搅拌机，所述离心搅拌机下方设置第一过滤网，所述第一过滤网与所述搅拌罐内壁连接。

作为优选方案，所述第一过滤网呈锥形。

作为优选方案，所述搅拌罐顶部设有电机，所述离心搅拌机包括：偏心导杆和搅拌棒，所述搅拌棒上安装旋转轴，所述偏心导杆一端套设在所述电机的电机轴上，另一端套设在搅拌棒的旋转轴上，所述电机轴和所述旋转轴上套设有传动皮带。

作为优选方案，所述絮凝沉淀池内部安装有第一加热装置，所述絮凝罐底部与絮所述凝沉淀池连接处设置有第二过滤网。

作为优选方案，所述酸碱调节罐和所述消毒罐上都安装有药品添加管。

作为优选方案，所述第一导管上安装有第一开关阀和第一水泵，所述第二导管上安装有第二开关阀和第二水泵，所述第三导管上安装有第三开关阀和第三水泵。

作为优选方案，所述消毒罐顶部安装有消毒喷罐。

作为优选方案，所述冷凝组件包括：冷凝套管、冷凝内管、平衡气压管、气压阀和气压器，所述冷凝套管表面安装制冷组件，所述冷凝套管套设在冷凝内管上，所述气压阀和气压器安装在平衡气压管上，所述平衡气压管为三通管，一端连接在所述循环管上，另一端与外界连通，一端连接冷凝内管。

作为优选方案，所述加热池内部设置有第二加热装置，所述加热池顶部连接蒸汽导管一端，所述蒸汽导管另一端连接冷凝组件的进气口，所述冷凝组件的出气口连接蒸馏罐，所述蒸馏罐顶部设有循环管，所述循环管与冷凝组件进气口连接，所述循环管为单向管。

作为优选方案，所述蒸馏罐底部连接排水管，所述排水管上安装有排水阀。

本发明提供了一种制药化工行业用的废液净化装置，包括：过滤系统、化学处理系统和净化系统，过滤系统包括：搅拌罐、絮凝罐和絮凝沉淀池，搅拌罐出水口连接第一导管的一端，第一导管的另一端连接在絮凝罐的入水口，絮凝罐底部与絮凝沉淀池连接，絮凝沉淀池出水口连接第二导管的一端，化学处理系统包括酸碱调节罐和消毒罐，第二导管的另一端连接酸碱调节罐，酸碱调节罐的出水口连接第三导管的一端，第三导管的另一端连接消毒罐的入水口；净化系统包括加热池和蒸馏罐，消毒罐底部出液口连接加热池，加热池的入水口连接第四导管，加热池的出水口连接于蒸馏罐的进水口，本发明结构简单，安装方便安全，有利于环保，达到了无害、无污染、能耗低的要求，并且净化成本低，符合国家节能减污增效的科技产业政策，经济效益、环境效益、社会效益十分显著。

附图说明

图1是本发明实施例一种制药化工行业用的废液净化装置示意图；

图2是本发明实施例中冷凝组件的示意图；

图3是本发明实施例中离心搅拌机的示意图。

其中，1、搅拌罐；2、絮凝罐；3、絮凝沉淀池；4、酸碱调节罐；5、消毒罐；6、加热池；7、蒸馏罐；8、冷凝组件；11、料斗；12、离心搅拌机；13、第一过滤网；14、第一导管；21、第二过滤网；31、第一加热装置；32、第二导管；41、第三导管；51、第四导管；52、消毒喷罐；61、第二加热装置；71、排水管；81、冷凝套管；82、制冷组件；83、冷凝内管；84、平衡气压管；85、气压阀；86、气压器；123、电机；122、偏心导杆；121、搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供了一种制药化工行业用的废液净化装置，包括：过滤系统、化学处理系统和净化系统；

过滤系统包括：搅拌罐1、絮凝罐2和絮凝沉淀池3，搅拌罐1出水口连接第一导管14的一端，第一导管14的另一端连接在絮凝罐2的入水口，絮凝罐2底部与絮凝沉淀池3连接，絮凝沉淀池出水口连接第二导管32的一端。

化学处理系统包括酸碱调节罐4和消毒罐5，第二导管32的另一端连接酸碱调节罐4，酸碱调节罐4的出水口连接第三导管41的一端，第三导管41的另一端连接消毒罐5的入水口；

净化系统包括加热池6和蒸馏罐7，消毒罐5底部出液口连接加热池6，加热池6的入水口连接第四导管51，加热池6的出水口连接于蒸馏罐7的进水口。

优选的，搅拌罐1顶部一侧装有料斗11，搅拌罐1内部安装离心搅拌机12，离心搅拌机12下方设置第一过滤网13，第一过滤网13与搅拌罐1内壁连接。

优选的，第一过滤网13呈锥形。

如图3所示，优选的，搅拌罐1顶部设有电机123，离心搅拌机12包括：偏心导杆122和搅拌棒121，搅拌棒121上安装旋转轴，偏心导杆122一端套设在电机123的电机123轴上，另一端套设在搅拌棒121的旋转轴上，电机123轴和旋转轴上套设有传动皮带。

优选的，絮凝沉淀池内部安装有第一加热装置31，絮凝罐2底部与絮凝沉淀池连接处设置有第二过滤网21。

优选的，酸碱调节罐4和消毒罐5上都安装有药品添加管。

优选的，第一导管14上安装有第一开关阀和第一水泵，第二导管32上安装有第二开关阀和第二水泵，第三导管41上安装有第三开关阀和第三水泵。

优选的，消毒罐5顶部安装有消毒喷罐52。

如图2所示，优选的，冷凝组件8包括：冷凝套管81、冷凝内管83、平衡气压管84、气压阀85和气压器86，冷凝套管81表面安装制冷组件82，冷凝套管81套设在冷凝内管83上，气压阀85和气压器86安装在平衡气压管84上，平衡气压管84为三通管，一端连接在循环管上，另一端与外界连通，一端连接冷凝内管83。

其中，冷凝管可制作成蛇形形状，制冷组件82可选用导热速度快的金属材料，也可以选用空气制冷装置。

优选的，加热池6内部设置有第二加热装置61，加热池6顶部连接蒸汽导管一端，蒸汽导管另一端连接冷凝组件8的进气口，冷凝组件8的出气口连接蒸馏罐7，蒸馏罐7顶部设有循环管，循环管与冷凝组件8进气口连接，其中，循环管为单向管，其作用是一来防止高温气体未经冷凝管直接进入蒸馏罐7，二来是防止经过冷凝管的高温气体冷凝不充分。

优选的，蒸馏罐7底部连接排水管71，排水管71上安装有排水阀。

工作时，药品废液首先进入搅拌罐1，搅拌罐的料斗11向药品中加入沉淀和消毒料品，同时开启电机123，带动偏心导杆122旋转，电机旋转轴上套设皮带，搅拌棒121在偏心导杆122的带动下进行绕电机轴进行公转，在皮带的带动下同时进行自传，达到充分离心搅拌的效果，搅拌后的混合液通过第一过滤网13初次过滤，废液在第一水泵的作用下流向絮凝罐2和絮凝沉淀池3，絮凝罐2向废液中添加絮凝剂，将废液中的药渣充分絮凝，并通过第二过滤网21进入絮凝沉淀池3，絮凝沉淀池3对药液进行加热处理进行过滤和充分沉淀，而后利用第二水泵将废液吸入到酸碱调节罐4中，通过酸碱调节罐顶部的药品添加管向废液中添加药品，达到废液ph值接近中性，而后废液通过水泵吸入到消毒罐5中，通过酸碱调节罐顶部的药品添加管向消毒罐5顶部安装消毒喷罐52添加药品，消毒喷灌52将药品雾化，喷洒在废液中，已达到消毒灭菌的效果，经过化学消毒处理的废液流入加热池6，加热池将废液加热蒸发为高温气体，经过蒸汽导管流如冷凝组件8的冷凝内管83中，在制冷组件82的作用下，高温气体遇冷凝华为纯净液体，通过冷凝管流向蒸馏罐7，蒸馏罐7底部连接排水管71，纯净液体通过排水管可进行回收再利用。

综上，本发明提供了一种制药化工行业用的废液净化装置，包括：过滤系统、化学处理系统和净化系统，过滤系统包括：搅拌罐、絮凝罐和絮凝沉淀池，搅拌罐出水口连接第一导管的一端，第一导管的另一端连接在絮凝罐的入水口，絮凝罐底部与絮凝沉淀池连接，絮凝沉淀池出水口连接第二导管的一端，化学处理系统包括酸碱调节罐和消毒罐，第二导管的另一端连接酸碱调节罐，酸碱调节罐的出水口连接第三导管的一端，第三导管的另一端连接消毒罐的入水口；净化系统包括加热池和蒸馏罐，消毒罐底部出液口连接加热池，加热池的入水口连接第四导管，加热池的出水口连接于蒸馏罐的进水口，本发明结构简单，安装方便安全，有利于环保，达到了无害、无污染、能耗低的要求，并且净化成本低，符合国家节能减污增效的科技产业政策，经济效益、环境效益、社会效益十分显著。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本发明计数原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。