一种适用于不同大小的试管内部清洗装置的制作方法

本发明涉及试管清洁技术领域，尤其涉及一种适用于不同大小的试管内部清洗装置。

背景技术：

试管是指化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。普通试管的规格以外径(mm)×长度(mm)表示，如15×150、18×180、20×200等。

试管在做完化学实验后都要对其进行清洗操作，防止试管内的残留物对下次化学实验造成影响。人工用毛刷对试管进行清洗，因为试管的口径一般较小，所以对于一些长度较长的试管，人工对其进行清洗不太方便，且难以对其底部进行清洗，清洗不彻底且清洗效率低。现有的一些试管清洗设备虽然提高了试管的清洗速度，但是清洗效果不太理想，且操作不便，只能对统一外径大小的试管进行清洗，无法满足不同外经试管的清洗需求，适用范围小。因此需要研发一种能够对长试管内部进行快速彻底清洗操作，清洗效率高、效果好，同时能够对不同外径大小的试管进行清洗的试管内部清洗装置。

技术实现要素：

为了克服人工对长试管清洗不便，现有试管清洗设备操作不便、清洗效果不理想，适用范围小的缺点，要解决的技术问题是提供一种能对试管进行快速彻底清洗，清洗效率高、效果好，能满足不同内径大小试管的清洗需求的试管内部清洗装置。

技术方案是：一种适用于不同大小的试管内部清洗装置，包括有支座、传动电机、扇形齿轮、缺齿锥齿轮、转动轴、转盘、夹紧部件、传动锥齿轮、滑杆、活动杆、复位弹簧、传动齿条、支撑板和清洗部件，所述传动电机固定安装在支座的一侧面，所述扇形齿轮安装在传动电机的输出轴上，所述缺齿锥齿轮与扇形齿轮同轴设置，所述转动轴通过轴承安装在支座上且穿过支座，所述转动轴的一端安装有与缺齿锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述转动轴的另一端安装有转盘，所述滑杆固定安装在支座的一侧面，所述滑杆上滑动式安装有活动杆，所述活动杆的一侧面与滑杆的一端之间安装有复位弹簧且滑杆穿过复位弹簧，所述活动杆的一端固定安装有与扇形齿轮啮合的传动齿条，所述活动杆的一侧面固定安装有支撑板，所述转盘上设置有若干夹紧部件，所述清洗部件设置在转盘的上方。

作为更进一步的优选方案，若干所述夹紧部件都包括滑套、导杆、挤压滚轮、活动板和挤压弹簧，三个所述滑套固定安装在转盘的一侧面，三个所述滑套内分别滑动式套装有导杆，三根所述导杆的一端分别固定安装有活动板，三块所述活动板的一侧面与三个滑套的一侧面之间都安装有挤压弹簧且导杆穿过挤压弹簧，其中一所述导杆的一端通过转动柱安装有挤压滚轮。

作为更进一步的优选方案，所述清洗部件包括清洗电机、滑槽盘、滑动转轴、毛刷和弹簧，所述清洗电机固定安装在活动杆的另一端，所述清洗电机的输出轴上固定连接有滑槽盘，所述滑槽盘上滑动式安装有两滑动转轴，两所述滑动转轴的一端固定安装有毛刷，所述支座的上部开设有一圆形孔且两毛刷穿过圆形孔，所述滑槽盘上部的两侧分别安装有与两滑动转轴的一侧面连接的弹簧。

作为更进一步的优选方案，若干所述夹紧部件在转盘上为等距离设置，使得转动轴带动转盘转动一定的距离，毛刷就能对一个夹紧部件内的试管进行清洗操作，所述活动板的内侧设置有软质层，可在活动板对试管进行夹紧固定时对试管起保护作用，防止试管破碎。

作为更进一步的优选方案，还包括有挤压部件，所述挤压部件设置在支座的上方，所述挤压部件包括支杆、旋转滚轮、滑块一、长齿条、弧形挤压板、推动滚轮、传动齿轮、短齿条、滑动挤压杆、u形推动板、归位弹簧和滑块二，两所述滑动转轴的另一侧面分别固定安装有支杆，两所述支杆的一端通过转动柱分别安装有旋转滚轮，所述支撑板上滑动式安装有两滑块一，所述支撑板的两端通过转轴分别安装有传动齿轮，两所述滑块一的一侧面分别固定安装有与传动齿轮啮合的长齿条，两所述长齿条的一端固定连接有一弧形挤压板，所述支撑板的两端滑动式安装有滑块二，两所述滑块二上分别固定安装有与传动齿轮啮合的短齿条，两所述短齿条的一端固接有另一弧形挤压板，两所述弧形挤压板分别与两旋转滚轮接触，所述滑动挤压杆安装在支座上，且滑动挤压杆的横向部分穿过支座的右部，竖向部分穿过支座的上部，所述挤压滚轮可与滑动挤压杆的竖向部分的一端接触，所述滑动挤压杆竖向部分的一侧面与支座上部的一侧面之间连接有归位弹簧，所述滑动挤压杆竖向部分的一端固定安装有u形推动板，两所述长齿条的一端通过转动柱安装有与u形推动板的一侧面接触的推动滚轮。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明实现了对试管的机械清洗，解决了因试管长度过长，人工用毛刷对试管进行清洗时清洗不便、清洗不彻底的问题。通过转盘和清装置配合工作，能快速对单个的试管进行彻底清洗操作，清洗效果好，且有效提高了试管的清洗效率。

2、本发明能依据长试管的粗细进行自动调节，使得两毛刷之间的距离能与试管的内径大小相适应，能有效满足不同粗细试管的清洗需求，操作简便，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明夹紧部件的放大结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图5为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第三种局部立体结构示意图。

其中：1、支座，2、传动电机，3、扇形齿轮，301、缺齿锥齿轮，4、转动轴，5、转盘，6、夹紧部件，601、滑套，602、导杆，603、挤压滚轮，604、活动板，605、挤压弹簧，7、传动锥齿轮，8、滑杆，9、活动杆，10、复位弹簧，11、传动齿条，12、支撑板，13、清洗电机，14、滑槽盘，15、滑动转轴，151、毛刷，16、弹簧，17、支杆，18、旋转滚轮，19、滑块一，20、长齿条，201、弧形挤压板，21、推动滚轮，22、传动齿轮，23、短齿条，24、滑动挤压杆，25、u形推动板，26、归位弹簧，27、滑块二。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种适用于不同大小的试管内部清洗装置，如图1-6所示，包括有支座1、传动电机2、扇形齿轮3、缺齿锥齿轮301、转动轴4、转盘5、夹紧部件6、传动锥齿轮7、滑杆8、活动杆9、复位弹簧10、传动齿条11和支撑板12，所述传动电机2固定安装在支座1上部上侧面的左端，所述扇形齿轮3安装在传动电机2的输出轴上，所述缺齿锥齿轮301与扇形齿轮3同轴设置，所述转动轴4通过轴承安装在支座1上且穿过支座1，所述转动轴4的上端安装有与缺齿锥齿轮301啮合的传动锥齿轮7，所述转动轴4的下端安装有转盘5且位于支座1下部的上方，所述滑杆8固定安装在支座1上部的上侧面且位于传动电机2的右侧，所述滑杆8上滑动式安装有可以上下移动的活动杆9，所述活动杆9的底侧面与滑杆8的下端之间安装有复位弹簧10且滑杆8穿过复位弹簧10，所述活动杆9的左端固定安装有与扇形齿轮3啮合的传动齿条11，所述活动杆9右部的上侧面固定安装有起支撑作用的支撑板12，所述支撑板12远离传动齿条11且位于滑杆8的右侧，所述转盘5上设置有十个用于对需要进行清洗操作的试管进行夹紧固定的夹紧部件6，所述用于对试管的内部进行清洁的清洗部件设置在转盘5的上方且位于活动杆9的右侧。

进一步地，如图1-4所示，十个所述夹紧部件6都包括滑套601、导杆602、挤压滚轮603、活动板604和挤压弹簧605，三个所述滑套601固定安装在转盘5的上侧面，三个所述滑套601内分别滑动式套装有导杆602，三根所述导杆602的内端分别固定安装有用于对试管起固定夹紧作用的活动板604，三块所述活动板604外侧面的底部与三个滑套601的内侧面之间都安装有挤压弹簧605且导杆602穿过挤压弹簧605，其中一所述导杆602的外端通过转动柱安装有挤压滚轮603。

进一步地，如图4-图6所示，所述清洗部件包括清洗电机13、滑槽盘14、滑动转轴15、毛刷151和弹簧16，所述清洗电机13固定安装在活动杆9的右端，所述清洗电机13的输出轴上固定连接有滑槽盘14，所述滑槽盘14上滑动式安装有平行设置的两滑动转轴15，两所述滑动转轴15可在滑槽盘14内左右移动，两所述滑动转轴15的下端固定安装有用于对试管内部进行清洗操作的毛刷151，所述支座1的上部开设有一圆形孔且两毛刷151穿过圆形孔，所述滑槽盘14上部的两侧分别安装有与两滑动转轴15上端的内侧面连接的弹簧16。

其中，十个所述夹紧部件6在转盘5上为等距离设置，使得转动轴4带动转盘5转动一定的距离，毛刷151就能对一个夹紧部件6内的试管进行清洗操作，所述活动板604的内侧设置有软质层，可在活动板604对试管进行夹紧固定时对试管起保护作用，防止试管破碎。

在使用时，需要对大量长度较长的试管进行清洗操作时，工作人员需要先将试管清洗液倒入到试管内，然后拉动导杆602带动活动板604向外移动分离，把试管放置到三块活动板604内，松开导杆602，在挤压弹簧605的辅助作用下，导杆602会带动活动板604复位对试管进行夹紧固定，活动板604内设置有软质层，可以有效防止在对试管进行夹紧固定操作时对试管造成损害。

工作人员启动传动电机2逆时针转动，传动电机2会同时带动扇形齿轮3和缺齿锥齿轮301逆时针转动，缺齿锥齿轮301会先带动传动锥齿轮7顺时针转动，传动锥齿轮7通过转动轴4带动转盘5顺时针转动两夹紧部件6之间的距离，此时，转盘5可将一根试管传送到毛刷151的下方；然后扇形齿轮3带动传动齿条11向下移动，传动齿条11带动活动杆9向下移动，复位弹簧10向下压缩，活动杆9会带动支撑板12和清洗电机13向下移动，清洗电机13带动两滑槽盘14和两滑动转轴15向下移动，两滑动转轴15带动两毛刷151向下移动进入试管内，然后工作人员启动清洗电机13，清洗电机13通过两滑槽盘14带动两滑动转轴15转动，两滑动转轴15会带动两毛刷151在试管内转动，两毛刷151对试管进行清洗操作。对试管完成清洗操作后，工作人员关闭清洗电机13。

工作人员启动传动电机2顺时针转动，传动电机2会同时带动扇形齿轮3和缺齿锥齿轮301顺时针转动，扇形齿轮3会先带动传动齿条11向上移动复位，传动齿条11带动活动杆9向上移动复位，复位弹簧10向上伸长，活动杆9会带动支撑板12和清洗电机13向上移动复位，清洗电机13带动两滑槽盘14和两滑动转轴15向上移动复位，两滑动转轴15带动两毛刷151向上移动复位与试管分离；然后缺齿锥齿轮301会带动传动锥齿轮7逆时针转动，传动锥齿轮7通过转动轴4带动转盘5逆时针转动两夹紧部件6之间的距离，此时，转盘5会带动已完成清洗操作的试管从毛刷151的下方移出，下一个需要进行清洗操作的试管会移动到毛刷151下方，工作人员可将已清洗完的试管从夹紧部件6内取出，放置到一边进行收集。完成对大量试管的清洗操作后，工作人员关闭传动电机2。往复以上操作，可对大量的试管进行清洗，清洗效率高、效果好。

进一步地，如图6所示，还包括有用于带动两毛刷151移动接近或分离的挤压部件，所述挤压部件设置在支座1的上方，所述挤压部件包括支杆17、旋转滚轮18、滑块一19、长齿条20、弧形挤压板201、推动滚轮21、传动齿轮22、短齿条23、滑动挤压杆24、u形推动板25、归位弹簧26和滑块二27，两所述滑动转轴15上端的外侧面分别固定安装有支杆17，两所述支杆17的外端通过转动柱分别安装有旋转滚轮18，所述支撑板12上滑动式安装有两滑块一19，所述支撑板12的两端通过转轴分别安装有传动齿轮22，两所述滑块一19的上侧面分别固定安装有与传动齿轮22啮合的长齿条20，两所述长齿条20的内端固定连接有一弧形挤压板201，所述支撑板12的两端滑动式安装有滑块二27，两所述滑块二27上分别固定安装有与传动齿轮22啮合短齿条23，两所述短齿条23的一端固接有另一弧形挤压板201，两所述弧形挤压板201的外侧分别与两旋转滚轮18接触，两所述弧形挤压板201用于通过两支杆17和两旋转滚轮18带动两毛刷151移动接近或分离，以满足不同粗细试管的清洗需求，所述滑动挤压杆24安装在支座1上，且滑动挤压杆24的横向部分穿过支座1的右部，竖向部分穿过支座1的上部且位于转盘5的右侧，所述挤压滚轮603可与滑动挤压杆24的竖向部分的下端接触，所述滑动挤压杆24竖向部分的右侧面与支座1上部的右侧面之间连接有归位弹簧26，所述滑动挤压杆24竖向部分的上端固定安装有u形推动板25，所述u形推动板25位于其中一弧形挤压板201的下方，两所述长齿条20的右端通过转动柱安装有与u形推动板25的右侧面接触的推动滚轮21。

在使用时，因为不同型号的长试管粗细会有所不同，当较粗的试管放置到活动板604内时，活动板604会向外挤压导杆602，挤压弹簧605向外压缩，其中一导杆602通过挤压滚轮603挤压滑动挤压杆24向右移动，弹簧16向右压缩，滑动挤压杆24带动u形推动板25向右移动，u形推动板25通过两推动滚轮21会带动两长齿条20向右移动，两长齿条20会带动两滑块和其中一弧形挤压板201向右移动，两长齿条20会通过两传动齿轮22带动两短齿条23向左移动，两短齿条23会带动另一弧形挤压板201向左移动，此时两弧形挤压板201反方向移动分离，会通过两支杆17和旋转滚轮18带动两滑动转轴15反方向移动分离，两滑动转轴15会带动两毛刷151反方向移动分离，使得两毛刷151之间的距离与粗试管的内径大小相适应，两毛刷151能更好地对粗试管进行彻底地清洗操作。操作简便，且能满足不同粗细试管的清洗需求，适用范围广。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。